一种高活性生物发酵饲料制备系统的制作方法

1.本发明涉及生物发酵饲料技术领域，具体为一种高活性生物发酵饲料制备系统。


背景技术：

2.发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。饲料经过发酵后蛋白质被分解为更易被动物体消化吸收的小分子活性肽、寡肽，纤维素、果胶被降解为单糖和寡糖，同时代谢产生的多种消化酶、氨基酸、维生素、抑菌物质、免疫增强因子以及其它一些菌体蛋白，作为营养物质被动物体吸收利用，显著提高饲料的营养水平和饲料利用率，从而提高动物体的各项生产指标。
3.现有技术一般是人工将饲料与微生物混合后投入到发酵池内，随后将其进行密封，在发酵完成后，人工取用发酵饲料时，需要将发酵池打开，然后人工取出部分发酵饲料，在人工取出发酵饲料的过程中，空气会进入到发酵池，发酵池内与空气直接接触的发酵饲料会变质腐烂，并且人工取料转运较慢，就会有大量的空气进入到发酵池，从而导致大量发酵饲料发生腐烂变质，不能继续使用，给生产带来巨大的损失。
4.基于此，本发明设计了一种高活性生物发酵饲料制备系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高活性生物发酵饲料制备系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术一般是人工将饲料与微生物混合后投入到发酵池内，随后将其进行密封，在发酵完成后，人工取用发酵饲料时，需要将发酵池打开，然后人工取出部分发酵饲料，在人工取出发酵饲料的过程中，空气会进入到发酵池，发酵池内与空气直接接触的发酵饲料会变质腐烂，并且人工取料转运较慢，就会有大量的空气进入到发酵池，从而导致大量发酵饲料发生腐烂变质，不能继续使用，给生产带来巨大的损失的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高活性生物发酵饲料制备系统，包括发酵池，所述发酵池上端固定连接有密封盖，所述密封盖能够拆卸，所述发酵池的前侧连通有排料通道，所述排料通道前端滑动连接有排料门，所述排料门上端延伸至排料通道上方，并且所述排料通道上端固定连接有第一气缸，所述第一气缸上端与排料门上端固定连接，所述发酵池内设有快速排料机构，所述快速排料机构用于将发酵饲料快速排至排料通道到内，所述排料通道内设有密封排料机构，所述密封排料机构能够在发酵饲料被排到排料通道时，将发酵池进行密封；
7.作为本发明的进一步方案，所述快速排料机构包括固定杆，所述固定杆固定连接在所述发酵池内壁的前后两侧，所述排料杆的表面滑动连接有滑动套，所述发酵池内壁后侧对应固定杆左右两侧位置均固定连接有第二气缸，所述第二气缸端部与滑动套后侧固定连接，所述滑动套的表面滑动连接有排料爪；
8.作为本发明的进一步方案，所述密封排料机构包括密封门，所述密封门滑动连接
在所述排料通道与发酵池连通处，所述密封门上端延伸至所述密封盖上方，所述密封门的上端铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端铰接有推动块，所述推动块滑动在所述固定杆的上端，所述固定杆上端开设有第一滑槽，所述推动块滑动在第一滑槽内，所述滑动套移动会作用推动块，所述密封盖对应所述支撑杆位置开设有通槽，所述支撑杆穿过通槽，所述通槽内壁两侧均开设有第二滑槽，所述支撑杆表面滑动连接有密封套，所述密封套滑动在第二滑槽与通槽内，所述密封套的左右两端均滑动连接有密封板，所述密封板端部与通槽内壁固定连接；所述排料通道内壁顶部的左右两侧均通过第一弹簧弹性滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近排料门一侧底部为斜面，所述排料门与密封门对应限位杆位置均开设有限位槽，所述限位杆用于防止排料门与密封门同时打开；
9.作为本发明的进一步方案，所述发酵池内壁底部通过第二弹簧弹性连接有承接板，所述承接板与发酵池四侧内壁滑动，所述承接板的后侧固定连接有两个第一齿条，两个所述第一齿条分别位于承接板的左右两侧位置，所述发酵池内壁后侧对应两个第一齿条位置均开设有第三滑槽，两个第一齿条均处于第三滑槽内，所述第三滑槽内转动连接有驱动杆，所述驱动杆表面固定连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合；所述发酵池内壁前后两侧均固定连接有滑轨，所述固定杆位于滑轨内，所述滑轨内滑动连接有两个可伸缩的挤压板，两个所述挤压板分别位于固定杆的两侧，并且所述挤压板的底部绕过滑轨向下延伸至承接板的表面，所述挤压板的底部滑动在承接板的表面，所述挤压板表面固定连接有第二齿条，所述第二齿条贯穿发酵池，所述第二齿条与第二齿轮啮合；
