一种齿轮加工用倒角工装的制作方法

1.本实用新型涉及倒角工装技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用倒角工装。


背景技术：

2.齿轮作为一种啮合用组件，在各类的设备中得到了广泛的应用，而大部分的齿轮在加工过程中都需要对其进行倒角处理，传统的齿轮倒角工作大多是手工倒角，其倒角精度较差，并且效率较低，为了对其进行改进，故而使用者研发了一种齿轮加工用倒角工装，但是现有的倒角工装无法快速调节齿轮倒角的角度，只能单一的对齿轮进行固定角度的倒角工作，需要对齿轮进行多角度倒角时，需要对齿轮进行反复倒角，其效率较低，故而需要进行一定的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用倒角工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮加工用倒角工装，包括加工台、调节块和限位盘，所述调节块的顶端固装有铰接座，所述铰接座的顶端通过转轴铰接有铰接块，所述铰接块的外表面固装有安装盒，所述安装盒的内部安装有调速电机，所述调速电机的输出端安装有电机轴，所述电机轴的外表面安装有切削盘，所述铰接块的外表面固装有握把，所述铰接座和铰接块的外表面均开设有限位孔，所述限位盘的外表面固装有限位杆，所述加工台上表面的两侧均固装有挡板，所述加工台上表面的两侧均开设有调节槽，所述调节块的外表面与调节槽的内壁滑动连接。
5.为了对调节块提供移动时的驱动力，本实用新型改进有，所述调节块的外表面和调节槽的内壁设置有驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机和驱动丝杆，所述伺服电机均通过安装架分别安装在加工台外表面的两侧，所述驱动丝杆的一端安装在伺服电机的输出端。
6.为了提升使用者握持握把时的稳定性，本实用新型改进有，所述握把的外表面分别固装有护手与橡胶条，所述电机轴通过轴承与安装盒转动连接。
7.为了方便取放限位盘，本实用新型改进有，所述限位杆的外表面与限位孔的内壁滑动连接，所述限位盘的外表面固装有拉把。
8.为了通过驱动丝杆带动调节块进行移动，本实用新型改进有，所述调节块的内部贯穿设置有与驱动丝杆相啮合的内螺纹筒，所述驱动丝杆远离伺服电机的一端通过轴承与调节槽的内壁转动连接。
9.为了方便对齿轮进行夹持，本实用新型改进有，所述加工台的上表面设置有放置组件，所述放置组件包括置物座、螺纹管、限位架、螺纹杆和拧动块，所述置物座的两端分别固装在加工台的上表面与螺纹管的底端，所述拧动块和螺纹杆分别固装在限位架的上下两侧。
10.为了提升限位架对齿轮夹持的稳定性，本实用新型改进有，所述螺纹杆与螺纹管相互啮合，所述限位架和置物座相对的一侧固装有橡胶条。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节块、铰接座、铰接块、安装盒和握把，能够快速且安装的调节切削盘的角度，进而方便调节齿轮倒角的角度，通过设置限位孔、限位盘和限位杆，是为了快速对铰接座和铰接块进行限位，相互配合下，能够对齿轮进行多角度倒角，进而无需使用者多次对齿轮进行倒角工作，提升效率的前提下，降低齿轮倒角的容错率，通过设置驱动组件，是为了方便在移动调节块的过程中为其提供驱动力，并且提升调节块移动时的稳定性。
13.2、本实用新型中，通过设置放置组件，能够自由调节夹持齿轮的力度，在观察齿轮倒角深度时将其进行夹持，需要对其外部进行倒角时，解除对其的夹持，将夹持改为限位。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种齿轮加工用倒角工装的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种齿轮加工用倒角工装的立体结构爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种齿轮加工用倒角工装的部分立体爆炸剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种齿轮加工用倒角工装中限位环的侧视图；
