轻型智能电缆放线机的制作方法

1.本发明涉及电缆敷设设备技术领域，具体地说是一种轻型智能电缆放线机。


背景技术：

2.通常电缆都是以电缆盘为中心，一圈一圈缠绕在电缆盘上，平均长度大约为1500m-2500m，重量大约在一吨左右，进行电缆敷设时，需要从电缆盘中将电缆抽出，且整个敷设过程都需要带着整捆电缆盘进行作业，现有的操作方式是将电缆盘吊装放置到电缆支架上，通过滚动电缆盘将电缆抽出进行敷设，电缆支架一般是固定在地面上某个地点，当需要改变敷设地点时，需要对电缆支架进行转移，整体敷设操作的机动性不强，且费时费力，需要消耗大量的劳动力，不仅会降低电缆敷设的效率，还会对敷设质量及后期电缆的安全运行产生不良影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种轻型智能电缆放线机，通过在工程车上设置吊机，吊机上挂装能移动的电缆盘挂装座，以及电缆盘挂装座上能旋转的转动轴套，来实现电缆盘的安装、移动和转动，进而完成电缆的敷设，解决了现有技术中的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轻型智能电缆放线机，包括有工程车，工程车的车架上安装有竖直设置的立柱，立柱上安装水平设置滑道，滑道内配合安装有能沿其长度方向移动的滑块，滑块的底部安装吊机，吊机的升降绳上安装吊钩，吊钩挂装有移动座，所述移动座的两侧均铰接有电缆盘挂装座，每个电缆盘挂装座上均安装有水平设置的转动轴套，位于电缆盘挂装座内侧的转动轴套上安装有驱动齿轮，位于电缆盘挂装座外侧的转动轴套上开设有沿长度方向布置的限位卡槽，在限位卡槽一端的转动轴套上设有外螺纹，外螺纹上配合安装有锁紧螺套，锁紧螺套内设有与转动轴套内周相配合的限位柱，电缆盘挂装座的内侧面上安装有垫脚块，两侧位置的垫脚块端面接触时，电缆盘挂装座竖直位于移动座两侧，两侧的电缆盘挂装座能转动打开至水平位置处，对应于电缆盘挂装座的位置，在工程车的车架上安装有并排设置的两块导向板，两个电缆盘挂装座均能位于两块导向板之间，导向板靠近立柱的一端连接有限位立板，所述工程车的车架上还安装有驱动装置，驱动装置能带动驱动齿轮旋转，在立柱上安装有卷扬机，卷扬机的拉绳与移动座相连接，卷扬机启动时能将移动座与电缆盘挂装座向限位立板位置处拉动，所述限位立板上安装有水平设置的上顶板，上顶板位于垫脚块的上侧，在导向板两侧的工程车车架上均安装有红外线石英加热灯，电缆盘挂装座移动至与限位立板相接触时，红外线石英加热灯位于转动轴套的下侧位置。所述驱动装置包括设置在工程车车架上的导向座，导向座内开设有导向槽，导向槽内配合安装有导向柱，导向柱伸出导向槽的一端安装有限位板，导向柱伸出导向槽的另一端安装有离合驱动盒，离合驱动盒上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴伸入离合驱动盒内并安装有第一伞齿轮，离合驱动盒内安装有两个对称布置的离合传动装置，每个离合传动装置均包括有旋转轴，旋转轴伸出离合驱动盒的一端安
装有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮，位于离合驱动盒内的旋转轴上安装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述旋转轴上安装有定位键，第二伞齿轮上开设有与定位键相配合的键槽，第二伞齿轮与离合驱动盒之间的旋转轴外周套装有第一弹簧，第一弹簧始终有使第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合的趋势，在离合驱动盒的底部还安装有两组电动滑台，每组电动滑台的滑动块上安装有拨叉，所述拨叉能克服第一弹簧的弹力使第二伞齿轮与第一伞齿轮脱离啮合，离合驱动盒与导向座之间的导向柱外周套装有第二弹簧，第二弹簧始终有使离合驱动盒上的传动齿轮靠近驱动齿轮的趋势。