10.作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮的前侧固定连接有第一斜齿轮，所述发酵池左右两侧内壁均转动连接有转动杆，所述转动杆端部固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述发酵池左右两侧内壁共同转动连接有拨动杆，所述拨动杆表面与转动杆表面共同传动连接有同步带，所述拨动杆的表面固定连接有等距排列的拨动爪；
11.作为本发明的进一步方案，所述固定杆的左右两侧表面均开设有环形槽，所述排料爪上端贯穿所述滑动套后滑动在环形槽内，所述环形槽的前端内壁固定连接有弧形的弹性条，所述弹性条会被排料爪上端挤压；
12.作为本发明的进一步方案，所述排料通道底部通过第三弹簧弹性滑动连接有阻挡板，所述阻挡板上端贯穿排料通道延伸至排料通道内部，并且所述阻挡板与密封门贴合，所述阻挡板靠近密封门一侧有凸起，密封门向下移动会作用阻挡板；所述排料通道左右两侧内壁均开设有第四滑槽，所述第四滑槽位于密封门位置，所述第四滑槽内通过第四弹簧弹性滑动连接有触发杆，所述触发杆的底部延伸至阻挡板的上端并将阻挡板进行限位，所述触发杆的上端绕过密封门延伸至发酵池内，并且所述排料爪移动会作用触发杆；
13.作为本发明的进一步方案，所述排料通道的底部转动连接有若干输送辊，所述输送辊的表面共同传动连接有输送带，靠近所述排料门一侧的输送辊表面固定连接有第三齿轮，所述排料门的两侧均固定连接有第三齿条，所述第三齿条与第三齿轮啮合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明在将发酵饲料排出发酵池的过程中，通过设置密封门与排料门，避免发酵池直接打开，空气会在排料的过程中会进入到发酵池，有利于使发酵池保持密封，增长发酵饲料的存放时间，减少生产损失，并且排料爪能够快速的将发酵饲料推动到排料通道，避
免排料过程缓慢，会有空气进入到发酵池。
16.2.本发明在排料的过程中，发酵池内的发酵饲料会逐渐减少，发酵池内的发酵饲料重力减小，承接板会向上移动，两侧的挤压板会向发酵池内部移动，有利于使发酵池内部左右两侧边缘的发酵饲料都能够被排料爪排出发酵池，避免发酵池内部左右两侧边缘会堆积有发酵饲料不能被排出，造成浪费。
17.3.本发明在排料的过程中，拨动爪会将发酵池后侧的发酵饲料向前侧拨动，有利于使发酵池内部的发酵饲料全部被排出，避免排料爪后侧的发酵饲料不能被排料爪排出发酵池，造成浪费。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为本发明总体隐藏密封盖后的结构示意图；
20.图3为本发明总体剖开后的结构示意图(隐藏密封盖)；
21.图4为图3中a处结构示意图；
22.图5为本发明中发酵池被剖开后的结构示意图；
23.图6为图5中b处结构示意图；
24.图7为图5中c处结构示意图；
25.图8为图5中d处结构示意图；
26.图9为图5中e处结构示意图；
27.图10为本发明中固定杆、支撑杆与密封盖位置关系的结构示意图；
28.图11为本发明中第一齿条、驱动杆、转动杆与第二齿条位置关系的结构示意图；
29.图12为本发明中第四滑槽与触发杆43位置关系的结构示意图；
30.图13为本发明中排料通道剖开后的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.发酵池1、密封盖2、排料通道3、排料门4、第一气缸5、固定杆6、滑动套7、第二气缸8、排料爪9、密封门10、支撑杆11、推动块12、第一滑槽13、通槽14、第二滑槽15、密封套16、密封板17、第一弹簧18、限位杆19、限位槽20、第二弹簧21、承接板22、第一齿条23、第三滑槽24、驱动杆25、第一齿轮26、第二齿轮27、滑轨28、挤压板29、第二齿条30、第一斜齿轮31、转动杆32、第二斜齿轮33、拨动杆34、同步带35、拨动爪36、环形槽37、弹性条38、第三弹簧39、阻挡板40、第四滑槽41、第四弹簧42、触发杆43、输送辊44、输送带45、第三齿轮46、第三齿条47。
