一种浅蓝布轮加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及布轮打磨技术领域，具体为一种浅蓝布轮加工用打磨设备。


背景技术：

2.主要材料为布料，用来抛光的机械轮，抛光用布轮，材质有麻布、棉布、无纺布、绒布、牛仔布、杂布还有麻轮、尼龙轮、砂布轮等，都是用于各种打磨工具，抛光布轮中的机械部分在加工时其边缘会产生许多毛刺，需要进行打磨。
3.在浅蓝布轮加工用打磨设备的使用过程中，现有的浅蓝布轮加工用打磨设备仍旧存在一些缺点，现有的打磨设备大多不能使浅蓝布轮便捷的进行安装，不便于便捷的安装进行打磨，因浅蓝布轮加工用打磨设备上没有设计出良好的便捷安装布轮的结构，所以容易导致在使用过程中影响工作效率，且浅蓝布轮加工用打磨设备大多不能辅助增加装置的稳定性，因此，需要设计一种浅蓝布轮加工用打磨设备来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浅蓝布轮加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨设备大多不能使浅蓝布轮便捷的进行安装，且浅蓝布轮加工用打磨设备大多不能辅助增加装置的稳定性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
6.一种浅蓝布轮加工用打磨设备，包括：
7.机体，所述机体包括有底座，所述底座的顶端固定连接有工作箱，所述工作箱的两端活动连接有输出轴，所述输出轴的表面套接有加工轮；
8.固定机构，所述固定机构包括有固定柱，所述固定柱固定连接在输出轴两端，所述固定柱的内部固定连接有连接块，所述连接块的表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离连接块的一端固定连接有限位柱，所述输出轴的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离限位槽的一端固定连接有抵合板。
9.优选的，所述固定柱呈长板状，所述固定柱的内部开设有空腔。
10.优选的，所述拉伸弹簧呈两组对应连接连接块，所述限位柱呈圆板状。
11.优选的，所述限位柱呈两组对应连接拉伸弹簧，所述固定板呈圆板状，所述抵合板的前端呈圆环板状，所述复位弹簧的后端呈长柱状固定连接复位弹簧。
12.优选的，所述底座的表面设置有支撑机构，所述支撑机构包括有连接柱，所述连接柱固定连接在底座的两端，所述连接柱的顶端开设有卡槽，所述连接柱的表面活动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端活动连接有卡杆。
13.优选的，所述卡杆贯穿支撑柱的表面连接至卡槽内部，所述支撑柱的底端设置有防滑套，且防滑套的材质为橡胶材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置有固定柱、连接块、拉伸弹簧、限位柱、固定板、限位槽、复位弹簧和抵合板的配合，通过拉伸弹簧和限位柱的连接作用下，便于使加工轮向工作箱的方向进行安装时，收缩在固定柱内部，经配合抵合板的作用下，进而使限位柱和抵合板抵合加工轮进行夹紧，从而便于加工轮便捷的进行安装，进而便于进行打磨使用。
16.2、通过设置有连接柱、卡槽、支撑柱和卡杆的配合，通过连接柱和支撑柱的配合，便于使装置增加了受力面积，从而便于使装置更加稳定的进行打磨，经卡杆和卡槽的连接作用下，进而固定支撑柱的位置，通过调节连接柱的距离，从而使支撑柱延长支撑面积，进而增加了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中固定机构的局部侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中固定机构的局部正视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
21.图中：1、机体；110、底座；111、工作箱；112、输出轴；113、加工轮；2、固定机构；210、固定柱；211、连接块；212、拉伸弹簧；213、限位柱；214、固定板；215、限位槽；216、复位弹簧；217、抵合板；3、支撑机构；310、连接柱；311、卡槽；312、支撑柱；313、卡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
24.一种浅蓝布轮加工用打磨设备，包括：
25.机体1，机体1包括有底座110，底座110的顶端固定连接有工作箱111，工作箱111的两端活动连接有输出轴112，输出轴112的表面套接有加工轮113；
26.固定机构2，固定机构2包括有固定柱210，固定柱210固定连接在输出轴112两端，固定柱210的内部固定连接有连接块211，连接块211的表面固定连接有拉伸弹簧212，拉伸弹簧212远离连接块211的一端固定连接有限位柱213，输出轴112的表面固定连接有固定板214，固定板214的表面开设有限位槽215，限位槽215的内壁固定连接有复位弹簧216，复位弹簧216远离限位槽215的一端固定连接有抵合板217，通过抵合板217的作用下，便于配合限位柱213对加工轮113进行固定，进而增加了装置的稳定性。
27.进一步的，固定柱210呈长板状，固定柱210的内部开设有空腔，通过固定柱210开设的空腔作用下，便于使限位柱213收缩在固定柱210内部，进而使加工轮113安装至输出轴112表面。
28.进一步的，拉伸弹簧212呈两组对应连接连接块211，限位柱213呈圆板状，通过拉伸弹簧212的作用下，便于对加工轮113进行限位，进而便于固定加工轮113的位置。
29.进一步的，限位柱213呈两组对应连接拉伸弹簧212，固定板214呈圆板状，抵合板
217的前端呈圆环板状，复位弹簧216的后端呈长柱状固定连接复位弹簧216，通过复位弹簧216的作用下，便于使抵合板217具有复位功能，进而适用于厚度不同的加工轮113进行夹持。
30.进一步的，底座110的表面设置有支撑机构3，支撑机构3包括有连接柱310，连接柱310固定连接在底座110的两端，连接柱310的顶端开设有卡槽311，连接柱310的表面活动连接有支撑柱312，支撑柱312的顶端活动连接有卡杆313，通过连接柱310的作用下，便于使工作人员调节支撑柱312的距离，从而调节装置的受力面积，进而增加了装置的稳定性。
31.进一步的，卡杆313贯穿支撑柱312的表面连接至卡槽311内部，支撑柱312的底端设置有防滑套，且防滑套的材质为橡胶材质，通过卡杆313和卡槽311的连接作用下，便于使支撑柱312固定在连接柱310的表面，进而增加了装置的实用性。
32.工作原理：当需要对加工轮113便捷的拆卸时，首先通过工作人员将加工轮113向固定柱210的方向拉动，当加工轮113移动至限位柱213表面后，经加工轮113抵合限位柱213表面后，使得受到压力后的限位柱213经拉伸弹簧212的作用下收缩在固定柱210内部，此时经加工轮113移动出固定柱210表面后，压缩状态下的复位弹簧216进行复位，带动抵合板217弹出，且经加工轮113限位限位解除后，进而完成对加工轮113的固定。
33.当需要调节支撑柱312的支撑面积时，首先通过工作人员向远离卡槽311的方向抽离卡杆313，此时经卡杆313抽离卡槽311内部后，支撑柱312的限位解除，再通过工作人员将支撑柱312向远离连接柱310的方向移动，当调节完成后，再将卡杆313插合至卡槽311内部，从而完成调节支撑柱312的支撑面积。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。