门杆套打磨装置的制作方法

1.本实用新型技术属于检修专用工具技术领域，涉及一种门杆套打磨装置。


背景技术：

2.在检修专用工具技术领域，设备部件由于规格尺寸等要求，经常需要进行修整打磨操作。
3.现有技术中，调速汽门门杆套的打磨方式主要包括：人工砂纸的打磨方式和将砂纸缠到棒料表面的打磨方式。
4.然而，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：
5.1、针对人工砂纸的打磨方式，由于是人工手动操作，会存在打磨后的设备部件无法保证相关部件的标准配合公差，无法打磨到门杆套深处氧化皮以及打磨周期长、效率低的问题；
6.2、针对将砂纸缠到棒料表面的打磨方式，在打磨时棒料上的砂纸逐渐磨损会出现间隙，但由于现有方式无法进行间隙补偿，会导致打磨的门杆套与门杆的配合间隙不均匀的问题。


技术实现要素：

7.由于现有技术存在上述问题，本实用新型实施例提出了一种门杆套打磨装置。
8.具体地，本实用新型实施例提供了以下技术方案：
9.本实用新型实施例提供了一种门杆套打磨装置，所述门杆套打磨装置包括：驱动杆，所述驱动杆与驱动电机连接；磨头，所述磨头套装在所述驱动杆上，所述磨头外侧开设有轴向槽道；打磨件，所述打磨件设置在所述轴向槽道中。
10.进一步地，所述门杆套打磨装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述轴向槽道中的所述打磨件的下部。
11.进一步地，所述门杆套打磨装置安装于所述门杆套内部时，所述打磨件与所述门杆套内壁抵接。
12.进一步地，所述轴向槽道为多个，所述多个轴向槽道沿所述磨头周向均匀排布；相应地，所述打磨件和所述弹性件均为多个，所述多个打磨件和所述多个弹性件对应设置在所述多个轴向槽道中。
13.进一步地，所述磨头以螺纹连接的方式固定套装在所述驱动杆上。
14.进一步地，所述驱动杆包括连接端和固定端，所述驱动杆的连接端与所述驱动电机连接，所述驱动杆的固定端的外周设置有螺纹。
15.进一步地，所述门杆套打磨装置安装于所述门杆套内部时，所述打磨件抵接所述门杆套内壁的外侧面到所述磨头中心轴的距离大于或等于所述磨头的外侧面到所述磨头中心轴的距离。
16.进一步地，所述打磨件为打磨油石，所述打磨油石抵接所述门杆套内壁的外侧面
为曲面，所述曲面的弧度与所述磨头的外侧面的弧度一致。
17.进一步地，所述弹性件为弹性垫片。
18.进一步地，所述磨头由四氟棒、尼龙棒或abs棒料制成。
19.由上述技术方案可知，本实用新型实施例，针对现有的打磨方式所存在的缺陷，提出了一种门杆套打磨装置，该门杆套打磨装置包括：驱动杆，所述驱动杆与驱动电机连接；磨头，所述磨头套装在所述驱动杆上，所述磨头外侧开设有轴向槽道；打磨件，所述打磨件设置在所述轴向槽道中。本实用新型实施例中的门杆套打磨装置可以内置到门杆套中对门杆套自动打磨，并且在驱动电机驱动磨头时，磨头上的打磨件会受到离心力的作用，能够自动对间隙变化进行补偿打磨，可以极大地提高打磨效率和效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的结构图；
22.图2是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的磨头的结构图一；
23.图3是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的磨头的结构图二；
24.图4是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的磨头的结构图三；
25.图5是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的驱动杆的结构图。
26.附图标记说明：
[0027]1‑
驱动杆；2
‑
磨头；3
‑
打磨件；31
‑
第一打磨件；32
‑
第二打磨件；33
‑
第三打磨件；34
‑
第四打磨件；4
