一种高精度齿轮磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮磨削加工装置技术领域，具体为一种高精度齿轮磨削加工装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮加工利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程，齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，而在对齿轮进行加工时，需要使用到相关的加工装置，齿轮加工装置是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床，齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。
3.现有技术存在以下不足：现有的高精度齿轮磨削加工装置，不适用于不同大小的齿轮加工，且不可以很好处理废料，在对齿轮加工时首先需要对齿轮进行固定，避免在加工过程中齿轮发生偏移造成齿轮损坏，一般的加工装置只能很好的固定对应大小的齿轮，同时也不能对加工时产生的废料进行很好的处理。
4.因此，发明一种高精度齿轮磨削加工装置很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度齿轮磨削加工装置，具备适用于不同大小的齿轮加工，且可以很好处理废料的优点，解决了不适用于不同大小的齿轮加工，且不可以很好处理废料的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度齿轮磨削加工装置，包括加工装置主体，所述加工装置主体的上端开设有掉落口，所述加工装置主体的前端开设有流出口，所述加工装置主体的上方设置有调节结构。
7.优选的，所述加工装置主体的上端外表面固定连接有第一滑条，所述第一滑条的上端外表面固定连接有限位板，所述第一滑条的上端外表面滑动连接有活动底座，所述活动底座的上端外表面固定连接有活动架。
8.优选的，所述调节结构包括底盘、固定盘、连接柱、固定条、圆弧板、伸缩板、固定槽、活动杆、第二滑条、弹簧以及固定块。
9.优选的，所述活动架的上端外表面与底盘的下端外表面固定连接，所述底盘的上端外表面与固定盘的下端外表面固定连接。
10.优选的，所述固定盘的上端外表面与连接柱的下端外表面固定连接，所述固定盘
的上端外表面与固定条的下端外表面固定连接。
11.优选的，所述固定条的前端外表面与第二滑条的后端外表面滑动连接，所述第二滑条的前端外表面与活动杆的后端外表面固定连接。
12.优选的，所述活动杆的上端外表面与弹簧的下端固定连接，所述活动杆的下端外表面与固定块的上端外表面固定连接。
13.优选的，所述伸缩板的上端开设有固定槽，所述固定块与固定槽插接，所述伸缩板的左侧外表面与圆弧板的右侧外表面固定连接。
14.本实用新型有益效果是：
15.1、该一种高精度齿轮磨削加工装置，适用于不同大小的齿轮加工，且可以很好处理废料，区别于传统的齿轮加工装置，该装置上固定齿轮的部件是可以改变大小的，使装置可以对不同大小的齿轮进行固定，只需要通过将固定块插入不同的固定槽中，就可以通过改变伸缩板的长度，来调节固定部件的直径，以此来实现固定不同大小齿轮的目的；
16.2、该一种高精度齿轮磨削加工装置，加工装置上还开设有掉落口，齿轮加工时所产生的废料会通过掉落口掉进装置内部，并从流出口流出，随后就可以很方便的对废料进行集中处理；
17.3、该一种高精度齿轮磨削加工装置，装置上放置齿轮的部件是可以移动的，在拿取或者放置齿轮时，都可以让工作人员的手尽量远离打磨部件，避免伤害工作人员，提高了装置的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体示意图；
19.图2为本实用新型的使用时结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的圆弧板结构示意图。
