一种柱塞泵皮碗安装装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及汽车零部件装配的技术领域，尤其是涉及一种柱塞泵皮碗安装装置及其使用方法。


背景技术：

2.制动总泵是制动液压系统中的关键部位，柱塞泵是制动总泵中的一种结构，其主要依靠活塞在缸体中进行往复运动，进而使密封工作容腔的容积发生变化，从而实现吸油或者压油的操作。
3.其中，为了提高柱塞泵的密封性，通常会在柱塞泵内安装皮碗，而目前，对于皮碗的装配通常采用人工安装的方式，存在皮碗的装配效率较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了改善皮碗装配效率低的问题，本技术提供一种柱塞泵皮碗安装装置及其使用方法。
5.本技术提供的一种柱塞泵皮碗安装装置及其使用方法采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种柱塞泵皮碗安装装置及其使用方法，采用如下的技术方案：一种柱塞泵皮碗安装装置，包括套筒以及导向杆，所述导向杆包括滑移部以及安装部，所述安装部始终穿设于皮碗内；所述安装部设置于所述滑移部的上端，所述安装部的外径小于所述滑移部的外径；所述套筒的端面开设有滑移孔，皮碗的内径介于所述滑移孔的孔径与所述套筒的外径之间，所述滑移部以及所述安装部均往复滑移于所述滑移孔内；当所述安装部滑移至所述滑移孔内时，所述安装部的外周面与所述滑移孔的孔壁之间形成有供皮碗压缩并嵌设的间隙；当所述间隙内嵌设有皮碗时，所述滑移部靠近所述安装部的一侧与皮碗抵接。
6.通过采用上述技术方案，当需要对皮碗进行装配时，工作人员可以首先将皮碗压缩并嵌设于间隙内，随后将柱塞泵套设于套筒上，之后向上滑移导向杆，当安装部完全脱离滑移孔时，皮碗便可以在自身的弹性作用下回复至原来状态，并最终自动装配于柱塞泵内，进而省去工作人员人工装配皮碗的操作，有效提高皮碗的装配效率。
7.可选的，所述导向杆还包括限位部，所述限位部设置于所述安装部的上端，所述限位部的外径大于所述滑移孔的孔径。
8.通过采用上述技术方案，当皮碗压缩并嵌设于间隙时，工作人员可以将导向杆向下进行滑移，而由于限位部的外径大于滑移孔的孔径，所以当限位部与套筒抵接时，限位部可以持续对皮碗进行限位，有效减少皮碗提前脱离间隙的可能性，通过减少重复对皮碗进行压缩的操作，间接提高皮碗的装配效率。
9.可选的，还包括压缩机构，所述压缩机构包括底座、用于将皮碗进行压缩的压缩组件以及用于将皮碗嵌设于间隙内的嵌设组件，所述压缩组件设置于所述底座上，所述嵌设
组件设置于所述压缩组件上；所述压缩组件包括纵向对称设置于所述底座上的主压缩件以及横向对称设置于所述底座上的副压缩件，所述主压缩件包括设置于所述底座上的主驱动气缸以及设置于所述主驱动气缸的输出端的主弧形板，所述副压缩件包括设置于所述底座上的副驱动气缸以及设置于副驱动气缸的输出端的副弧形板；当所述压缩组件对皮碗进行压缩时，两个所述副弧形板环绕于所述安装部的外侧，一部分皮碗容置于两个所述副弧形板与所述安装部之间；两个所述主弧形板环绕于两个所述副弧形板的外侧，其他部分皮碗容置于两个所述主弧形板与两个副弧形板之间。
10.通过采用上述技术方案，当需要对皮碗进行压缩时，工作人员首先可以开启两个副驱动气缸，两个副驱动气缸通过副弧形板对皮碗进行一次压缩；随后开启两个主驱动气缸，两个主驱动气缸通过主弧形板对皮碗进行二次压缩，从而促使皮碗自动压缩容置于两个主弧形板以及两个副弧形板之间，省去工作人员人工压缩皮碗的操作，在进一步提高对皮碗的装配效率的同时，还可以减少限位部提前向下滑移而对工作人员的手部的伤害的可能性，间接提高皮碗装配的安全性。
11.可选的，所述嵌设组件包括设置于所述主压缩件上的主嵌设件以及设置于副压缩件上的副嵌设件；所述主嵌设件包括固定连接于所述主弧形板上的嵌设气缸以及固定连接于嵌设气缸的输出端的主压板，所述主压板往复滑移于所述主弧形板的内壁；所述副嵌设件包括滑移连接于所述副弧形板的内壁的副压板以及至少一个设置于所述副弧形板上的弹性绳，所述嵌设气缸通过所述主压板带动所述副压板向下滑移，所述弹性绳驱使副压板向上复位。