在其中一个电缆盘挂装座的内侧面上设有弹簧安装座，弹簧安装座的宽度小于垫脚块的宽度，在弹簧安装座上铰接安装有第三弹簧，电缆盘挂装座处于竖直状态时，第三弹簧在自重下处于水平压缩状态，所述第三弹簧始终有使两侧电缆盘挂装座相分开的趋势，导向板远离立柱的一端开设有喇叭口。所述电缆盘挂装座的底部安装有橡胶轮。两个导向板之间安装有传送带，电缆盘挂装座位于两个导向板内时，电缆盘挂装座处于传送带上。
5.本发明的积极效果在于：本发明所述的一种轻型智能电缆放线机，包括工程车及其上能移动的吊机，吊机上挂装能移动的电缆盘挂装座，电缆盘挂装座上的转动轴套能带动电缆盘转动进而实现电缆的抽出敷设，其中电缆盘挂装座能打开至水平状态放置到地面上以便于安装电缆盘，在安装完毕移动至工程车上时，能将电缆盘竖直设置以便于抽出电缆进行敷设，移动敷设的机动性较强，节约劳动力，不仅便于整体敷设作业的进行，还能大幅提高电缆敷设的效率，保证敷设质量及后期电缆的安全运行。
附图说明
6.图1是本发明的三维结构示意图；
7.图2是本发明去掉工程车之后的主视图；
8.图3是图2的左视图；
9.图4是转动轴套上安装电缆盘的结构示意图；
10.图5是驱动装置的结构示意图；
11.图6是图5中a-a向剖视图的放大视图；
12.图7是图6中国b-b向剖视图；
13.图8是图3中i的局部放大视图；
14.图9是图3中c-c向剖视图；
15.图10是电缆盘挂装座转动至水平位置的状态示意图。
具体实施方式
16.本发明所述的一种轻型智能电缆放线机，如图1和图2所示，包括有工程车1，工程车1的车架上安装有竖直设置的立柱2，立柱2上安装水平设置滑道3，滑道3内配合安装有能沿其长度方向移动的滑块4，滑块4的底部安装吊机5，吊机5的升降绳上安装吊钩6，吊钩6挂装有移动座7，如图3所示，所述移动座7的两侧均铰接有电缆盘挂装座8，电缆盘挂装座8上用于安装电缆盘，通过吊机5及相配合的滑块4和滑道3能实现对电缆盘的升降及移动操作。
17.每个电缆盘挂装座8上均安装有水平设置的转动轴套9，位于电缆盘挂装座8内侧的转动轴套9上安装有驱动齿轮10，位于电缆盘挂装座8外侧的转动轴套9上开设有沿长度
方向布置的限位卡槽39，如图4所示，限位卡槽39与电缆盘端部的连接杆相配合，使电缆盘可以配合插装到转动轴套9上，在限位卡槽39一端的转动轴套9上设有外螺纹，外螺纹上配合安装有锁紧螺套11，转动锁紧螺套11能将电缆盘定位在转动轴套9上，避免转动过程中电缆盘沿转动轴套9的轴向进行移动。由于限位卡槽39的设置，电缆盘能跟随转动轴套9同步转动，在动力装置对驱动齿轮10输入动力的前提下，就能实现电缆盘的旋转完成电缆线的敷设。如图3所示，锁紧螺套11内设有与转动轴套9内周相配合的限位柱40，分成若干片的转动轴套9被锁紧螺套11和限位柱40进行限位，能有效防止伸出电缆盘的转动轴套9发生偏折，进而保证锁紧螺套11能将转动轴套9进行转动锁紧，确保电缆盘的正常安装。
18.电缆盘挂装座8的内侧面上安装有垫脚块12，两侧位置的垫脚块12端面接触时，电缆盘挂装座8竖直位于移动座7两侧，此时转动轴套9处于水平位置，其上的电缆盘处于竖立状态，有利于电缆的抽出。两侧的电缆盘挂装座8能转动打开至水平位置处，如图10所示，此时转动轴套9处于竖直位置，以便于将横向放置电缆盘吊装放置到电缆盘挂装座8上。
