一种用于盖体打磨设备的打磨组件的制作方法

1.本实用新型属于打磨技术领域，尤其涉及一种用于盖体打磨设备的打磨组件。


背景技术：

2.在盖体加工过程中，由于盖体表面有毛刺等，需要采用相应的设备来进行打磨加工使用，现有打磨设备打磨结构复杂、操作繁琐，从而导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型提供的一种用于盖体打磨设备的打磨组件，目的在于解决现有的打磨设备打磨效率低的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种用于盖体打磨设备的打磨组件，包括底座，以及底座顶面两端上设置有固定架，任一所述固定架的中部设置有第一支架，所述第一支架的底部转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿底座，所述底座的下部设置有第二支架，所述第二支架与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆的底部设置有第一齿轮，所述底座的底端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮齿合，所述底座的上方设置有紧固装置，所述紧固装置的两端分别连接连接件，所述连接件套设于第一丝杆上，两个所述固定架之间配合设置有第二丝杆，所述第二丝杆上配合设置有打磨组件，所述第一驱动电机和打磨组件连接至控制器。
5.优选的，所述连接件上设置有内螺纹，所述连接件上的内螺纹与第一丝杆相互匹配。
6.优选的，所述第二丝杆与两个固定架转动连接，所述第二丝杆贯穿固定架的一端连接有第三齿轮，所述固定架的侧壁上连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮齿合，所述第二驱动电机连接至控制器。
7.优选的，所述打磨组件包括套设于第二丝杆上的固定座，所述固定座的底部连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端连接有转接件，所述转接件上设置有打磨辊，所述液压气缸和第三驱动电机分别连接至控制器。
8.优选的，所述打磨辊与转接件可拆卸连接。
9.优选的，任一所述第一支架的顶端配合设置有吸尘装置。
10.本实用新型的有益效果是：本设备结构简单、操作方便；紧固装置与打磨组件都可以在竖直方向上移动，从而紧固装置与打磨组件同时移动，从而缩短调节打磨件相对位置的时间，从而大大提高打磨的效率，第一支架上设置有吸尘装置，通过吸尘装置可以吸附打磨过程中产生的灰尘，从而提高工作区域的环境质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图中：1
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底座、2
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固定架、3
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第一支架、4
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第一丝杆、5
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第二支架、6
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第一齿轮、7
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第一驱动电机、8
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有第二齿轮、9
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紧固装置、10
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连接件、11
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第二丝杆、12
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打磨组件、121
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固定座、122
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液压气缸、123
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第三驱动电机、124
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转接件、125
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打磨辊、13
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第三齿轮、14
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第二驱动电机、15
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第四齿轮、16
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吸尘装置。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并 不限于此。
14.本实用新型涉及一种用于盖体打磨设备的打磨组件，包括底座1，以及底座1顶面两端上设置有固定架2，任一固定架2的中部设置有第一支架3，第一支架3的底部转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4贯穿底座1，底座1的下部设置有第二支架5，第二支架5与第一丝杆4转动连接，第一丝杆4的底部设置有第一齿轮6，底座1的底端设置有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6齿合，底座1的上方设置有紧固装置9，紧固装置9的两端分别连接连接件10，连接件10套设于第一丝杆4上，两个固定架2之间配合设置有第二丝杆11，第二丝杆11上配合设置有打磨组件12，第一驱动电机7和打磨组件12连接至控制器。
15.在本实施方式中，底座1的顶面两端分别固定连接有固定架2，两个固定架2相对应的一端侧壁上分别固定连接有第一支架3，任一第一支架3的底端转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4贯穿底座1并延伸至底座1的下部，底座1的支撑腿上连接有第二支架5，第二支架5的与第一丝杆4转动连接，第一丝杆4的底部贯穿第二支架5，第一丝杆4的末端固定连接有第一齿轮6，底座1的底面固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端连接有第二齿轮8，第一齿轮6与第二齿轮8齿合，第一驱动电机7带动齿轮转动，从而带动第一丝杆4转动，紧固装置9的两端分别连接有连接件10，两个连接件10分别套设在相对应的第一丝杆4上，连接件10内设置有内螺纹，内螺纹与第一丝杆4相互适配，紧固装置9位于底座1的正上方，紧固装置9用于紧固打磨件；第一丝杆4转动，带动紧固装置9上下移动，从而方便打磨件的加工；固定架2上转动连接有第二丝杆11是，第二丝杆11上连接有打磨组件12，打磨组件12可以在第二丝杆11上左右移动，从而方便打磨件的加工。
16.进一步的，连接件10上设置有内螺纹，连接件10上的内螺纹与第一丝杆4相互匹配。
17.进一步的，第二丝杆11与两个固定架2转动连接，第二丝杆11贯穿固定架2的一端连接有第三齿轮13，固定架2的侧壁上连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出端连接有第四齿轮15，第四齿轮15与第三齿轮13齿合，第二驱动电机13连接至控制器。
18.在本实施方式中，第二丝杆11贯穿固定架2的一端固定连接有第三齿轮13，第三齿轮13的下方设置有第二驱动电机14，第二驱动电机14固定在固定架2的侧壁上，第二驱动电机14的输出端连接有第四齿轮15，第四齿轮15与第三齿轮13齿合，第二驱动电机14带动齿轮传动，第二丝杆11随之转动，第二丝杆11转动带动打磨组件12可以左右移动，从而方便打磨件的加工。
19.进一步的，打磨组件12包括套设于第二丝杆11上的固定座121，固定座121的底部连接有液压气缸122，液压气缸122的输出端连接有第三驱动电机123，第三驱动电机123的
输出端连接有转接件124，转接件124上设置有打磨辊125，液压气缸122和第三驱动电机123分别连接至控制器。
20.进一步的，打磨辊125与转接件124可拆卸连接。
21.在本实施方式中，固定座121套设在第二丝杆11上，固定座121上设置的内螺纹与第二丝杆11相互适配，固定座121的底端固定连接有液压气缸122，液压气缸122的输出端连接第三驱动电机123，第三驱动电机123的输出端连接有转接件124，转接件124上连接有打磨辊125，转接件124与打磨辊125可拆卸连接，从而方便打磨辊125的安装与替换；液压气缸122可以带动打磨辊125上下移动，从而方便打磨件的加工，第三驱动电机123带动打磨辊125转动，从而对打磨件进行加工。
22.在本实施方式中，液压气缸122带动打磨辊125可以上下移动，第一丝杆4转动带动紧固装置9可以上下移动，打磨辊125与紧固装置9可以同时移动，从而大大缩短打磨件调节位置的时间，从而大大提高加工的效率。
23.进一步的，任一第一支架3的顶端配合设置有吸尘装置16。
24.在本实施方式中，第一支架3上连接有吸尘装置16，通过吸尘装置16吸附加工过程产生的灰尘，从而提高工作区域环境的质量。
25.以上所述的实施例只是本实用新型的一种用于盖体打磨设备的打磨组件较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。