一种齿轮用打磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮用打磨加工装置。


背景技术：

2.在齿轮的加工过程中，往往需要对齿轮进行打磨加工，而现有的打磨装置在使用过程中，在更换不同的齿槽进行打磨时，需要工作人员将打磨轮停下，然后将打磨轮升起，然后才能调整齿轮的角度，然后进行打磨，而停下打磨轮的过程往往需要花费较长时间，影响工作人员的工作效率，不便于工作人员进行使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮用打磨加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮用打磨加工装置，包括底座，所述底座的表面固定安装有限位架，所述限位架的内部滑动连接有连接块，所述连接块与限位架之间固定安装有弹簧，所述连接块的表面开设有圆孔，圆孔的内部套设有圆杆，所述圆杆的表面固装有限位环，所述圆杆的一端固定安装有圆盘，圆盘的一侧固定安装有螺柱，所述螺柱的表面套设有待加工齿轮，所述螺柱的表面套设有手拧螺母，所述底座的表面固装有连接板，所述连接板的一侧固装有电机，所述电机的输出端安装有打磨轮。
5.为了使连接块移动稳定，本实用新型的改进有，所述弹簧的内部套设有滑杆，滑杆与限位架固定连接，所述连接块与滑杆滑动连接。
6.为了方便转动圆杆，本实用新型的改进有，所述圆杆的一端固装有直杆，所述直杆的表面固装有橡胶套。
7.为了对圆杆的位置进行固定，本实用新型的改进有，所述连接块的表面固装有弹片，所述弹片的表面固装有凸块，所述圆杆的表面开设有环形槽。
8.为了防止碎屑飞溅，本实用新型的改进有，所述底座的表面设置有防护结构，所述防护结构包括防护框，所述防护框与底座固定连接，所述防护框的表面开设有连通槽，连通槽的内部滑动连接有承接盒。
9.为了对承接盒进行固定，本实用新型的改进有，所述防护框的表面位于承接盒的上方转动连接有压板，所述承接盒的表面转动连接有拉环。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，通过设置该限位架，工作人员可以通过手拧螺母将待加工齿轮固定在圆杆上，然后弹簧能够推动连接块向上移动，使待加工齿轮能够接触打磨轮，然后通过电机的带动打磨轮转动，对待加工齿轮进行打磨加工，而需要调整待加工齿轮的角度时，只需向下推动连接块，使待加工齿轮与打磨轮分开，然后转动圆杆，即可对待加工齿轮的角度进行调整，调整至合适角度后，弹簧能够向上推动连接块，使待加工齿轮能够接触打磨轮进行加工，操作简单，节省了工作人员调整角度需要花费的时间，方便工作人员进行使用。
12.2、本实用新型中，通过设置该防护结构，在加工过程中，防护框能够防止碎屑随意飞溅，且飞溅的碎屑能够在防护框的限制下落入承接盒内，以便工作人员对碎屑进行收集处理，操作简单，方便工作人员的使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种齿轮用打磨加工装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种齿轮用打磨加工装置的侧视的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种齿轮用打磨加工装置的图2中a处的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种齿轮用打磨加工装置的仰视的结构示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、限位架；3、连接块；4、弹簧；5、圆杆；6、限位环；7、螺柱；8、待加工齿轮；9、手拧螺母；10、连接板；11、电机；12、打磨轮；13、直杆；14、弹片；15、环形槽；16、防护框；17、承接盒；18、压板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.实施例一
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮用打磨加工装置，包括底座1，底座1的表面固定安装有限位架2，限位架2的内部滑动连接有连接块3，连接块3与限位架2之间固定安装有弹簧4，连接块3的表面开设有圆孔，圆孔的内部套设有圆杆5，圆杆5的表面固装有限位环6，圆杆5的一端固定安装有圆盘，圆盘的一侧固定安装有螺柱7，螺柱7的表面套设有待加工齿轮8，螺柱7的表面套设有手拧螺母9，底座1的表面固装有连接板10，连接板10的一侧固装有电机11，电机11的输出端安装有打磨轮12，工作人员可以通过手拧螺母9将待加工齿轮8固定在圆杆5上，然后弹簧4能够推动连接块3向上移动，使待加工齿轮8能够接触打磨轮12，然后通过电机11的带动打磨轮12转动，对待加工齿轮8进行打磨加工，而需要调整待加工齿轮8的角度时，只需向下推动连接块3，使待加工齿轮8与打磨轮12分开，然后转动圆杆5，即可对待加工齿轮8的角度进行调整，调整至合适角度后，弹簧4能够向上推动连接块3，使待加工齿轮8能够接触打磨轮12进行加工，操作简单，节省了工作人员调整角度需要花费的时间，方便工作人员进行使用。
23.如图2-3所示，连接块3的表面固装有弹片14，弹片14的表面固装有凸块，圆杆5的表面开设有环形槽15，在圆杆5的移动过程中，弹片14能够推动凸块依次卡入各个环形槽15
内，从而对圆杆5的位置进行固定，防止圆杆5轻易移动，以便待加工齿轮8能够得到更好的加工效果，弹簧4的内部套设有滑杆，滑杆与限位架2固定连接，连接块3与滑杆滑动连接，在连接块3滑动的过程中，滑杆能够限制连接块3的移动，以便连接块3能够移动稳定，圆杆5的一端固装有直杆13，直杆13的表面固装有橡胶套，橡胶套能够增大手部与直杆13之间的摩擦力，以便工作人员使用直杆13带动圆杆5转动。
24.实施例二
25.如图2和图4所示，底座1的表面设置有防护结构，防护结构包括防护框16，防护框16与底座1固定连接，防护框16的表面开设有连通槽，连通槽的内部滑动连接有承接盒17，在加工过程中，防护框16能够防止碎屑随意飞溅，且飞溅的碎屑能够在防护框16的限制下落入承接盒17内，以便工作人员对碎屑进行收集处理，操作简单，方便工作人员的使用。
26.如图2和图4所示，防护框16的表面位于承接盒17的上方转动连接有压板18，工作人员可以转动压板18，使压板18接触承接盒17，对承接盒17进行固定，防止承接盒17轻易移动，承接盒17的表面转动连接有拉环，以便工作人员使用拉环将承接盒17取出，对收集的碎屑进行处理。
27.工作原理：在使用过程中，需要对待加工齿轮8进行打磨时，可以将待加工齿轮8套在螺柱7上，然后将手拧螺母9拧到螺柱7上，对待加工齿轮8进行固定，然后推动圆杆5移动，在圆杆5的移动过程中，弹片14的凸块能够卡入滑槽内部，防止圆杆5轻易移动，使待加工齿轮8处于打磨轮12的正下方，然后控制电机11带动打磨轮12转动，从而对待加工齿轮8进行打磨加工，而需要调整待加工齿轮8的角度时，可以向下压动直杆13，并使用直杆13带动圆杆5转动，对待加工齿轮8的角度进行调整，将待加工齿轮8调整至而合适角度后，松开直杆13，弹簧4能够推动连接块3向上移动，使待加工齿轮8接触打磨轮12进行打磨加工，在连接块3移动的过程中，滑杆能够限制连接块3的滑动，使连接块3移动稳定，而在打磨过程中，防护框16能够挡下飞溅的碎屑，且碎屑鞥狗沿着防护框16落入承接盒17内部，而需要对收集的碎屑进行处理时，可以向外拉动拉环，将承接盒17从连通槽内取出，然后即可对收集的碎屑进出处理，处理过后，将承接盒17插入连通槽内，转动压板18，使压板18接触承接盒17，对承接盒17进行固定，即可正常使用承接盒17。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。