19.对应于电缆盘挂装座8的位置，在工程车1的车架上安装有并排设置的两块导向板13，两个电缆盘挂装座8均能位于两块导向板13之间，导向板13靠近立柱2的一端连接有限位立板14，其中限位立板14的设置是为了在吊机5吊装电缆盘挂装座8移动时提供一个限位，而两块导向板13的设置则能有效防止在移动过程或是后续电缆敷设过程中电缆盘挂装座8相对移动座7的转动，进而完成稳定的电缆敷设作业。
20.所述工程车1的车架上还安装有驱动装置，驱动装置能带动驱动齿轮10旋转，进而实现电缆在电缆盘上的抽出作业，在立柱2上安装有卷扬机15，卷扬机15的拉绳与移动座7相连接，卷扬机15启动时能将移动座7与电缆盘挂装座8向限位立板14位置处拉动，其中卷扬机15作为电缆盘挂装座8移动的动力，可以带动电缆盘挂装座8移动至限位立板14位置处定位，以便实现后续的电缆敷设作业。
21.当使用上述轻型智能电缆放线机时，首先进行电缆盘的安装作业，也就是吊机5将电缆盘挂装座8调离工程车1，使两侧的电缆盘挂装座8转动打开至图10所示的状态，垫脚块12和移动座7位于地面上，电缆盘挂装座8处于水平状态，其上的转动轴套9处于竖直状态，通过吊机5将横向放置的电缆盘吊装到转动轴套9上，拧装上锁紧螺套11，两侧的电缆盘安装完毕之后，吊机5吊装移动座7上移，上移过程中在重力作用下，两侧的电缆盘挂装座8逐渐转动靠近，待电缆盘挂装座8提升至高于工程车1车架位置时，此时两侧电缆盘挂装座8上的垫脚块12端面相接触，电缆盘挂装座8呈竖直状态，之后卷扬机15收绳，将电缆盘挂装座8向限位立板14位置处拉动，电缆盘挂装座8进入到两块导向板13之间，避免后续的摆动，当电缆盘挂装座8与限位立板14相接触时，卷扬机15停止收绳，电缆盘挂装座8移动到位落至工程车1上，驱动装置启动带动转动轴套9及其上的电缆盘转动，就能实现电缆在电缆盘上的抽取作业。
22.当电缆盘上的电缆敷设完毕需要更换时，吊机5将移动座7和电缆盘挂装座8吊起，卷扬机15放绳，滑块4上可设置动力装置，带动移动座7远离限位立板14，也可人工推动移动座7远离限位立板14，使电缆盘挂装座8移动至与工程车1分离，之后吊机5带动移动座7和电缆盘挂装座8缓慢下移，下移过程中电缆盘挂装座8的底面接触到地面，继续下移的话两侧的电缆盘挂装座8会转动打开，直到打开至如图10所示的状态，之后吊机5上的吊钩6与移动座7相分离，将吊钩6挂装到电缆盘上，就能实现旧电缆盘的拆卸，然后再换上新电缆盘即
可，后续的安装步骤则与使用轻型智能电缆放线机的步骤相同。
23.所述驱动装置可以是由液压马达或电动机带动的动力齿轮与驱动齿轮10相啮合，为了进一步保证动力传动的可靠性，以及能控制两侧的电缆盘转动，如图5所示，所述驱动装置包括设置在工程车1车架上的导向座16，导向座16内开设有导向槽17，导向槽17内配合安装有导向柱18，导向柱18伸出导向槽17的一端安装有限位板19，导向柱18伸出导向槽17的另一端安装有离合驱动盒20。
24.如图6所示，离合驱动盒20上安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴伸入离合驱动盒20内并安装有第一伞齿轮22，离合驱动盒20内安装有两个对称布置的离合传动装置，每个离合传动装置均包括有旋转轴23，旋转轴23伸出离合驱动盒20的一端安装有与驱动齿轮10相啮合的传动齿轮24，位于离合驱动盒20内的旋转轴23上安装有与第一伞齿轮22相啮合的第二伞齿轮25。
25.如图7所示，所述旋转轴23上安装有定位键26，第二伞齿轮25上开设有与定位键26相配合的键槽27，第二伞齿轮25能在旋转轴23的轴向上移动，也能实现同步转动，第二伞齿轮25与离合驱动盒20之间的旋转轴23外周套装有第一弹簧28，第一弹簧28始终有使第二伞齿轮25与第一伞齿轮22相啮合的趋势。
