一种粉体振动筛分投料设备的制作方法

1.本技术涉及粉体振动筛的技术领域，尤其是涉及一种粉体振动筛分投料设备。


背景技术：

2.粉体振动筛的基本原理是利用电机轴上下安装的重锤，将电机的旋转运动转变为水平，垂直，倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动。
3.目前，在使用粉体振动筛筛分粉体料的时候，使操作人员拿着一个装有粉体料的物料桶位于粉体振动筛上方，然后操作人员朝粉体振动筛内缓慢的加入粉体料。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，物料捅缓慢的加入粉体料时，需要操作人员一直保持扶着物料桶的状态，而且物料桶悬空，捅和物料存在一定重量，操作人员的劳动强度就会很大。


技术实现要素：

5.为了降低操作人员的劳动强度，本技术提供一种粉体振动筛分投料设备。
6.本技术提供的一种粉体振动筛分投料设备采用如下的技术方案：一种粉体振动筛分投料设备，包括主体和投料装置，所述投料装置包括储料斗、出料管和控制机构，所述储料斗设置在所述主体上，所述出料管设置在所述储料斗的出料端；所述控制机构设置在所述出料管上且能够密封所述出料管的通道。
7.通过采用上述技术方案，先使控制机构密封出料管的通道，然后操作人员将装有粉体料的物料桶朝储料斗的方向运动，然后将物料桶内的粉末体直接全部倒入储料斗内；然后再使控制机构不再密封出料管的通道，使位于储料斗内的粉体料通过出料管流出；设置的投料装置能够降低操作人员的劳动强度。
8.可选的，所述控制机构包括安装块、控制板和调节组件，所述安装块设置在所述出料管上，所述安装块的两端滑移设置有所述控制板，两个所述控制板能够共同密封所述出料管的通道；所述调节组件包括双向螺杆和调节电机，所述双向螺杆穿过两个所述控制板，且两个所述控制板分别与所述双向螺杆的两端螺纹连接；所述调节电机设置在所述安装块上且与所述双向螺杆连接。
9.通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机的输出轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个控制板做相向或向背运动，两个控制板做向背运动时，位于出料管内的粉体料就会从两个控制板之间的间隙中流出；设置的控制机构不仅能够控制粉体料的流出，而且根据两个控制板之间的间隙还能够控制粉体料流出的流量。
10.可选的，所述储料斗内设置有防堵机构，所述防堵机构包括第一固定块、防堵杆和运动组件，所述第一固定块设置在所述储料斗上，所述防堵杆滑移设置在所述第一固定块上，且所述防堵杆能够伸入所述出料管内；所述运动组件包括运动电机、运动齿轮和运动齿条，所述运动电机设置在所述第一固定块上，所述运动齿轮设置在所述运动电机上；所述运
动齿条设置在所述防堵杆上且与所述运动齿轮啮合。
11.通过采用上述技术方案，启动运动电机，运动电机输出轴上的运动齿轮带动运动齿条移动，运动齿条带动防堵杆运动，防堵杆运动的时候，会带动粉体料运动，从而减少粉体料在储料斗或出料管内堵塞的现象。
12.可选的，所述防堵杆靠近所述出料管的一端设置有连接刺，所述连接刺靠近所述第一固定块的方向倾斜设置。
13.通过采用上述技术方案，设置的连接刺能够更好的将堵塞在储料斗或者出料管内的粉体料进行打散，从而提高防堵效果。
14.可选的，所述储料斗上设置有提示机构，所述提示机构包括第二固定块、调节杆、抵触板、显示杆和弹簧，所述第二固定块设置在所述储料斗外侧壁上，所述第二固定块上开设有凹槽，所述调节杆的一端位于所述凹槽内；所述弹簧的一端连接在所述凹槽底壁上且另外一端连接在所述调节杆上；所述抵触板设置在所述调节杆远离所述第二固定块的一端，且所述抵触板位于所述储料斗内；所述显示杆设置在所述抵触板上。
15.通过采用上述技术方案，当储料斗内存放有粉体料的时候，抵触板抵触远离出料管的粉体料，这时弹簧处于拉伸状态；当储料斗内的粉体料通过出料管流出的时候，弹簧恢复弹性形变的力会带动调节杆朝靠近第二固定块的方向运动，抵触板会朝靠近出料管的方向运动且保持抵触远离出料管的粉体料；抵触板上的显示杆会跟着抵触板运动，操作人员可以通过观看提示杆能够清楚储料斗内物料的情况决定是否添加粉体料，从而减少操作人员时刻关注储料斗内物料的现象，解放一部分劳动力。