具体实施方式
33.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种高活性生物发酵饲料制备系统，包括发酵池1，发酵池1上端固定连接有密封盖2，密封盖2能够拆卸，发酵池1的前侧连通有排料通道3，排料通道3前端滑动连接有排料门4，排料门4上端延伸至排料通道3上方，并且排料通道3上端固定连接有第一气缸5，第一气缸5上端与排料门4上端固定连接，发酵池1内设有快速排料机构，快速排料机构用于将发酵饲料快速排至排料通道3到内，排料通道3内设有密封排料机构，密封排料机构能够在发酵饲料被排到排料通道3时，将发酵池1进行密封；
34.快速排料机构包括固定杆6，固定杆6固定连接在发酵池1内壁的前后两侧，排料杆的表面滑动连接有滑动套7，发酵池1内壁后侧对应固定杆6左右两侧位置均固定连接有第二气缸8，第二气缸8端部与滑动套7后侧固定连接，滑动套7的表面滑动连接有排料爪9；
35.密封排料机构包括密封门10，密封门10滑动连接在排料通道3与发酵池1连通处，密封门10上端延伸至密封盖2上方，密封门10的上端铰接有支撑杆11，支撑杆11的另一端铰接有推动块12，推动块12滑动在固定杆6的上端，固定杆6上端开设有第一滑槽13，推动块12滑动在第一滑槽13内，滑动套7移动会作用推动块12，密封盖2对应支撑杆11位置开设有通槽14，支撑杆11穿过通槽14，通槽14内壁两侧均开设有第二滑槽15，支撑杆11表面滑动连接有密封套16，密封套16滑动在第二滑槽15与通槽14内，密封套16的左右两端均滑动连接有密封板17，密封板17端部与通槽14内壁固定连接；排料通道3内壁顶部的左右两侧均通过第一弹簧18弹性滑动连接有限位杆19，限位杆19靠近排料门4一侧底部为斜面，排料门4与密封门10对应限位杆19位置均开设有限位槽20，限位杆19用于防止排料门4与密封门10同时打开；
36.在饲料发酵前，需要将密封盖2拆除，随后将饲料与微生物混合后放入到发酵池1内，将密封盖2重新安装在发酵池1的上端，在发酵完成后需要取用时，第二气缸8伸长，推动滑动套7与排料爪9移动，排料爪9会将发酵池1内的发酵饲料推动，在滑动套7移动的过程中，滑动套7会作用推动块12，推动块12会在第一滑槽13内滑动，支撑杆11会在推动块12的作用下移动，密封套16会随着移动，密封套16与密封板17能够避免密封盖2上的通槽14会泄露空气，导致发酵池1内的饲料不能正常发酵，密封门10会在支撑杆11与推动块12的作用下升起，此时限位杆19在第一弹簧18的作用下端部处于排料门4的限位槽20内，将排料门4进行限位，避免排料门4在密封门10打开时打开，导致空气会进入到发酵池1内，使剩余的发酵饲料发生变质腐烂，随后排料爪9会将发酵饲料推动到排料通道3内，第二气缸8收缩，排料爪9会向后侧移动，密封门10向下移动，重新将发酵池1密封，随后启动第一气缸5，第一气缸5会带动排料门4向上移动，限位杆19端部的斜面会与排料门4上的限位槽20内壁作用，限位杆19会向靠近密封门10一侧移动，并且限位杆19端部会移动进密封门10上的限位槽20内，将密封门10进行限位，随后人工可以将发酵饲料取出，本发明在将发酵饲料排出发酵池1的过程中，通过设置密封门10与排料门4，避免发酵池1直接打开，空气会在排料的过程中会进入到发酵池1，有利于使发酵池1保持密封，增长发酵饲料的存放时间，减少生产损失，并且排料爪9能够快速的将发酵饲料推动到排料通道3，避免排料过程缓慢，会有空气进入到发酵池1。
37.在排料爪9排料的过程中，发酵池1内中间的发酵饲料会最先被排出，发酵池1内左右两侧边缘的发酵饲料不能被排出，作为本发明的进一步方案，发酵池1内壁底部通过第二弹簧21弹性连接有承接板22，承接板22与发酵池1四侧内壁滑动，承接板22的后侧固定连接有两个第一齿条23，两个第一齿条23分别位于承接板22的左右两侧位置，发酵池1内壁后侧对应两个第一齿条23位置均开设有第三滑槽24，两个第一齿条23均处于第三滑槽24内，第三滑槽24内转动连接有驱动杆25，驱动杆25表面固定连接有第一齿轮26与第二齿轮27，第一齿轮26与第一齿条23啮合；发酵池1内壁前后两侧均固定连接有滑轨28，固定杆6位于滑轨28内，滑轨28内滑动连接有两个可伸缩的挤压板29，两个挤压板29分别位于固定杆6的两侧，并且挤压板29的底部绕过滑轨28向下延伸至承接板22的表面，挤压板29的底部滑动在