26.在离合驱动盒20的底部还安装有两组电动滑台29，每组电动滑台29的滑动块上安装有拨叉30，所述拨叉30能克服第一弹簧28的弹力使第二伞齿轮25与第一伞齿轮22脱离啮合。离合驱动盒20与导向座16之间的导向柱18外周套装有第二弹簧31，第二弹簧31始终有使离合驱动盒20上的传动齿轮24靠近驱动齿轮10的趋势。
27.所述第二弹簧31的设置使传动齿轮24始终压紧在驱动齿轮10上，保证其啮合传动，且传动齿轮24和驱动齿轮10的啮合有一定的弹性余量，在驱动齿轮10移动靠近传动齿轮24时，防止过量的硬性接触导致零部件的损坏。当需要对一侧的电缆盘进行转动敷设时，控制另一侧的电动滑台29带动拨叉30将第二伞齿轮25与第一伞齿轮22脱离啮合，驱动电机21启动后只会带动该侧的驱动齿轮10转动，也就是实现这一侧电缆盘的转动敷设，敷设方向相反时，只需让驱动电机21反转即可。
28.进一步地，为了使电缆盘挂装座8在下移接触到地面时能便于转动分离打开，如图8所示，在其中一个电缆盘挂装座8的内侧面上设有弹簧安装座32，弹簧安装座32的宽度小于垫脚块12的宽度，在弹簧安装座32上铰接安装有第三弹簧33，电缆盘挂装座8处于竖直状态时，第三弹簧33在自重下处于水平压缩状态，所述第三弹簧33始终有使两侧电缆盘挂装座8相分开的趋势。也就是当电缆盘挂装座8位于导向板13内时，能压缩第三弹簧33使两个电缆盘挂装座8处于竖直状态，当电缆盘挂装座8从导向板13内移出时，第三弹簧33使两侧的电缆盘挂装座8分开一定角度，当电缆盘挂装座8接触到地面继续下移时，能更便于转动打开至图10所示的水平状态，转动过程中第三弹簧33向电缆盘挂装座8内侧旋转，且由于弹簧安装座32的宽度小于垫脚块12的宽度，所以不会影响电缆盘挂装座8转动打开至图10所示的状态。为了使有一定角度位置的两个电缆盘挂装座8能进入到导向板13之间，并将第三弹簧33压缩，如图9所示，导向板13远离立柱2的一端开设有喇叭口34，喇叭口34渐缩设置，在拉动电缆盘挂装座8向限位立板14移动靠近的过程中，能逐渐将带有夹角角度的两个电缆盘挂装座8转动靠近并压缩第三弹簧33，最终使电缆盘挂装座8成为图3所示的竖直状态，以便于后续的电缆抽取作业。
29.进一步地，为了在电缆盘挂装座8接触地面转动打开时，降低与地面之间的摩擦力，减少不必要的磨损，进而提高电缆盘挂装座8的使用寿命，所述电缆盘挂装座8的底部安装有橡胶轮35。
30.进一步地，两个导向板13之间安装有传送带36，电缆盘挂装座8位于两个导向板13内时，电缆盘挂装座8处于传送带36上，传送带36的设置能在电缆盘挂装座8吊装移动的过程中提供一定的支撑力，减小吊钩6位置处所受的拉力，传送带36被动转动，在移动过程中也能大幅减小电缆盘挂装座8与工程车1车架之间的摩擦力。
31.进一步地，所述限位立板14上安装有水平设置的上顶板37，上顶板37位于垫脚块12的上侧，限位立板14的设置能在电缆盘挂装座8移动过程中对其竖向进行限位，防止移动过程中出现的竖向晃动，保证后续电缆敷设过程中电缆盘挂装座8及其上电缆盘的稳定性，确保电缆的敷设质量。
32.进一步地，在导向板13两侧的工程车1车架上均安装有红外线石英加热灯38，电缆盘挂装座8移动至与限位立板14相接触时，红外线石英加热灯38位于转动轴套9的下侧位置。红外线石英加热灯38的设置是为了应对环境温度低于电缆敷设条件的情况，通过红外线石英加热灯38发射出的热量能对电缆起到预热的作用，防止电缆在敷设过程中可能出现的电缆绝缘体的损伤。上述各控制装置及电器均可以是由现有电工技术通过导线连接到电源上，以实现正常功能。
33.本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。