高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及龙门机技术领域，具体为高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置。


背景技术：

2.五轴龙门机是一种五轴联动数控机床的一种，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力，五轴联动数控机床在品种上拥有立式、卧式、龙门式和落地式的加工中心，适应不同大小尺寸的杂零件加工，加上五轴联动铣床和大型镗铣床以及车铣中心等的开发，使五轴龙门机的使用更加广泛。
3.五轴龙门机在对工件进行加工时，铣头会在工件将高速运动，从而产生大量的热能，现有的冷却装置一般都是采用水冷的方式对铣头进行降温冷却，但是在对铣头进行降温冷却时，冷却液的喷头一般都是固定的，只能对一个位置进行冷却，冷却效果较差，同时冷却液容易发生迸溅，影响后续的加工，而且，使用后的冷却液容易在操作台上沉积，使五轴龙门机不能够正常工作，现有的五轴龙门机的铣头的制冷装置存在冷却效果较差和冷却液容易发生迸溅、冷却液容易在操作台上沉积等问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，所述龙门架内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有控制箱，所述控制箱的内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的外表面固定连接有第一残齿轮，所述第一残齿轮的外表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的外表面啮合有第二残齿轮，所述第二残齿轮的内部固定连接有第二驱动电机输出轴，所述第一齿轮和第二齿轮的内部固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的两端均转动连接有轴套，所述轴套的一端固定连接在控制箱的内部，所述控制箱的下端固定连接有铣头。
8.可选的，所述第一轴杆的外表面固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有雾状喷头，所述雾状喷头的一端固定连接有软性导管。
9.可选的，所述工作台的上表面固定连接有防护框，所述防护框的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有支撑台，所述支撑台的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在第一滑槽的内部。
10.可选的，所述防护框的内部固定连接有拱形导流板，所述拱形导流板的两侧开设有导流孔，所述工作台的上表面开设有落水槽，所述落水槽与导流孔相适配。
11.可选的，所述工作台的下端固定连接有储水箱，所述储水箱的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部滑动连接有第一过滤网，所述第一过滤网的一侧固定连接有第一密封板，所述第一密封板的外表面固定连接有把手，所述储水箱的内部开设有第二通孔，所述第二通孔的内部滑动连接有第二过滤网，所述第二过滤网的外部结构与第一过滤网相同，所述储水箱的内部固定连接有压力泵，所述压力泵的出水端固定连接有导管，所述导管的一端固定连接有三通管，所述三通管的另两端与软性导管固定连接。
12.可选的，所述储水箱的内壁固定连接有液位感应器，所述储水箱的上端固定连接有进水管，所述工作台的下端固定连接有支撑腿。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，具备以下有益效果：
15.1、该高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，通过第一驱动电机、第二驱动电机、第一齿轮和第二齿轮的配合设置，在使用的过程中可以通过第一驱动电机和第二驱动电机的转动带动第一残齿轮和第二残齿轮转动，进而在第一齿轮和第二齿轮的作用下，带动第一轴杆做往复运动，进而在连杆的作用下，带动雾状喷头运动，从而起到了提高冷却液喷涂面积的作用，达到了提高冷却效率的目的。
16.2、该高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，通过防护框、弧形导流板和导流孔的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到支撑台上，收缩电动推杆，使工件落到防护框中，然后通过该液压杆的伸展，将铣头和雾状喷头落到防护框中，从雾状喷头处喷出的冷却液落到防护框中，然后从倒流孔中落到储水箱中，从而起到了防止冷却液迸溅的作用，达到了自行处理冷却液的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型前视结构示意图；