12.通过采用上述技术方案，当皮碗压缩完毕后，工作人员可以开启嵌设气缸，嵌设气缸驱动主压板向下滑移，而主压板带动副压板同步滑移，从而促使主压板以及副压板协同对皮碗进行下降，并最终将皮碗嵌设于间隙内，省去工作人员人工嵌设皮碗的操作，在进一步提高对皮碗的装配效率的同时，还可以进一步减少限位部提前向下滑移而对工作人员的手部的伤害的可能性，间接提高皮碗装配的安全性。
13.可选的，所述主弧形板的上端面设置有主安装板，所述嵌设气缸固定连接于所述主安装板上，所述主压板的侧壁设置有至少一个主限位块，所述主弧形板的内壁贯穿开设有至少一个主限位槽，所述主限位块限位滑移于所述主限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，在嵌设气缸驱动主压板向下滑移时，主限位槽的槽壁可以通过主限位块持续对主压板进行限位，有效减少主压板发生偏移的可能性，间接提高主压板对皮碗的下压稳定性。
15.可选的，所述副压板的侧壁设置有至少一个副限位块，所述副弧形板的内壁贯穿开设有至少一个副限位槽，所述副限位块限位滑移于所述副限位槽内；当所述嵌设气缸驱动所述主压板向下滑移时，所述主压板的下端面与所述副限位块的上端面抵接。
16.通过采用上述技术方案，当嵌设气缸驱动主压板向下滑移时，由于主压板的下端面与副限位块的上端面抵接，所以主压板可以通过副限位块带动副压板向下滑移，从而省去在副弧形板上安装驱动装置的操作，有效节约材料并降低成本。
17.另外，在副弧形板向下滑移时，副限位槽的槽壁可以通过副限位块持续对副压板
进行限位，有效减少副压板发生偏移的可能性，间接提高副压板对皮碗的下压稳定性。
18.可选的，所述副弧形板的上端面设置有副安装板，所述弹性绳的一端固定连接于所述副安装板的下端面，所述弹性绳的另一端固定连接于所述副压板的上端面。
19.通过采用上述技术方案，当驱动气缸驱动主压板向上滑移时，由于弹性绳的两端分别与副安装部以及副压板固定连接，所以弹性绳将自动迫使副压板向上复位，从而促使压缩机构可以进行流水线皮碗装配操作。
20.可选的，还包括保护机构，所述保护机构包括设置于底座上的保护气缸以及设置于保护气缸的输出端的支撑架，在向柱塞泵内安装皮碗前，所述支撑架的上端面与所述限位部的下端面抵接，所述限位部的外径小于皮碗的内径，所述限位部穿设于皮碗内。
21.通过采用上述技术方案，在对皮碗进行装配前，工作人员可以将皮碗套设于限位部并放置于支撑架上，随后工作人员只要开启保护气缸，保护气缸便可以驱动支撑架脱离限位部，而皮碗则在自身的重力作用下向下滑移至安装部处，进而省去工作人员人工将皮碗套设于安装部上的操作，有效减少压缩机构以及限位部对工作人员的手部造成损伤的可能性。
22.第二方面，本技术提供一种柱塞泵皮碗安装装置的使用方法，采用如下的技术方案：一种柱塞泵皮碗安装装置的使用方法，包括以下步骤：一、预准备：首先将皮碗套设于所述安装部上，随后压缩皮碗并将皮碗嵌设于所述间隙内；二、装配：将柱塞泵套设于所述套筒上，随后向上滑移所述导向杆，当所述安装部完全脱离所述滑移孔时，皮碗便在自身的弹力作用下回复至原来状态并自动装配于柱塞泵内。
23.通过采用上述技术方案，由于套筒以及导向杆的设置，所以在对皮碗进行装配时，工作人员可以通过压缩皮碗并往复滑移导向杆来完成对皮碗的安装，而不再需要工作人员人工将皮碗固定于柱塞泵内，有效提高皮碗装配的效率。