‑
轴向槽道；41
‑
第一轴向槽道；42
‑
第二轴向槽道； 43
‑
第三轴向槽道；44
‑
第四轴向槽道；5
‑
弹性件；51
‑
第一弹性件；52
‑
第二弹性件；53
‑
第三弹性件；54
‑
第四弹性件。
具体实施方式
[0028]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]
图1是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的结构图，图2是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的磨头的结构图一，图4是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的磨头的结构图三。如图1、图2所示，门杆套打磨装置包括：驱动杆1，该驱动杆1与驱动电机连接；磨头2，该磨头2套装在驱动杆1上，磨头2外侧开设有轴向槽道4；打磨件3，该打磨件3 设置在轴向槽道4中。在实用新型实施例中，门杆套打磨装置可以内置到门杆套中对门杆套自动打磨，并且在驱动电机驱动磨头时，磨头上的打磨件会受到离心力的作用，能够自动对间隙变化进行补偿打磨，可以极大地提高打磨效率和效果。
[0030]
图3是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的磨头的结构图二。如图2、图3所示，磨头2的侧面上布置有轴向槽道4，轴向槽道4的底面和两侧面均为平面。轴向槽道
4将底面和两侧面设置为平面，可以保证打磨件3 牢固地设置在轴向槽道中，避免打磨件3受到离心力作用不均匀，可以使得门杆套内壁被均匀打磨。
[0031]
具体地，磨头2的内部设置有轴向通孔，驱动杆1穿过磨头2的轴向通孔，使得磨头2套装在驱动杆1上。为了避免磨头2从驱动杆1上脱落，可设置连接件用以对磨头2实现固定，该连接件可设置在磨头2与驱动杆1的贴合面上，也可设置在磨头2的两端，还可以是本领域中可以实现固定作用的其他适用结构或部件。
[0032]
具体地，门杆套打磨装置安装于所述门杆套内部时，打磨件3与门杆套内壁抵接。在上述实施例提供的门杆套打磨装置作用于门杆套时，驱动杆1在驱动电机的驱动下带动磨头2同步转动，位于磨头2的轴向槽道4中的打磨件3 受到离心力的作用，与门杆套内壁抵接，打磨件3抵接门杆套内壁的外侧面与门杆套内壁紧紧贴合，以实现在磨头2转动的过程中对门杆套内壁进行均匀打磨。并且，在打磨过程中，磨头2的外侧面与门杆套内壁之间的间隙会逐渐变大，上述实施例提供的门杆套打磨装置，由于受到离心力的作用，打磨件可以自动适应磨头2的外侧面与门杆套内壁之间的间隙变化，对门杆套内壁进行补偿打磨。
[0033]
如图4所示，门杆套打磨装置还包括弹性件5，该弹性件5设置在轴向槽道4中的打磨件3的下部。本实施例提供的门杆套打磨装置通过在打磨件3的下部设置弹性件5，在磨头2安装于门杆套内部时，弹性件5会受到打磨件3 径向的压力而被压缩。根据力的作用原理，打磨件3也会受到弹性件5的反向作用力，从而与门杆套内部紧紧贴合，保证对门杆套的打磨效果。
[0034]
具体地，轴向槽道4为多个，多个轴向槽道4沿磨头2周向均匀排布；相应地，打磨件3和弹性件5均为多个，多个打磨件3和所述多个弹性件5对应设置在所述多个轴向槽道4中。如图2、图4所示，磨头2上开设的轴向槽道 4包括四个，该四个轴向槽道分别为第一轴向槽道41、第二轴向槽道42、第三轴向槽道43和第三轴向槽道44。相应地，在每个轴向槽道中均设置有一打磨件和一弹性件。具体为，第一打磨件31和第一弹性件51设置在第一轴向槽道 41中，第一弹性件51位于第一打磨件31的下部；第二打磨件32和第二弹性件52设置在第二轴向槽道42中，第二弹性件52位于第二打磨件32的下部；第三打磨件33和第三弹性件53设置在第三轴向槽道43中，第三弹性件53位于第三打磨件33的下部；第四打磨件34和第四弹性件54设置在第四轴向槽道44中，第四弹性件54位于第四打磨件34的下部。