18.图5为本实用新型提出一种齿轮加工用倒角工装的部分剖视爆炸图；
19.图6为本实用新型提出一种齿轮加工用倒角工装中限位架的侧视图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、调节块；3、铰接座；4、铰接块；5、安装盒；6、调速电机；7、电机轴；8、切削盘；9、握把；10、限位孔；11、限位盘；12、限位杆；13、挡板；14、调节槽；15、伺服电机；16、驱动丝杆；17、置物座；18、螺纹管；19、限位架；20、螺纹杆；21、拧动块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例一
25.请参阅图1-4，一种齿轮加工用倒角工装，包括加工台1、调节块2和限位盘11，调节块2的顶端固装有铰接座3，铰接座3的顶端通过转轴铰接有铰接块4，铰接块4的外表面固装有安装盒5，安装盒5的内部安装有调速电机6，调速电机6的输出端安装有电机轴7，电机轴7的外表面安装有切削盘8，调速电机6、电机轴7和切削盘8的相互配合，是为了方便对齿轮进行倒角工作，铰接块4的外表面固装有握把9，握把9的设置是为了让使用者在远离切削盘8的前提下方便调节铰接块4，铰接座3和铰接块4的外表面均开设有限位孔10，限位盘11的外表面固装有限位杆12，限位杆12的外表面与限位孔10的内壁滑动连接，限位盘11的外表面
固装有拉把，拉把的设置，是为了方便取放限位盘11，加工台1上表面的两侧均固装有挡板13，挡板13是为了让调节块2移动的更加稳定，加工台1上表面的两侧均开设有调节槽14，调节块2的外表面与调节槽14的内壁滑动连接。
26.请参考图1-3，握把9的外表面分别固装有护手与橡胶条，橡胶条和护手的设置，是为了提升使用者握持握把9的手感与稳定性，电机轴7通过轴承与安装盒5转动连接，轴承的设置是为了降低电机轴7与安装盒5之间的摩擦力。
27.请参考图1-3，调节块2的外表面和调节槽14的内壁设置有驱动组件，驱动组件的设置，是为了方便为移动中的调节块2提供驱动力，并且让其移动的更加稳定，驱动组件包括伺服电机15和驱动丝杆16，伺服电机15和驱动丝杆16的相互配合，是为了方便带动调节块2进行移动，伺服电机15均通过安装架分别安装在加工台1外表面的两侧，驱动丝杆16的一端安装在伺服电机15的输出端，调节块2的内部贯穿设置有与驱动丝杆16相啮合的内螺纹筒，内螺纹筒的设置，是为了方便通过驱动丝杆16带动调节块2进行移动，驱动丝杆16远离伺服电机15的一端通过轴承与调节槽14的内壁转动连接。
28.实施例二
29.请参考图1、图2、图5和图6，加工台1的上表面设置有放置组件，放置组件的设置，是为了方便对齿轮进行夹持，放置组件包括置物座17、螺纹管18、限位架19、螺纹杆20和拧动块21，置物座17的两端分别固装在加工台1的上表面与螺纹管18的底端，拧动块21和螺纹杆20分别固装在限位架19的上下两侧，螺纹杆20与螺纹管18相互啮合，螺纹管18和螺纹杆20的相互啮合，是为了方便通过限位架19对齿轮进行夹持，限位架19和置物座17相对的一侧固装有橡胶条，橡胶条的设置，是为了增加对齿轮夹持的稳定性。
30.工作原理：当需要对齿轮进行倒角加工时，先将齿轮沿着螺纹管18的外部进行滑动，直至齿轮的底端抵在置物座17上方的橡胶块处，接着将螺纹杆20沿着螺纹管18的内部进行啮合，直至限位架19带动橡胶块对齿轮进行夹持，随后通过拉把通过限位盘11带动限位杆12脱离限位孔10，接着通过握把9通过铰接块4带动安装盒5进行移动，从而达到调节切削盘8的角度，接着再将限位杆12重新插回限位孔10的内部，完成对铰接座3和铰接块4的限位，接着启动伺服电机15通过驱动丝杆16与内螺纹筒带动调节块2进行移动，进而完成对切削盘8位置的移动，随后重复以上操作将另一侧切削盘8进行调节，同步启动两侧的调速电机6对齿轮进行倒角加工，加工过程中观测倒角的深度，深度达到要求后，使用长柄扳手通过拧动块21拧松螺纹杆20，让齿轮能够沿着螺纹管18的外部进行转动，从而方便对齿轮的外表面进行均匀的切削，进而完成倒角加工。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。