四边自动倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，特别涉及了板材四边倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势，克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，但是，目前的倒角机只能先进行板材其中一边的倒角，并且在倒角时需要来回移动和旋转板材进行每一边的倒角，操作较为麻烦且费工费时。
4.本技术所要解决的技术问题为：如何在一台倒角机上一次性进行板材四边的倒角过程。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、稳定、可调控的四边自动倒角机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种四边自动倒角机，包括机架，机架分别设有短边倒角机构和长边倒角机构，短边倒角机构包括倒角架，倒角架设有与倒角架左右移动配合的移动板，移动板外设有与移动板上下移动配合的升降板，升降板一侧设有用于板材短边切削的短边倒角机，长边倒角机构包括用于板材长边切削的长边倒角机。
7.在一些实施方式中，倒角架设有用于驱动移动板移动的驱动链带，移动板设有用于驱动升降板升降的升降气缸，短边倒角机底部设有与短边倒角机电气连接的短边倒角刀。驱动链带外设有用于控制驱动链带转动的外设电机，通过外设电机对驱动链带的驱动使得短边倒角刀左右移动，从而在板材不动的情况下对板材的短边进行倒角，倒角后的板材短边更加光滑平整，没有毛边，板材更加实用美观。
8.在一些实施方式中，移动板外侧固定有导轨，升降板与导轨滑动连接。升降板可通过导轨在移动板外侧上下移动，进行短边倒角刀的高度调节，从而根据板材的高度进行适应，也可在板材进入前将短边倒角刀提升，防止板材与短边倒角刀相撞造成短边倒角刀和板材的损伤。
9.在一些实施方式中，长边倒角机底部设有与长边倒角机电气连接的长边倒角刀，长边倒角机分布于机架两侧。长边倒角机可控制长边倒角刀进行转动，且长边倒角机的位置是固定的，在板材向前移动时就将板材的两个长边倒角，无需将板材转动进行长边的倒角。
10.在一些实施方式中，短边倒角机和长边倒角机的外侧分别设有第一吸尘器和第二
吸尘器，第一吸尘器与第二吸尘器各设有两个。第一吸尘器和第二吸尘器可分别在板材进行长边与短边倒角时将产生的粉尘吸走，避免影响车间内的空气质量，也防止操作人员吸入过量粉尘影响健康。
11.在一些实施方式中，机架设有用于板材运输的驱动辊，驱动辊设置于若干个，驱动辊之间由皮带相连，其中一个的驱动辊外设有用于控制该驱动辊的驱动电机。当驱动电机驱动其中任意一个驱动辊时，剩余驱动辊在皮带的带动下也一齐转动，从而使板材进行向前的移动。
12.在一些实施方式中，倒角架设有用于压紧板材的压料板，压料板上固定有用于驱动压料板升降的压料气缸，压料气缸固定于倒角架一侧。当板材停止运动时，压料气缸带动压料板下降，将板材压紧在驱动辊上，以防止倒角时板材发生偏移导致倒角线出现倾斜，保证成品板材的质量。
13.在一些实施方式中，机架安装有用于板材停止的挡停板，挡停板底部设有用于驱动挡停板升降的挡停气缸。在板材移动到合适位置时，挡停气缸驱动挡停板上升使板材停止，以进行后续倒角的工作。
14.在一些实施方式中，机架安装有多个用于限位板材的对中板，对中板分布于机架两侧，对中板外设有用于驱动对中板移动的驱动气缸。当板材被挡停板拦截后，驱动气缸启动，使两边的对中板同时向中部移动，从而进行板材的居中位置调整，一是为了防止板材输送时位置偏移，二是为了控制短边长短不一的板材都能被长边倒角刀所倒角，不需人为移动。
15.本实用新型的有益效果在于：该四边自动倒角机通过短边倒角机构和长边倒角机构的相互配合，使该倒角机可以在同一工位内进行板材两个短边和两个长边的倒角，不需翻动或移动板材，使板材的处理更为高效；且同时具有板材上下及左右限位的功能，使板材在进行倒角时更加稳定，不会出现偏移导致废品的出现。
附图说明
16.图1为本实用新型四边自动倒角机的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型四边自动倒角机的短边倒角机构立体结构示意图；
18.图3为本实用新型四边自动倒角机的长边倒角机构立体结构示意图。