24.一种柱塞泵皮碗安装装置的使用方法，包括以下步骤：s1、预准备：首先将皮碗放置于所述支撑架上，并将皮碗套设于所述限位部的外周面；s2、准备：开启所述保护气缸，所述保护气缸驱动支撑架脱离所述限位部，此时，皮碗在重力的作用下自动滑移至安装部处；s3、压缩皮碗：开启两个所述副驱动气缸，所述副驱动气缸带动所述副弧形板对皮碗进行一次压缩，而后开启两个所述主驱动气缸，所述主驱动气缸带动所述主弧形板对皮碗进行二次压缩，此时，两个所述副弧形板环绕于所述安装部的外侧，一部分皮碗容置于两个所述副弧形板与所述安装部之间；两个所述主弧形板环绕于两个所述副弧形板的外侧，其他部分皮碗容置于两个所述主弧形板与两个副弧形板之间；s4、嵌设皮碗：开启所述嵌设气缸，所述嵌设气缸驱动所述主压板向下滑移，所述主压板带动所述副压板同步下移，从而促使所述主压板以及所述副压板同时对皮碗向下进行按压，并最终将皮碗嵌设于所述间隙内；s5、预装配：开启两个所述主驱动气缸以及两个所述副驱动气缸，所述主驱动气缸
带动所述主弧形板脱离所述套筒，所述副驱动气缸带动所述副弧形板脱离所述套筒；随后将向下滑移所述导向杆，从而促使所述限位部对皮碗进行限位；s6、装配：将柱塞泵套设于所述套筒上，随后向上滑移所述导向杆，当所述安装部完全脱离所述滑移孔时，皮碗便在自身的弹力作用下回复至原来状态并自动装配于柱塞泵内。
25.通过采用上述技术方案，由于压缩机构的设置，所以在对皮碗进行压缩并嵌设于间隙内时，压缩组件可以自动对皮碗进行压缩，嵌设组件可以自动将皮碗嵌设于间隙内，从而省去工作人员人工对皮碗进行压缩并嵌设于间隙内的操作，在进一步提高对皮碗的装配效率的同时，还间接提高皮碗装配的安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在对皮碗进行装配时，工作人员可以通过压缩皮碗并往复滑移导向管来完成对皮碗的安装，有效提高皮碗装配的效率；2.在对皮碗进行装配时，压缩机构可以自动对皮碗进行压缩并嵌设于间隙内，在进一步提高对皮碗的装配效率的同时，还间接提高皮碗装配的安全性。
附图说明
27.图1是柱塞泵皮碗安装装置的结构示意图。
28.图2是套筒与导向杆的结构示意图。
29.图3是套筒与导向杆在皮碗准备状态下的剖视示意图。
30.图4是套筒与导向杆在皮碗嵌设状态下的剖视示意图。
31.图5是套筒与导向杆在皮碗安装状态下的剖视示意图。
32.图6是保护机构与压缩机构的结构示意图。
33.图7是压缩组件与嵌设组件的结构示意图。
34.图8是副压缩件对皮碗进行一次压缩时的状态示意图。
35.图9是主压缩件对皮碗进行二次压缩时的状态示意图。
36.图10是嵌设组件对皮碗进行嵌设时的状态示意图。
37.图11是保护机构、套筒以及导向杆的结构示意图。
38.附图标记说明：1、套筒；2、导向杆；3、压缩机构；4、保护机构；11、滑移孔；12、间隙；21、滑移部；22、安装部；23、限位部；31、底座；32、压缩组件；33、嵌设组件；41、保护气缸；42、支撑架；321、主压缩件；322、副压缩件；331、主嵌设件；332、副嵌设件；3211、主驱动气缸；3212、主弧形板；3221、副驱动气缸；3222、副弧形板；3311、嵌设气缸；3312、主压板；3313、主安装板；3314、主限位块；3315、主限位槽；3321、副压板；3322、弹性绳；3323、副限位块；3324、副限位槽；3325、副安装板。
具体实施方式
39.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种柱塞泵皮碗安装装置。参照图1和图2，柱塞泵皮碗安装装置包括套筒1、导向杆2、压缩机构3以及保护机构4，其中，导向杆2包括滑移部21、安装部22以及限位部23，且滑移部21以及限位部23分别固定连接于安装部22的两端。以下为了方便
叙述，以安装部22靠近限位部23的方向为上，以安装部22靠近滑移部21的方向为下。
41.套筒1的上端面开设有滑移孔11，滑移部21以及安装部22均滑移连接于滑移孔11内，而限位部23对滑移孔11进行覆盖。需要说明的是，导向杆2可以通过人工、气缸、丝杠结构等常规驱动方式往复滑移于套筒1上，而在本实施例中，以气缸驱动为例进行叙述。
42.另外，在本实施例中，安装部22的外径小于滑移部21的外径，且当安装部22滑移至滑移孔11内时，安装部22的外周面与滑移孔11的孔壁之间形成有供皮碗压缩并嵌设的间隙12，而压缩机构3用于将皮碗压缩并嵌设于间隙12内。限位部23的外径大于滑移孔11的外径，从而促使限位部23可以对容置于间隙12内的皮碗进行限位，而保护机构4用于减少限位部23提高下滑的可能性，从而减少限位部23或者压缩组件32对工作人员的手部造成伤害的可能性。