承接板22的表面，挤压板29表面固定连接有第二齿条30，第二齿条30贯穿发酵池1，第二齿条30与第二齿轮27啮合；在排料的过程中，发酵池1内的发酵饲料会逐渐减少，发酵池1内的发酵饲料重力减小，承接板22会在第二弹簧21的作用下向上移动，承接板22上的发酵饲料会随着一起向上移动，有利于使排料爪9能够将承接板22上的发酵饲料全部排出，避免排料爪9不能将发酵池1底部的发酵饲料排出，第一齿条23会随着承接板22一起向上移动，第一齿轮26会在第一齿条23的作用下转动，驱动杆25与第二齿轮27会随着一起转动，第二齿条30会在第二齿轮27的带动下向发酵池1内部移动，挤压板29会在第二齿条30的作用下向发酵池1内部移动，发酵池1内部左右两侧边缘的发酵饲料会被推动到发酵池1的中间位置，有利于使发酵池1内部左右两侧边缘的发酵饲料都能够被排料爪9排出发酵池1，避免发酵池1内部左右两侧边缘会堆积有发酵饲料不能被排出，造成浪费。
38.在排料的过程中，堆积在排料爪9后侧的发酵饲料不能被排料爪9排出发酵池1，作为本发明的进一步方案，第一齿轮26的前侧固定连接有第一斜齿轮31，发酵池1左右两侧内壁均转动连接有转动杆32，转动杆32端部固定连接有第二斜齿轮33，第二斜齿轮33与第一斜齿轮31啮合，发酵池1左右两侧内壁共同转动连接有拨动杆34，拨动杆34表面与转动杆32表面共同传动连接有同步带35，拨动杆34的表面固定连接有等距排列的拨动爪36；在排料的过程中，第一齿轮26转动会带动第一斜齿轮31一起转动，第二斜齿轮33与转动杆32会在第一斜齿轮31的作用下一起转动，同步带35会在转动杆32的作用下转动，拨动杆34会在同步带35的作用下一起转动，拨动爪36会随着一起转动，拨动爪36会将发酵池1后侧的发酵饲料向前侧拨动，有利于使发酵池1内部的发酵饲料全部被排出，避免排料爪9后侧的发酵饲料不能被排料爪9排出发酵池1，造成浪费。
39.在排料的过程中，排料爪9排料后回程时，发酵饲料会被排料爪9向后侧推动，作为本发明的进一步方案，固定杆6的左右两侧表面均开设有环形槽37，排料爪9上端贯穿滑动套7后滑动在环形槽37内，环形槽37的前端内壁固定连接有弧形的弹性条38，弹性条38会被排料爪9上端挤压；在排料的过程中，排料爪9会在环形槽37内向前移动，当排料爪9移动到环形槽37前端时，排料爪9上端会挤压弹性条38并越过弹性条38，随后在排料爪9想后侧移动时，排料爪9会从环形槽37的上部分槽滑动，有利于使排料爪9在回程时能够向上移动一段距离，避免排料爪9回程时发酵饲料会被排料爪9向后侧推动，导致下次排料时排料较少或不能排料。
40.在排料的过程中，排料爪9将发酵饲料推动到排料通道3后，排料爪9向后侧移动时，部分发酵饲料会重新回到发酵池1内，作为本发明的进一步方案，排料通道3底部通过第三弹簧39弹性滑动连接有阻挡板40，阻挡板40上端贯穿排料通道3延伸至排料通道3内部，并且阻挡板40与密封门10贴合，阻挡板40靠近密封门10一侧有凸起，密封门10向下移动会作用阻挡板40；排料通道3左右两侧内壁均开设有第四滑槽41，第四滑槽41位于密封门10位置，第四滑槽41内通过第四弹簧42弹性滑动连接有触发杆43，触发杆43的底部延伸至阻挡板40的上端并将阻挡板40进行限位，触发杆43的上端绕过密封门10延伸至发酵池1内，并且排料爪9移动会作用触发杆43；在排料的过程中，排料爪9向前移动会作用触发杆43，触发杆43会向前侧滑动解除对阻挡板40的作用，阻挡板40会在第三弹簧39的作用下向上移动，阻挡板40会将排料爪9推动到排料通道3内的发酵饲料进行阻挡，有利于使发酵饲料都能进入到排料通道3内，避免在排料爪9向后移动时，排料通道3边缘的发酵饲料会重新进入到发酵
池1内，导致取料较少，随后在密封门10向下移动的过程中，阻挡板40会在密封门10的作用下恢复原位。
41.在取料的过程中，人工将发酵饲料从排料通道3内取出过程较慢，作为本发明的进一步方案，排料通道3的底部转动连接有若干输送辊44，输送辊44的表面共同传动连接有输送带45，靠近排料门4一侧的输送辊44表面固定连接有第三齿轮46，排料门4的两侧均固定连接有第三齿条47，第三齿条47与第三齿轮46啮合；在取料的过程中，排料门4向上移动会带动第三齿条47一起向上移动，第三齿轮46与输送辊44会在第三齿条47的作用下一起转动，输送带45会随着转动，输送带45表面的发酵饲料会被排出排料通道3，有利于将发酵饲料快速的排出排料通道3，避免人工进行排料较慢，并且边角处人工不便于排料。