16.可选的，所述储料斗上设置有调整机构，所述调整机构包括连接块、调整块、驱动电机、调整齿轮、调整齿条和调整组件，所述连接块设置所述储料斗侧壁上，所述调整块滑移设置在所述连接块上；所述调整齿轮设置在所述驱动电机上；所述调整齿条设置在所述调节杆上且能够与所述调整齿轮啮合；所述调整组件包括调整电机和调整螺杆，所述调整电机设置在所述连接块上；所述调整螺杆穿过所述调整块且与所述调整块螺纹连接，所述调整螺杆与所述调整电机连接。
17.通过采用上述技术方案，当需要往储料斗内添加粉体料的时候，先启动调整电机，调整电机带动调整螺杆转动，调整螺杆带动调整块在连接块上滑移；使驱动电机上的调整齿轮与调节杆上的调整齿条啮合，然后启动驱动电机，驱动电机上的调整齿轮带动调整齿条移动，调整齿条带动调节杆朝远离第二固定块的方向移动，使抵触板朝远离出料管的方向运动，减少粉体料堆积在抵触板上影响提示机构使用的现象。
18.可选的，所述主体上设置有升降机构，所述升降机构包括升降块、升降螺杆和升降电机，所述主体上开设有第一滑槽，所述升降块滑移设置在所述第一滑槽内，所述储料斗设置在所述升降块上；所述升降螺杆穿过所述升降块且与所述升降块螺纹连接；所述升降电机设置在所述主体上且与所述升降螺杆连接。
19.通过采用上述技术方案，启动升降电机，升降电机的输出轴带动升降螺杆转动，升降螺杆带动升降块运动，升降块带动储料斗运动，实现调整储料斗的位置。
20.可选的，所述主体上设置有抬升机构，所述抬升机构包括抬升块、抬升螺杆和抬升电机，所述主体上开设有第二滑槽，所述抬升块滑移设置在所述第二滑槽内；所述抬升螺杆穿过所述抬升块且与所述抬升块螺纹连接；所述抬升电机设置在所述主体上且与所述抬升
螺杆连接。
21.通过采用上述技术方案，将物料桶放置在抬升块上，然后启动抬升电机，抬升电机的输出轴带动抬升螺杆转动，抬升螺杆带动抬升块朝靠近储料斗的方向运动；设置的抬升机构能够将物料桶转移到一定高度，减少操作人员的操作，从而提高了效率。
22.可选的，所述出料管上设置有摊平机构，所述摊平机构包括连接板、转轴、摊平杆和转动电机，所述连接板设置在所述出料管上，所述转轴设置在所述连接板上，所述摊平杆设置在所述转轴上，且所述摊平杆位于所述出料管远离所述储料斗的一侧；所述转动电机设置在所述连接板上且与所述转轴连接。
23.通过采用上述技术方案，当粉体料通过出料管流出的时候，启动转动电机，转动电机输出轴上的转轴会带动摊平杆转动，摊平杆拨动位于出料管正下方的粉体料，从而减少粉体料堆积在出料管下方的现象。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.设置的投料装置能够降低操作人员的劳动强度；2.设置的防堵机构能够减少粉体料在储料斗或出料管内堵塞的现象；3.设置的提示机构能够减少操作人员时刻关注储料斗内物料的现象，解放一部分劳动力。
附图说明
25.图1为本技术实施例中粉体振动筛分投料设备的结构示意图；图2为本技术实施例中升降机构的结构示意图；图3为本技术实施例中控制机构的结构示意图；图4为本技术实施例中防堵机构的结构示意图；图5为本技术实施例中提示机构的结构示意图。
26.附图标记：1、主体；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、投料装置；21、储料斗；22、出料管；23、控制机构；231、安装块；2311、第三滑槽；232、控制板；233、调节组件；2331、双向螺杆；2332、调节电机；3、防堵机构；31、第一固定块；32、防堵杆；33、运动组件；331、运动电机；332、运动齿轮；333、运动齿条；34、连接刺；35、连接架；4、提示机构；41、第二固定块；411、凹槽；42、调节杆；43、抵触板；44、显示杆；45、弹簧；46、滑移板；47、支撑块；5、调整机构；51、连接块；511、第四滑槽；52、调整块；53、驱动电机；54、调整齿轮；55、调整齿条；561、调整电机；562、调整螺杆；6、升降机构；61、升降块；62、升降螺杆；63、升降电机；7、抬升机构；71、抬升块；72、抬升螺杆；73、抬升电机；8、摊平机构；81、连接板；82、转轴；83、摊平杆；84、转动电机。