43.皮碗的内径介于滑移孔11的孔径与套筒1的外径之间，皮碗的内径大于限位部23的外径，进而在保护机构4脱离限位部23时，皮碗可以在重力的作用下转移至安装部22上。且需要说明的是，在对皮碗进行装配的过程中，安装部22始终穿设于皮碗内，而滑移部21靠近安装部22的一侧始终与皮碗抵接。
44.而对于装配皮碗的方法具体如下：参照图3和图4，当需要对皮碗进行装配前，首先将皮碗套设于安装部22的外周面，而由于皮碗的内径介于滑移孔11的孔径与套筒1的外径之间，所以皮碗架设于套筒1的上端面。
45.随后通过压缩组件32将皮碗沿着方向a向内进行压缩，之后再向下嵌设于间隙12内，再之后向下滑移导向杆2，从而促使限位部23对滑移孔11进行覆盖，进而减少皮碗提前脱离滑移孔11的可能性。
46.参照图4和图5，当需要对皮碗进行装配时，首先将柱塞泵套设于套筒1的外周面，随后驱动导向杆2向上滑移，当安装部22完全脱离滑移孔11时，皮碗便可以在自身的弹力作用下沿着方向b自动安装于柱塞泵内，从而完成对皮碗的装配。
47.参照图6和图7，压缩机构3包括底座31、压缩组件32以及嵌设组件33，其中，压缩组件32设置于底座31的上端面，且压缩组件32用于对皮碗进行自动压缩。嵌设组件33设置于压缩组件32上，且嵌设组件33用于将压缩完毕的皮碗嵌设于间隙12内。
48.具体的，压缩组件32包括纵向对称设置于底座31上的主压缩件321以及横向对称设置于底座31上的副压缩件322，且主压缩件321与副压缩件322相互间隔设置。
49.其中，主压缩件321包括固定连接于底座31的上端面的主驱动气缸3211以及固定连接于主驱动气缸3211的输出端的主弧形板3212，且两个主弧形板3212正对设置。副压缩件322包括固定连接于底座31的上端面的副驱动气缸3221以及固定连接于副驱动气缸3221的输出端的副弧形板3222，且两个副弧形板3222正对设置。
50.而对于压缩组件32对皮碗进行压缩的方式具体如下：参照图7和图8，当需要对皮碗进行压缩时，首先通过副驱动气缸3221驱使两个副弧形板3222沿着方向c向内滑移，从而促使副弧形板3222对皮碗的中部向内进行一次压缩。当两个副弧形板3222环绕于安装部22的外侧时，皮碗的中部便容置于两个副弧形板3222与安装部22之间。
51.参照图8和图9，随后通过柱驱动气缸驱使两个主弧形板3212沿着方向d向内滑移，
从而促使两个主弧形板3212对皮碗的两端项内进行二次压缩。当两个主弧形板3212环绕于两个副弧形板3222的外侧时，皮碗的两端便容置于两个主弧形板3212与两个副弧形板3222之间，从而完成对皮碗的压缩操作。
52.参照图7和图10，嵌设组件33包括主嵌设件331以及副嵌设件332，其中，主嵌设件331设置于主弧形板3212上，且主嵌设件331用于将皮碗的两端嵌设于间隙12内。副嵌设件332设置于副弧形板3222上，且副嵌设件332用于将皮碗的中部嵌设于间隙12内。
53.具体的，主嵌设件331包括嵌设气缸3311以及固定连接于嵌设气缸3311的输出端的主压板3312，其中，主弧形板3212的上端面固定连接有主安装板3313，嵌设气缸3311固定连接于主安装板3313上，而嵌设气缸3311的输出轴穿设主安装板3313，且嵌设气缸3311的输出轴驱动主压板3312往复滑移于主弧形板3212的内壁。
54.在本实施例中，主压板3312的外壁的两端均固定连接有主限位块3314，而主弧形板3212的内壁的两端均贯穿开设有主限位槽3315，主限位块3314限位滑移于主限位槽3315内，从而在主压板3312往复滑移于主弧形板3212的内壁时，主限位槽3315的槽壁可以通过主限位块3314对主压板3312的偏移进行限制，有效提高主压板3312的下压稳定性。