22.图中：1、加工装置主体；2、掉落口；3、流出口；4、活动底座；5、活动架；6、第一滑条；7、限位板；8、底盘；9、固定盘；10、连接柱；11、固定条；12、圆弧板；13、伸缩板；14、固定槽；15、活动杆；16、第二滑条；17、弹簧；18、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高精度齿轮磨削加工装置，包括加工装置主体1，所述加工装置主体1的上端开设有掉落口2，所述加工装置主体1的前端开设有流出口3，所述加工装置主体1的上方设置有调节结构，所述加工装置主体1的上端外表面固定连接有第一滑条6，所述第一滑条6的上端外表面固定连接有限位板7，所述第一滑条6的上端外表面滑动连接有活动底座4，所述活动底座4的上端外表面固定连接有活动架5，所述调节结构包括底盘8、固定盘9、连接柱10、固定条11、圆弧板12、伸缩板13、固定槽14、活动杆15、第
二滑条16、弹簧17以及固定块18，所述活动架5的上端外表面与底盘8的下端外表面固定连接，所述底盘8的上端外表面与固定盘9的下端外表面固定连接，所述固定盘9的上端外表面与连接柱10的下端外表面固定连接，所述固定盘9的上端外表面与固定条11的下端外表面固定连接，所述固定条11的前端外表面与第二滑条16的后端外表面滑动连接，所述第二滑条16的前端外表面与活动杆15的后端外表面固定连接，所述活动杆15的上端外表面与弹簧17的下端固定连接，所述活动杆15的下端外表面与固定块18的上端外表面固定连接，所述伸缩板13的上端开设有固定槽14，所述固定块18与固定槽14插接，所述伸缩板13的左侧外表面与圆弧板12的右侧外表面固定连接，在使用装置对齿轮进行加工时，可以先沿着第一滑条6移动活动底座4，活动底座4移动的同时会带动活动架5一起移动，从而使装置上放置齿轮的部位远离打磨区，避免在放置或者拿取齿轮时，造成人员受伤，极大程度的提高了装置的安全性，装置在对齿轮进行加工时会不可避免的产生废料，使用该装置时，齿轮加工时所产生的废料会首先从掉落口2流入装置内部，并从流出口3流出，这样就可以很方便的对废料进行集中处理，不需要进行额外的清洁工作，在使用装置对不同大小的齿轮进行加工时，可以沿着第二滑条16向上移动活动杆15，活动杆15在向上移动的同时会带动固定块18一起向上移动并对弹簧17产生挤压，随着固定块18的移动，会逐渐与伸缩板13上开设的固定槽14分离，从而使伸缩板13与固定盘9处于松动状态，这时就可以通过圆弧板12向外拉动伸缩板13，当圆弧板12移动到适当位置时，松开活动杆15，在弹簧17的作用下，活动杆15会带动固定块18一起恢复原位，固定块18会重新进入一个新的固定槽14中，重新将伸缩板13与固定盘9固定，以同样的方式移动另外一个伸缩板13与圆弧板12，这样就可以通过改变伸缩板13的长度来间接改变固定盘9的直径大小，这样就可以使装置对不同大小的齿轮进行固定，提高了装置的实用性。
25.工作原理：在使用装置对齿轮进行加工时，可以先沿着第一滑条6移动活动底座4，活动底座4移动的同时会带动活动架5一起移动，从而使装置上放置齿轮的部位远离打磨区，避免在放置或者拿取齿轮时，造成人员受伤，极大程度的提高了装置的安全性，装置在对齿轮进行加工时会不可避免的产生废料，使用该装置时，齿轮加工时所产生的废料会首先从掉落口2流入装置内部，并从流出口3流出，这样就可以很方便的对废料进行集中处理，不需要进行额外的清洁工作，在使用装置对不同大小的齿轮进行加工时，可以沿着第二滑条16向上移动活动杆15，活动杆15在向上移动的同时会带动固定块18一起向上移动并对弹簧17产生挤压，随着固定块18的移动，会逐渐与伸缩板13上开设的固定槽14分离，从而使伸缩板13与固定盘9处于松动状态，这时就可以通过圆弧板12向外拉动伸缩板13，当圆弧板12移动到适当位置时，松开活动杆15，在弹簧17的作用下，活动杆15会带动固定块18一起恢复原位，固定块18会重新进入一个新的固定槽14中，重新将伸缩板13与固定盘9固定，以同样的方式移动另外一个伸缩板13与圆弧板12，这样就可以通过改变伸缩板13的长度来间接改变固定盘9的直径大小，这样就可以使装置对不同大小的齿轮进行固定，提高了装置的实用性。
26.综上所述，一种高精度齿轮磨削加工装置，适用于不同大小的齿轮加工，且可以很好处理废料。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。