具体实施方式
27.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种粉体振动筛分投料设备。
29.参考图1，粉体振动筛分投料设备包括放置在粉体振动筛分机一侧的主体1，主体1上设置有抬升机构7；主体1上设置有投料装置2，主体1上设置与投料装置2连接的升降机构6。
30.抬升机构7将装有粉体料的物料桶转移到主体1靠近投料装置2的一侧，然后操作人员再将物料桶内的粉体料全部倒到投料装置2内，粉体料通过投料装置2进入到粉体振动筛分机内进行筛分。设置的升降机构6能够调节投料装置2相对粉体振动筛分机的位置。
31.参考图1，主体1上沿其长度方向上开设有第二滑槽12，抬升机构7包括滑移连接在第二滑槽12内的抬升块71；第二滑槽12内转动连接有抬升螺杆72，抬升螺杆72穿过抬升块71且与抬升块71螺纹连接；主体1上固定连接有抬升电机73，抬升电机73的输出轴与抬升螺杆72的一端连接。
32.将放有粉体料的物料桶放置在抬升块71上，然后启动抬升电机73，抬升电机73的输出轴带动抬升螺杆72转动，抬升螺杆72带动抬升块71在第二滑槽12内滑移，抬升块71就会带动物料桶相对主体1运动。
33.参考图1和图2，主体1上开设有第一滑槽11，第一滑槽11的轴线与第二滑槽12的轴线位于同一竖直平面内；升降机构6包括滑移连接在第一滑槽11内的升降块61；第一滑槽11内转动连接有升降螺杆62，升降螺杆62穿过升降块61且与升降块61螺纹连接；主体1上固定连接有升降电机63，升降电机63的输出轴与升降螺杆62的一端连接。
34.启动升降电机63，升降电机63的输出轴带动升降螺杆62转动，升降螺杆62带动升降块61在第一滑槽11内滑移，升降块61就会带动投料装置2相对主体1运动。
35.参考图2和图3，投料装置2包括固定连接在升降块61远离主体1一端上的储料斗21，储料斗21的出料端固定连接有出料管22，出料管22远离储料斗21的一端设置有控制机构23。
36.控制机构23包括固定连接在出料管22上的安装块231，安装块231上开设有第三滑槽2311，第三滑槽2311的两端均滑移连接有控制板232，两个控制板232之间的间隙形成出料口，并且两个控制板232能够共同密封出料管22的通道。安装块231上设置有调节组件233，调节组件233包括转动连接在第三滑槽2311内的双向螺杆2331，双向螺杆2331穿过两个控制板232，且两个控制板232分别与双向螺杆2331的两端螺纹连接；安装块231上固定连接有调节电机2332，调节电机2332的输出轴与双向螺杆2331的一端连接。
37.启动调节电机2332，调节电机2332的输出轴带动双向螺杆2331转动，双向螺杆2331带动两个控制板232做向背运动，使两个控制板232不再密封出料管22的通道；位于出料管22内的物料通过两个控制板232形成的出料口运动到粉体振动筛机内。
38.参考图2和图3，安装块231上设置有摊平机构8，摊平机构8包括固定连接在安装块231上的连接板81，连接板81上转动连接有转轴82，转轴82上固定连接有摊平杆83，摊平杆83位于安装块231远离出料管22的一侧；连接板81上固定连接有转动电机84，转动电机84的输出轴与转轴82连接。
39.启动转动电机84，转动电机84的输出轴带动转轴82转动，转轴82带动摊平杆83运动，摊平杆83对通过出料口流出的粉体料进行拨动。
40.参考图1和图4，储料斗21上设置有防堵机构3，防堵机构3包括固定连接在储料斗21远离出料管22一端的第一固定块31，第一固定块31远离出料管22的一侧固定连接有连接架35；第一固定块31上滑移连接有防堵杆32，防堵杆32靠近连接架35的一端穿过连接架35，防堵杆32远离连接架35的一端位于出料管22内；防堵杆32远离连接架35的一端固定连接有连接刺34，连接刺34朝靠近连接架35的方向相向。连接架35上设置有运动组件33，运动组件
33包括固定连接在连接架35上的运动电机331，运动电机331的输出轴上键连接有运动齿轮332；第一固定块31远离出料管22一端的防堵杆32上固定连接有与运动齿轮332啮合的运动齿条333。
