一种混凝土生产用传送装置的制作方法

1.本技术涉及物料输送设备的领域，尤其是涉及一种混凝土生产用传送装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料、颗粒状骨料、水以及外加剂按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种材料，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
3.现有的授权公告号为cn207698650u的中国专利文献公开了一种骨料输送机，其技术方案的要点在于：包括机架；装配在所述机架的两端的主动轮和从动轮；装配在所述机架上的、用于驱动所述主动轮转动的驱动组件；连接在所述主动轮和所述从动轮之间的传送带；以及设置在所述机架上的、用于对所述传送带进行支承的托辊组；所述传送带的承载骨料一面间隔排列设置有垂直于所述传送带的运动方向的、用于对所承载骨料进行托承的若干托料部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对传送带的出料方向进行调节的缺陷。


技术实现要素：

5.为了对方便对传送带的出料方向进行调节，本技术提供一种混凝土生产用传送装置。
6.本技术提供的一种混凝土生产用传送装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产用传送装置，包括机架，所述机架的两端均设置有传送辊，两根所述传送辊之间设置有传送带，所述机架上且位于其中一根所述传送辊上设置有用于驱动传送辊转动的驱动电机，所述传送带倾斜设置，所述机架上且位于传送带最高端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括支撑框和导料槽，所述导料槽上设置有定位组件，所述支撑框的每条边框上均开设有供定位组件插设的定位孔。
8.通过采用上述技术方案，通过在支撑座上设置支撑框，并在支撑框上设置导料槽，将导料槽上的定位组件插设到支撑框上不同位置的边框上，即能够将导料槽固定在不同的位置，从而改变导料槽出口端的方向，实现对传送带出料方向的调节过程。
9.可选的，所述定位组件包括定位插杆，所述定位插杆固定设置在导料槽上，所述定位插杆远离定位孔的一端设置有限位件，所述限位件能够延伸至定位孔外并与支撑框相抵接。
10.通过采用上述技术方案，在需要将导料槽固定到支撑框上指定位置的边框上时，将定位插杆对准对应位置的边框上的定位孔并插入，使限位件穿出至定位孔外，此时限位件与支撑框相抵接，实现对定位插杆位置的限定，使定位插杆不会从定位孔内移出，从而实现对导料槽的定位作用。
11.可选的，所述限位件包括限位块和抵紧弹簧，所述定位插杆上开设有安装槽，所述
抵紧弹簧固定设置在安装槽的底壁上，所述限位块固定设置在抵紧弹簧朝向安装槽外的一端。
12.通过采用上述技术方案，在抵紧弹簧的弹力作用下限位块的一端延伸至安装槽外，在需要将定位插杆插设到定位孔时，将限位块按动至安装槽内使定位插杆能够通过定位孔，在定位插杆带动限位块穿出至定位孔外时，在抵紧弹簧的弹力作用下限位块移出至安装槽外，此时限位块的底面与支撑框的顶面相抵接，实现对定位插杆的定位作用。
13.可选的，所述导料槽包括底板和两块侧板，所述侧板转动设置在底板上，所述侧板上设置有用于固定侧板位置的抵紧件。
14.通过采用上述技术方案，通过将侧板转动安装在底板上，通过改变侧板的角度，并通过抵紧件对侧板的位置进行固定，即能够对导料槽的出料方向进行调节，以提高整体结构的适用性。
15.可选的，所述抵紧件包括抵紧板和抵紧螺栓，所述抵紧板固定设置在侧板上，所述抵紧螺栓穿设在抵紧板内，所述抵紧螺栓的端部能够与底板相抵接。
16.通过采用上述技术方案，在将侧板转动至指定角度后，拧紧抵紧螺栓并使抵紧螺栓的端部抵紧在底板上，从而实现对侧板位置的固定，实现对侧板角度的调节过程。
17.可选的，所述支撑框上设置有用于刮除传送带上的残余物料的刮料板。
18.通过采用上述技术方案，通过在支撑框上设置刮料板，以便于对传送带上的残余物料进行刮除，从而在一定程度上保证了传送带的整洁度。
19.可选的，所述支撑框的顶部设置有挡料板。
20.通过采用上述技术方案，通过在支撑框的顶部设置挡料板，以便于对物料在进入导料槽时产生的灰尘起到一定的阻挡作用，从而降低了灰尘的飘散，改善了工作环境。
21.可选的，所述挡料板包括两块第一支板和一块第二支板，两块所述第一支板分别位于传送带的两侧，所述第二支板设置在两块第一支板之间并位于第一支板远离传送带的一端。
22.通过采用上述技术方案，两块第一支板和一块第二支板共同组成挡料板，在三个面上对灰尘进行阻挡，从而提高对灰尘的阻挡作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过在支撑座上设置支撑框，并在支撑框上设置导料槽，将导料槽上的定位组件插设到支撑框上不同位置的边框上，即能够将导料槽固定在不同的位置，从而改变导料槽出口端的方向，实现对传送带出料方向的调节；
25.2.本技术通过将侧板转动安装在底板上，通过改变侧板的角度，并通过抵紧件对侧板的位置进行固定，即能够对导料槽的出料方向进行调节，以提高整体结构的适用性；