55.继续参照图7和图10，副嵌设件332包括往复滑移于副弧形板3222的内壁的副压板3321以及固定连接于副压板3321的两端的弹性绳3322，其中，副压板3321的外壁的两端固定连接有副限位块3323，而副弧形板3222的内壁的两端均贯穿开设有副限位槽3324，副限位块3323限位滑移于副限位槽3324内，且副限位块3323的上端面始终与主压板3312的下端面抵接，从而在主压板3312向下滑移时，主压板3312可以通过副限位块3323带动副压板3321向下同步滑移。
56.另外，副弧形板3222的上端面固定连接有副安装板3325，弹性绳3322远离副压板3321的一端固定连接于副安装板3325的下端面，从而在主压板3312向上复位时，副压板3321也均可以在弹性绳3322的回复作用下向上移动，进而完成对嵌设组件33的重复使用。
57.参照图1和图11，保护机构4包括固定连接于底座31的上端面的保护气缸41以及固定连接于保护气缸41的输出端的支撑架42，其中，保护气缸41、主驱动气缸3211以及副驱动气缸3221均相互间隔，而在向柱塞泵内安装皮碗前，支撑架42的上端面与限位部23的下端面抵接，限位部23穿设于皮碗内，而皮碗架设于支撑架42上。
58.而当需要向柱塞本内安装皮碗时，工作人员只要通过保护气缸41驱动支撑架42脱离限位部23，皮碗便可以在自身的重力作用下滑移至安装部22，从而开始对皮碗的自动装配操作。
59.需要说明的是，在本实施例中，上述固定连接可以根据实际采用一体成型、焊接固定、通过螺栓固定、挂钩固定等常规固定连接方式。
60.本技术实施例一种柱塞泵皮碗安装装置的实施原理为：当需要对皮碗进行装配前，工作人员可以首先将皮碗套设于限位部23上，随后通过保护机构4自动将皮碗转移至安装部22的外周面。随后通过压缩组件32将皮碗进行压缩并嵌设于间隙12内，再之后向下滑移导向杆2，从而促使限位部23对滑移孔11进行覆盖，进而减少皮碗提前脱离滑移孔11的可能性。
61.当需要对皮碗进行装配时，首先将柱塞泵套设于套筒1的外周面，随后驱动导向杆2向上滑移，当安装部22完全脱离滑移孔11时，皮碗便可以在自身的弹力作用下安装于柱塞
泵内，从而完成对皮碗的自动装配。
62.本技术实施例还公开了一种柱塞泵皮碗安装装置的使用方法，参照图1和图6，柱塞泵皮碗安装装置的使用方法包括以下步骤：s1、预准备：首先将皮碗放置于所述支撑架42上，并将皮碗套设于所述限位部23的外周面；s2、准备：首先将皮碗套设于限位部23上，随后开启保护气缸41，保护气缸41驱动支撑架42脱离限位部23，此时，皮碗在重力的作用下自动滑移至安装部22处；s3、压缩皮碗：开启两个副驱动气缸3221，副驱动气缸3221带动副弧形板3222对皮碗的中部进行一次压缩，当两个副弧形板3222环绕于安装部22的外侧时，皮碗的中部便容置于两个副弧形板3222与安装部22之间；而后开启两个主驱动气缸3211，主驱动气缸3211带动主弧形板3212对皮碗的两端进行二次压缩，当两个主弧形板3212环绕于两个副弧形板3222的外侧时，皮碗的两端便容置于两个主弧形板3212与两个副弧形板3222之间；s4、嵌设皮碗：开启嵌设气缸3311，嵌设气缸3311驱动主压板3312向下滑移，主压板3312通过副限位块3323带动副压板3321同步下移，从而促使主压板3312以及副压板3321同时对皮碗向下进行按压，并最终将皮碗嵌设于间隙12内；s5、预装配：依次开启两个主驱动气缸3211以及两个副驱动气缸3221，主驱动气缸3211带动主弧形板3212脱离套筒1，副驱动气缸3221带动副弧形板3222脱离套筒1；随后将导向杆2向下滑移并对滑移孔11进行覆盖，从而促使限位部23对皮碗进行限位；s6、装配：将柱塞泵套设于套筒1上，随后将导向杆2向上滑移，当安装部22完全脱离滑移孔11时，皮碗便在自身的弹力作用下回复至原来状态并自动装配于柱塞泵内。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。