[0035]
需要说明的是，图2、图4所示出的轴向槽道4、弹性件5、打磨件3的数量仅为一种优选实施方式，并不用于限定本实用新型。对于本领域普通技术人员来讲，轴向槽道4、弹性件5、打磨件3的具体数量可以为其他的任何可以实现的数量。
[0036]
具体地，磨头2可以螺纹连接的方式固定套装在驱动杆1上。考虑到安装的便利性，以及门杆套的规格尺寸，优选以螺纹连接的方式固定磨头2。
[0037]
图5是本实用新型一种实施例公开的门杆套打磨装置的驱动杆的结构图。如图5所示，驱动杆1包括连接端a和固定端b，驱动杆1的连接端a与驱动电机连接，驱动杆1的固定端b的外周设置有螺纹。具体地，在驱动杆1的固定端b上布满螺纹，磨头2套装在驱动杆1的固定端b上后，在磨头2的两端的驱动杆1上安装螺母，螺母可将磨头紧固在驱动杆1上。采用螺纹连接的方式，驱动杆1可以适配不同规格的磨头，并且可灵活调整磨头2在驱动杆 1上的位置。为了防止磨头2在门杆套打磨装置转动过程中松动或脱落，磨头 2和驱动杆1可以采用双螺母结构。驱动杆1的连接端a与驱动电机连接，驱动电机工作时，会驱动驱动杆1转动，
驱动杆1上套装的磨头2会同步转动，对门杆套内壁进行打磨。
[0038]
具体地，门杆套打磨装置安装于门杆套内部时，打磨件3抵接门杆套内壁的外侧面到磨头2中心轴的距离大于或等于磨头2的外侧面到磨头中心轴的距离。如图4所示，位于轴向槽道4中的打磨件3，未受到外力的状态下，打磨件的外侧面是高出于磨头2的外侧面。同时，打磨件3的底面与轴承槽道4的底面未贴合，其之间存在一空间，弹性件5可设置在该空间中，在弹性件5保持自然状态时，打磨件3的外侧面高出磨头2的外侧面。当磨头2位于门杆套内部时，打磨件3会对弹性件5形成沿磨头3径向的压力作用，此时弹性件5 被压缩。根据力的作用原理，打磨件3也会受到弹性件5的反向作用力，打磨件3在该反向作用力和离心力的双重力的作用下，与门杆套内部紧紧贴合，保证对门杆套的打磨效果。优选地，打磨件3的凸出高度可以门杆套打磨装置安装于门杆套内部时，打磨件3抵接门杆套内壁的外侧面到磨头2中心轴的距离大于或等于磨头2的外侧面到磨头中心轴的距离的标准确定。
[0039]
具体地，打磨件3可为打磨油石，打磨油石抵接门杆套内壁的外侧面为曲面，所述曲面的弧度与所述磨头的外侧面的弧度一致。如图4所示，打磨油石的尺寸应与轴向槽道4的尺寸匹配，且与门杆套内壁接触的侧面应为曲面，曲面的弧度应与磨头2的外侧面的弧度一致，避免打磨油石断裂，影响门杆套的打磨操作。
[0040]
具体地，弹性件5可为弹性垫片。该弹性垫片结构简单，安装方便，便于对门杆套打磨装置进行组装操作。
[0041]
需要说明的是，上述实施例尽管给出了本实用新型实施例提供的门杆套打磨装置可包括弹性件5。作为上述实施例的替换实施方式，本实用新型实施例提供的门杆套打磨装置还可不包括弹性件，即，在轴向槽道4中仅设置打磨件3，打磨件3可以填满轴向槽道4的内部空间，也可以采用图4示出的方式，即，打磨件3的底面与轴向槽道的底面未接触。
[0042]
对于打磨件5，该打磨件5的两侧面应保持与轴向槽道4的两侧面保持贴合，避免打磨件5在轴向槽道4中沿磨头2的周向晃动，影响门杆套打磨装置对门杆套内壁的打磨效果。
[0043]
具体地，磨头2由四氟棒、尼龙棒或abs棒料制成。四氟棒、尼龙棒和 abs棒料的重量轻，且加工方便，保证磨头旋转时不会产生太大的离心力，提高门杆套打磨装置的打磨效率。
[0044]
具体地，上述实施例的门杆套打磨装置适用的驱动电机可以为手扶式冲击钻。驱动杆1的连接端a与该手扶式冲击钻连接。
[0045]
本实用新型上述实施例提供的门杆套打磨装置，能够内置到门杆套中对门杆套自动打磨，并且在驱动电机驱动磨头时，磨头上的打磨件3会受到离心力的作用，能够自动对间隙变化进行补偿打磨，可以极大地提高打磨效率和效果。
[0046]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。