26.3.本技术通过在支撑框上设置刮料板，以便于对传送带上的残余物料进行刮除，在一定程度上保证传送带的整洁度。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是本技术导料机构的结构示意图。
29.图3是本技术侧板在底板上的安装结构示意图。
30.图4是本技术侧板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、传送辊；12、传送带；13、驱动电机；14、支撑座；2、导料机构；21、支撑框；211、定位孔；22、导料槽；221、底板；2211、转动轴；2212、阻挡块；222、侧板；223、抵紧件；2231、抵紧板；2232、抵紧螺栓；23、定位组件；231、定位插杆；232、限位件；2321、限位块；2322、抵紧弹簧；3、刮料板；4、挡料板；41、第一支板；42、第二支板。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土生产用传送装置，参照图1，包括机架1，机架1的一端高于机架1的另一端，机架1的最高端和最低端均安装有传送辊11，两根传送辊11之间安装有传送带12，传送带12在安装后处于倾斜状态，机架1的最低端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与位于机架1最低端的传送辊11同轴线连接。将物料从传送带12的最低端倒入，传送带12即能够对物料进行传送，使物料从传送带12的最高端落出。机架1上且位于传送带12最高端的一侧焊接有支撑座14，支撑座14远离传送带12的一侧设有导料机构2，以便于对从传送带12输出的物料进行导向。导料机构2的顶部安装有挡料板4，以便于对灰尘起到一定的阻挡作用，降低灰尘在空气中的飘散。
34.参照图2，导料机构2包括支撑框21和导料槽22，支撑框21焊接在支撑座14远离传送带12的一端，支撑框21为矩形框且支撑框21的每个边框上均开设有两个定位孔211，导料槽22的两侧均设有定位组件23，将定位组件23插设到指定边框上的定位孔211内，即能够将导料槽22固定在支撑框21上不同的位置，从而对导料槽22出口端的方向进行进一步的调节。
35.参照图3，定位组件23包括定位插杆231，定位插杆231焊接在导料槽22的顶部，定位插杆231远离定位孔211的一端安装有限位件232，限位件232包括限位块2321和抵紧弹簧2322，定位插杆231上开设有安装槽，抵紧弹簧2322固定连接在安装槽的底壁上，限位块2321固定连接在抵紧弹簧2322朝向安装槽外的一端。
36.在抵紧弹簧2322的弹力作用下限位块2321的一端延伸至安装槽外，在需要将导料槽22固定到支撑框21上指定位置的边框上时，将限位块2321按动至安装槽内使定位插杆231能够通过定位孔211，在定位插杆231带动限位块2321穿出至定位孔211外时，在抵紧弹簧2322的弹力作用下限位块2321移出至安装槽外，此时限位块2321的底面与支撑框21的顶面相抵接，使定位插杆231不会从定位孔211内移出，从而实现对导料槽22的定位作用。
37.参照图3、图4，导料槽22由一块底板221和两块侧板222组成，底板221上焊接有转动轴2211，侧板222上开设有通孔并转动安装在转动轴2211上，转动轴2211远离底板221的一端还焊接有阻挡块2212，使侧板222无法从转动轴2211上移出，从而提高侧板222与底板221之间连接的稳定性。侧板222上安装有由抵紧板2231和抵紧螺栓2232组成的抵紧件223，以便于固定侧板222的位置，抵紧板2231焊接在侧板222上，抵紧螺栓2232穿设在抵紧板2231内。改变侧板222的角度即能够对导料槽22的出料方向进行调节，在将侧板222转动至指定角度后，拧紧抵紧螺栓2232并使抵紧螺栓2232的端部抵紧在底板221上，从而实现对侧板222位置的固定，实现对侧板222角度的调节过程。
38.参照图1、图2，为了方便将传送带12上的残余物料刮除，支撑框21上焊接有刮料板
3，刮料板3与传送带12之间存在一定的间隙，当传送带12上未附着残余物料时，刮料板3不与传送带12接触，不会影响传送带12的运转；当传送带12上附着有残余物料时，刮料板3能够与残余物料接触并在传送带12运转的过程中将残余物料刮落，以便于提高传送带12的整洁度。
39.参照图2，挡料板4包括两块第一支板41和一块第二支板42，第一支板41和第二支板42均竖直焊接在支撑框21的顶面，两块第一支板41分别位于传送带12的两侧，第二支板42焊接在两块第一支板41之间并位于第一支板41远离传送带12的一端。两块第一支板41和一块第二支板42能够同时在三个面对灰尘进行阻挡，以降低灰尘的飘散，从而改善工作环境。
40.本技术实施例一种混凝土生产用传送装置的实施原理为：通过在支撑座14上设置支撑框21，并在支撑框21上设置导料槽22，将导料槽22上的定位组件23插设到支撑框21上不同位置的边框上，即能够将导料槽22固定在不同的位置，从而改变导料槽22出口端的方向，实现对传送带12出料方向的调节过程。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。