19.图中：1、机架；2、短边倒角机构；3、长边倒角机构；4、压料板；5、压料气缸；6、倒角架；7、升降气缸；8、挡停板；9、挡停气缸；10、驱动辊；11、驱动电机；12、对中板；13、导轨；14、驱动链带；15、移动板；16、第一吸尘器；17、升降板；18、短边倒角刀；19、短边倒角机；20、长边倒角机；21、第二吸尘器；22、长边倒角刀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种四边自动倒角机，包括机架1，
机架1分别设有短边倒角机构2和长边倒角机构3，短边倒角机构2包括倒角架6，倒角架6设有与倒角架6左右移动配合的移动板15，移动板15外设有与移动板15上下移动配合的升降板17，升降板17一侧设有用于板材短边切削的短边倒角机19，长边倒角机构3包括用于板材长边切削的长边倒角机20。
22.倒角架6设有用于驱动移动板15移动的驱动链带14，移动板15设有用于驱动升降板17升降的升降气缸7，短边倒角机19底部设有与短边倒角机19电气连接的短边倒角刀18。驱动链带14外设有用于控制驱动链带14转动的外设电机，通过外设电机对驱动链带14的驱动使得短边倒角刀18左右移动，从而在板材不动的情况下对板材的短边进行倒角，倒角后的板材短边更加光滑平整，没有毛边，板材更加实用美观。
23.移动板15外侧固定有导轨13，升降板17与导轨13滑动连接。升降板17可通过导轨13在移动板15外侧上下移动，进行短边倒角刀18的高度调节，从而根据板材的高度进行适应，也可在板材进入前将短边倒角刀18提升，防止板材与短边倒角刀18相撞造成短边倒角刀18和板材的损伤。
24.长边倒角机20底部设有与长边倒角机20电气连接的长边倒角刀22，长边倒角机20分布于机架1两侧。长边倒角机20可控制长边倒角刀22进行转动，且长边倒角机20的位置是固定的，在板材向前移动时就将板材的两个长边倒角，无需将板材转动进行长边的倒角。
25.短边倒角机19和长边倒角机20的外侧分别设有第一吸尘器16和第二吸尘器21，第一吸尘器16与第二吸尘器21各设有两个。第一吸尘器16和第二吸尘器21可分别在板材进行长边与短边倒角时将产生的粉尘吸走，避免影响车间内的空气质量，也防止操作人员吸入过量粉尘影响健康。
26.机架1设有用于板材运输的驱动辊10，驱动辊10设置于若干个，驱动辊10之间由皮带相连，其中一个的驱动辊10外设有用于控制该驱动辊10的驱动电机11。当驱动电机11驱动其中任意一个驱动辊10时，剩余驱动辊10在皮带的带动下也一齐转动，从而使板材进行向前的移动。
27.倒角架6设有用于压紧板材的压料板4，压料板4上固定有用于驱动压料板4升降的压料气缸5，压料气缸5固定于倒角架6一侧。当板材停止运动时，压料气缸5带动压料板4下降，将板材压紧在驱动辊10上，以防止倒角时板材发生偏移导致倒角线出现倾斜，保证成品板材的质量。
28.机架1安装有用于板材停止的挡停板8，挡停板8底部设有用于驱动挡停板8升降的挡停气缸9。在板材移动到合适位置时，挡停气缸9驱动挡停板8上升使板材停止，以进行后续倒角的工作。
29.机架1安装有多个用于限位板材的对中板12，对中板12分布于机架1两侧，对中板12外设有用于驱动对中板12移动的驱动气缸。当板材被挡停板8拦截后，驱动气缸启动，使两边的对中板12同时向中部移动，从而进行板材的居中位置调整，一是为了防止板材输送时位置偏移，二是为了控制短边长短不一的板材都能被长边倒角刀22所倒角，不需人为移动。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行倒角时，只需将板材放置在机架1上，使驱动辊10带动板材向前移动，在移动到一定位置时，挡停板8上升拦截板材，两侧的对中板12向机架1中部靠拢，将板材位置调至居中，然后压料板4下降，将板材紧紧压住，此时，驱
动链带14移动，控制移动板15沿着倒角架6方向移动，由短边倒角机19带动短边倒角机19转动，进行板材短边的倒角，再由长边倒角机20带动长边倒角刀22转动，对板材的长边进行倒角，在倒角时，第一吸尘器16和第二吸尘器21将倒角时产生的飞屑吸走，防止影响车间环境。通过短边倒角机构2和长边倒角机构3的相互配合，使该倒角机可以在同一工位内进行板材两个短边和两个长边的倒角，不需翻动或移动板材，使板材的处理更为高效；且同时具有板材上下及左右限位的功能，使板材在进行倒角时更加稳定，不会出现偏移导致废品的出现。
31.最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。