18.图2为本实用新型控制箱的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型储水箱的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型立体的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、龙门架；3、液压杆；4、控制箱；5、第一残齿轮；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第二残齿轮；9、第一轴杆；10、铣头；11、连杆；12、雾状喷头；13、软性导管；14、防护框；15、支撑台；16、电动推杆；17、拱形导流板；18、导流孔；19、储水箱；20、第一过滤网；21、第一密封板；22、第二过滤网；23、压力泵；24、导管；25、三通管；26、液位感应器；27、支撑腿。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有龙门架2，龙门架2内侧壁固定连接有液压杆3，液压杆3的一端固定连接有控制箱4，控制箱4的内部固定连接有第一驱动电机，第一驱动
电机输出轴的外表面固定连接有第一残齿轮5，第一残齿轮5的外表面啮合有第一齿轮6，第一齿轮6的外表面啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的外表面啮合有第二残齿轮8，第二残齿轮8的内部固定连接有第二驱动电机输出轴，第一齿轮6和第二齿轮7的内部固定连接有第一轴杆9，第一轴杆9的外表面固定连接有连杆11，连杆11的一端固定连接有雾状喷头12，雾状喷头12的一端固定连接有软性导管13，第一轴杆9的两端均转动连接有轴套，轴套的一端固定连接在控制箱4的内部，控制箱4的下端固定连接有铣头10，通过第一驱动电机、第二驱动电机、第一齿轮6和第二齿轮7的配合设置，在使用的过程中可以通过第一驱动电机和第二驱动电机的转动带动第一残齿轮5和第二残齿轮8转动，进而在第一齿轮6和第二齿轮7的作用下，带动第一轴杆9做往复运动，进而在连杆11的作用下，带动雾状喷头12运动，从而起到了提高冷却液喷涂面积的作用，达到了提高冷却效率的目的，工作台1的上表面固定连接有防护框14，防护框14的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有支撑台15，支撑台15的下端固定连接有电动推杆16，电动推杆16固定连接在第一滑槽的内部，防护框14的内部固定连接有拱形导流板17，拱形导流板17的两侧开设有导流孔18，工作台1的上表面开设有落水槽，落水槽与导流孔18相适配，工作台1的下端固定连接有储水箱19，储水箱19的内部开设有第一通孔，第一通孔的内部滑动连接有第一过滤网20，第一过滤网20的一侧固定连接有第一密封板21，第一密封板21的外表面固定连接有把手，储水箱19的内部开设有第二通孔，第二通孔的内部滑动连接有第二过滤网22，第二过滤网22的外部结构与第一过滤网20相同，储水箱19的内部固定连接有压力泵23，压力泵23的出水端固定连接有导管24，导管24的一端固定连接有三通管25，三通管25的另两端与软性导管13固定连接，储水箱19的内壁固定连接有液位感应器26，储水箱19的上端固定连接有进水管，工作台1的下端固定连接有支撑腿27，通过防护框14、弧形导流板和导流孔18的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到支撑台15上，收缩电动推杆16，使工件落到防护框14中，然后通过该液压杆3的伸展，将铣头10和雾状喷头12落到防护框14中，从雾状喷头12处喷出的冷却液落到防护框14中，然后从倒流孔中落到储水箱19中，从而起到了防止冷却液迸溅的作用，达到了自行处理冷却液的目的。
24.使用时，通过进水管向储水箱19中添加冷却液，然后将工件放到支撑台15上，然后通过收缩电动推杆16，使工件收到防护框14的内部，然后通过液压杆3伸展使控制箱4和铣头10下落到工件的表面，进行工作，在铣头10工作的时候，压力泵23同时进行运转，将出水箱中的冷却液通过导管24、三通管25和软性导管13从雾状喷头12处喷出，于此同时第一驱动电机和第二启动电机进行同向转动，带动第一残齿轮5和第二残齿轮8转动，进而带动第一齿轮6和第二齿轮7转动，进而带动第一轴杆9转动，在连杆11的作用下带动雾状喷头12转动，第一残齿轮5和第二残齿路使交错的与第一齿轮6和第二齿轮7接触的，所以能够使雾状喷头12能够进行半弧状的往复运动，进而增大了冷却液的喷涂面积，提高了冷却效率，而且由于铣头10和雾状喷头12都在防护框14内，所以喷出来的冷却液会迸溅大防护框14上，而不会迸溅到别的地方，随后通过工匠和防护框14之间的缝隙落到导流板上，最后通过导流孔18和落水槽落到储水箱19中，经过第一过滤网20和第二过滤网22的过滤后流到储水箱19的底部进行回收利用，当储水箱19中多的液箱过低使，液位感应器26会发出警报，此时需要重新向储水箱19中添加冷却液，当使用一段时间后，可以通过把手，将一过滤网和第二过滤网22拔出，对过滤网上的碎屑进行清理。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：该高性能五轴龙门机的铣头的制冷装置，通过第一驱动电机、第二驱动电机、第一齿轮6和第二齿轮7的配合设置，在使用的过程中可以通过第一驱动电机和第二驱动电机的转动带动第一残齿轮5和第二残齿轮8转动，进而在第一齿轮6和第二齿轮7的作用下，带动第一轴杆9做往复运动，进而在连杆11的作用下，带动雾状喷头12运动，从而起到了提高冷却液喷涂面积的作用，达到了提高冷却效率的目的，通过防护框14、弧形导流板和导流孔18的配合设置，在使用的过程中可以将工件放到支撑台15上，收缩电动推杆16，使工件落到防护框14中，然后通过该液压杆3的伸展，将铣头10和雾状喷头12落到防护框14中，从雾状喷头12处喷出的冷却液落到防护框14中，然后从倒流孔中落到储水箱19中，从而起到了防止冷却液迸溅的作用，达到了自行处理冷却液的目的。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。