41.启动运动电机331，运动电机331的输出轴带动运动齿轮332转动，运动齿轮332带动运动齿条333移动，运动齿条333带动防堵杆32运动，防堵杆32上的连接刺34就会运动。
42.参考图1和图5，储料斗21上设置有提示机构4，提示机构4包括固定连接储料斗21外侧壁上的支撑块47，支撑块47远离储料斗21的一端固定连接有第二固定块41，第二固定块41沿其竖直方向上开设有凹槽411，凹槽411内滑移连接有滑移板46；凹槽411内设置有弹簧45，弹簧45的一端连接在凹槽411的底壁上，且另外一端连接在滑移板46上。滑移板46远离凹槽411底壁的一侧固定连接有调节杆42，调节杆42远离滑移板46的一端穿过第一固定块31位于储料斗21内，位于储料斗21内的调节杆42上固定连接有抵触板43，抵触板43上固定连接有穿过第一固定块31上的显示杆44，显示杆44上带有刻度。
43.当抵触板43抵触位于储料斗21内的粉体料并且抵触板43位于出料斗靠近第一固定块31的一端时，弹簧45处于拉升状态。
44.当储料斗21内粉体料减少的时候，弹簧45恢复弹性形变的力会带动滑移板46朝远离第一固定块31的方向运动，滑移板46上的调节杆42带动抵触板43朝靠近出料管22的方向运动，抵触板43随着粉体料的减少而朝靠近出料管22的方向运动时，抵触板43会带动调节杆42和显示杆44均朝靠近出料管22的方向运动。
45.参考图1和图5，储料斗21上设置有调整机构5，调整机构5包括固定连接在储料斗21外侧壁上的连接块51，连接块51上开设有第四滑槽511，第四滑槽511内滑移连接有调整块52，调整块52上固定连接有驱动电机53，驱动电机53的输出轴上键连接有调整齿轮54；调节杆42上固定连接有与调整齿轮54啮合的调整齿条55。
46.连接块51上设置有调整组件，调整组件包括转动连接在第四滑槽511内的调整螺杆562，调整螺杆562穿过调整块52且与调整块52螺纹连接；连接块51上固定连接有调整电机561，调整电机561的输出轴与调整螺杆562的一端连接。
47.当需要朝储料斗21内添加粉体料的时候，先启动调整电机561，调整电机561的输出轴带动调整螺杆562转动，调整螺杆562带调整块52在连接块51的第四滑槽511内滑移，使调整块52上的驱动电机53朝靠近调节杆42的方向运动，使驱动电机53上的调整齿轮54与调节杆42上的调整齿条55啮合；然后启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴带动调整齿轮54转动，调整齿轮54带动调整齿条55移动，调整齿条55带动调节杆42朝远离第二固定块41的方向运动，使抵触板43在储料斗21内朝靠近第一固定块31的方向运动。当添加好粉体料后，启动调整电机561，使调整块52带动驱动电机53朝远离调节杆42的方向运动，使调整齿轮54与调整齿条55分开。
48.本技术实施例一种粉体振动筛分投料设备的实施原理为：操作人员将装有粉体料的物料桶放置在抬升块71上，然后启动抬升电机73，使抬升块71带动物料桶运动到主体1的顶端。
49.然后操作人员将物料桶转移到升降块61上，并推动物料桶在升降块61上朝靠近储料斗21的方向滑移，使物料桶运动到储料斗21附近，然后操作人员将物料桶内的粉体料倒到储料斗21内，最后操作人员将物料捅从升降块61上拿下来。
50.当储料斗21内放置有一定数量的粉体料后，先启动调整电机561，使调整块52上的调整齿轮54与调节杆42上的调整齿条55分开，使调节杆42能够在第二固定块41的凹槽411内滑移。
51.启动调节电机2332，使两个控制板232做向背运动，储料斗21内的粉体料会依次通过出料管22、两个控制板232形成的出料口进入到粉体振动筛内。
52.当有粉体料通过出料口流出的时候，启动转动电机84，使摊平杆83对通过出料口流出的粉体料进行拨动，减少粉体料堆积在出料口下方。
53.启动运动电机331，使防堵杆32带动连接刺34运动，防堵杆32和连接刺34能够带动粉体料运动。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。