一种全自动铝条折弯机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属板处理技术领域，特指一种全自动铝条折弯机上料机构。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，铝条在进行弯折的过程中，需要对铝条进行上料，在进行自动弯折上料过程中，有的铝条输送上料会出现位置偏差，铝条不能够很好的输送至弯折处，从而不能够对铝条进行快速弯折，还需要人工手动进行调整，因此需要一种新型的全自动铝条折弯机上料机构来满足需求。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动铝条折弯机上料机构，用以解决上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种全自动铝条折弯机上料机构，包括全自动铝条弯折设备本体，所述全自动铝条弯折设备本体的一侧设有传送支架，传送支架上设有上料传送带，上料传送带与全自动铝条弯折设备本体相适配，传送支架上固定安装有两个侧挡板，两个侧挡板位于上料传送带的两侧，所述侧挡板的一侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上转动安装有转动挤压杆，转动挤压杆的一端开设有旋转槽，转动挤压杆的顶侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴，旋转轴的底端延伸至旋转槽内，旋转轴上固定套接有转动调节盘，所述转动挤压杆的一侧活动安装有挤压推动组件，挤压推动组件与安装槽的一侧内壁活动连接。
6.优选地，所述挤压推动组件包括安装杆、伸缩槽和伸缩杆，安装杆的一端转动安装在安装槽的一侧内壁上，伸缩槽开设在安装杆的一端上，伸缩杆的一端转动安装在转动挤压杆的一侧上，伸缩杆的一端延伸至伸缩槽内。
7.优选地，所述伸缩槽内设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定安装在伸缩槽的一侧内壁上，伸缩弹簧的另一端固定安装在伸缩杆的一端上，两侧的转动调节盘通过转动挤压杆转动安装在安装槽内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，伸缩弹簧的设置，能够为转动调节盘的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。
8.优选地，所述旋转槽的顶侧内壁上开设有转轴孔，旋转轴的一端转动贯穿转轴孔，设置的转轴孔，便于旋转轴进行转动。
9.优选地，所述转动调节盘的外侧固定安装有多个带动防滑条，多个带动防滑条呈等距离间隔设置，转动调节盘上设有多个带动防滑条，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题。
10.优选地，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有转动座，转动挤压杆的一端转动安装在转动座上，设置的转动座，便于转动挤压杆进行转动。
11.优选地，两个侧挡板上的转动调节盘为对称设置，旋转电机的转动方向与上料传送带的传送方向一致，传送方向一致，能够更好的对铝条进行输送。
12.本实用新型有益效果：
13.1、在对铝条进行弯折时，将铝条放置在上料传送带上，并输送至全自动铝条弯折设备本体内进行自动弯折，铝条在上料传送带上输送时，会与两侧的转动调节盘相接触，两侧的转动调节盘通过转动挤压杆转动安装在安装槽内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆和伸缩弹簧，伸缩弹簧的设置，能够为转动调节盘的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。
14.2、在输送过程中，启动旋转电机，能够带动旋转轴转动，旋转轴转动能够带动转动调节盘进行转动，转动调节盘上设有多个带动防滑条，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题。
附图说明
15.图1是本实用新型全自动铝条折弯机上料机构立体结构示意图；
16.图2是本实用新型全自动铝条折弯机上料机构部分剖视的结构示意图；
17.图3是本实用新型全自动铝条折弯机上料机构局部剖视的结构示意图；
18.图4是图2中a部分结构示意图。
19.图中：1、全自动铝条弯折设备本体；2、传送支架；3、上料传送带；4、侧挡板；5、安装槽；6、转动座；7、转动挤压杆；8、旋转槽；9、旋转电机；10、旋转轴；11、转轴孔；12、转动调节盘；13、带动防滑条；14、安装杆；15、伸缩槽；16、伸缩杆；17、伸缩弹簧。
具体实施方式
20.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
21.如图1-4，本实用新型所述的一种全自动铝条折弯机上料机构，包括全自动铝条弯折设备本体1，所述全自动铝条弯折设备本体1的一侧设有传送支架2，传送支架2上设有上料传送带3，上料传送带3与全自动铝条弯折设备本体1相适配，传送支架2上固定安装有两个侧挡板4，两个侧挡板4位于上料传送带3的两侧，所述侧挡板4的一侧开设有安装槽5，安装槽5的一侧内壁上转动安装有转动挤压杆7，转动挤压杆7的一端开设有旋转槽8，转动挤压杆7的顶侧固定安装有旋转电机9，旋转电机9的输出轴通过联轴器固定安装有旋转轴10，旋转轴10的底端延伸至旋转槽8内，旋转轴10上固定套接有转动调节盘12，所述转动挤压杆7的一侧活动安装有挤压推动组件，挤压推动组件与安装槽5的一侧内壁活动连接。
22.具体的，所述挤压推动组件包括安装杆14、伸缩槽15和伸缩杆16，安装杆14的一端转动安装在安装槽5的一侧内壁上，伸缩槽15开设在安装杆14的一端上，伸缩杆16的一端转动安装在转动挤压杆7的一侧上，伸缩杆16的一端延伸至伸缩槽15内。
23.具体的，所述伸缩槽15内设有伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的一端固定安装在伸缩槽15的一侧内壁上，伸缩弹簧17的另一端固定安装在伸缩杆16的一端上，两侧的转动调节盘
12通过转动挤压杆7转动安装在安装槽5内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆16和伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的设置，能够为转动调节盘12的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条。
24.具体的，所述旋转槽8的顶侧内壁上开设有转轴孔11，旋转轴10的一端转动贯穿转轴孔11，设置的转轴孔11，便于旋转轴10进行转动。
25.具体的，所述转动调节盘12的外侧固定安装有多个带动防滑条13，多个带动防滑条13呈等距离间隔设置，转动调节盘12上设有多个带动防滑条13，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题。
26.具体的，所述安装槽5的一侧内壁上固定安装有转动座6，转动挤压杆7的一端转动安装在转动座6上，设置的转动座6，便于转动挤压杆7进行转动。
27.具体的，两个侧挡板4上的转动调节盘12为对称设置，旋转电机9的转动方向与上料传送带3的传送方向一致，传送方向一致，能够更好的对铝条进行输送。
28.本实用新型的工作原理：在对铝条进行弯折时，将铝条放置在上料传送带3上，并输送至全自动铝条弯折设备本体1内进行自动弯折，铝条在上料传送带3上输送时，会与两侧的转动调节盘12相接触，两侧的转动调节盘12通过转动挤压杆7转动安装在安装槽5内，并在挤压推动组件的推动挤压作用下，对放入的铝条进行位置调整，使得铝条能够位于中间位置，挤压推动组件包括伸缩杆16和伸缩弹簧17，伸缩弹簧17的设置，能够为转动调节盘12的移动提供移动空间，便于适配不同大小的铝条，在输送过程中，启动旋转电机9，能够带动旋转轴10转动，旋转轴10转动能够带动转动调节盘12进行转动，转动调节盘12上设有多个带动防滑条13，便于更好的对铝条进行输送，有效避免因为夹紧不能够输送的问题，使用方便。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。