一种用于铝合金表面的喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种用于铝合金表面的喷砂装置。


背景技术：

2.铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，为了进一步提高铝合金的使用性能，经常会对铝合金表面进行相应的喷砂操作，传统的喷砂装置，结构简单，成本较低，但是在对于铝合金表面的喷砂操作时，没有对于不同大小，厚度铝合金的固定装置，导致经常需要使用者时刻对喷砂装置进行相应的观察操作，费事费力，十分的麻烦，因此，提供一种用于铝合金表面的喷砂装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对于铝合金表面的喷砂操作时，没有对于不同大小，厚度铝合金的固定装置，而提出的一种用于铝合金表面的喷砂装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于铝合金表面的喷砂装置，包括固定框，所述固定框的左右两侧通透设置，所述固定框内上侧固定连接设有控制中心，所述控制中心的下侧固定匹配连接设有喷砂头，所述固定框内对称设有四个移动板，四个所述移动板两两一组设置，四个所述移动板内设有移动槽，所述移动槽通透设置，所述固定框内对称设有两个转动杆，两个所述转动杆和每组移动板匹配设置，且两个所述转动杆贯穿于移动槽设置，所述移动槽内设有转动杆的固定限制装置，两个所述转动杆上固定套设有转动辊，所述转动辊位于两个移动板之间设置，两个所述转动杆上固定套设有两个齿轮，两个所述齿轮位于两个移动板外侧设置。
6.优选地，所述固定框内对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接两个设有滑块，两个所述滑块贯穿于滑槽和移动板固定连接设置。
7.优选地，四个所述移动板上侧设有连接槽，所述连接槽内滑动连接设有连接杆，所述连接杆贯穿于连接槽设置，所述连接杆位于连接槽内固定连接设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧和连接杆固定连接设置，所述连接杆位于移动板上侧固定连接设有限位板，所述限位板上侧设有多个限位孔，多个所述限位孔内滑动套设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔和固定框固定连接设置。
8.优选地，所述固定限制装置包括在移动槽内对称设置的两个控制槽，所述转动杆位于移动槽内转动套设有控制板，所述控制板贯穿于两个控制槽设置，所述控制板位于控制槽内对称设有多个卡槽，两个所述控制槽滑动连接设有卡板，所述卡板靠近控制板的一侧固定连接设有多个卡杆，多个所述卡杆贯穿于卡槽和卡槽匹配连接设置，所述卡板远离控制板的一侧固定连接设有拉杆，所述拉杆贯穿于控制槽设置，所述卡板通过第二弹簧和
控制槽连接设置。
9.优选地，所述转动辊外侧固定套设有橡胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个移动板相配合，完成对被加工物体进行限制卡位操作，再通过限位杆、限位孔、限位板相配合，完成对两个移动板的简单固定操作，再通过卡板、卡杆、卡槽相配合，完成对两个转动杆位置的卡位固定操作，进而可以使转动辊可以更好的完成对被加工物体的移动控制操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种用于铝合金表面的喷砂装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种用于铝合金表面的喷砂装置中移动板的俯视连接示意图；
13.图3为图2中b处的结构放大图；
14.图4为本实用新型提出的一种用于铝合金表面的喷砂装置中移动槽的连接示意图；
15.图5为图1中a处的结构放大图。
16.图中：1固定框、2控制中心、3移动板、4移动槽、5转动杆、6转动辊、7滑槽、8滑块、9限位板、10第一弹簧、11限位杆、12限位孔、13齿轮、14控制槽、15控制板、16卡槽、17卡杆、18卡板、19第二弹簧、20拉杆、21连接槽、22连接杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-5，一种用于铝合金表面的喷砂装置，包括固定框1，固定框1的左右两侧通透设置，固定框1内上侧固定连接设有控制中心2，控制中心2的下侧固定匹配连接设有喷砂头，固定框1内对称设有四个移动板3，四个移动板3两两一组设置，四个移动板3内设有移动槽4，移动槽4通透设置，固定框1内对称设有两个转动杆5，两个转动杆5和每组移动板3匹配设置，且两个转动杆5贯穿于移动槽4设置，移动槽4内设有转动杆5的固定限制装置，固定限制装置包括在移动槽4内对称设置的两个控制槽14，转动杆5位于移动槽4内转动套设有控制板15，控制板15贯穿于两个控制槽14设置，控制板15位于控制槽14内对称设有多个卡槽16，两个控制槽14滑动连接设有卡板18，卡板18靠近控制板15的一侧固定连接设有多个卡杆17，多个卡杆17贯穿于卡槽16和卡槽16匹配连接设置，卡板18远离控制板15的一侧固定连接设有拉杆20，拉杆20贯穿于控制槽14设置，卡板18通过第二弹簧19和控制槽14连接设置，两个转动杆5上固定套设有转动辊6，转动辊6位于两个移动板3之间设置，转动辊6外侧固定套设有橡胶套，使转动辊6和铝合金物体之间连接的更加紧密，两个转动杆5上固定
套设有两个齿轮13，两个齿轮13位于两个移动板3外侧设置，固定框1内对称设有两个滑槽7，两个滑槽7内滑动连接两个设有滑块8，两个滑块8贯穿于滑槽7和移动板3固定连接设置，确定并限制移动板3的运动轨迹，四个移动板3上侧设有连接槽21，连接槽21内滑动连接设有连接杆22，连接杆22贯穿于连接槽21设置，连接杆22位于连接槽21内固定连接设有第一弹簧10，第一弹簧10的另一侧和连接杆22固定连接设置，连接杆22位于移动板3上侧固定连接设有限位板9，限位板9上侧设有多个限位孔12，多个限位孔12内滑动套设有限位杆11，限位杆11贯穿于限位孔12和固定框1固定连接设置。
20.本实用新型中，当需要进行相应的喷砂操作前，先向上移动限位板9，限位板9带动连接杆22向上移动，连接杆22拉伸第一弹簧10，直到限位杆11和限位板9之间断开连接为止，左右移动移动板3，使两个移动板3之间的距离满足加工需要为止，将需要进行加工的物体放在两个移动板3之间，向远离对方的方向拉动拉杆20，拉杆20带动卡板18向远离对方的方向移动，直到卡杆17和卡槽16断开连接为止，向下移动转动杆5，使转动杆5上的转动辊6和被加工物体相接触为止，松开拉杆20，在第二弹簧19的作用下，卡板18向靠近对方的方向移动，并且卡板18带动卡杆17进入相应的卡槽16内，利用齿轮13将转动杆5和相应的电机相连接，启动控制中心2，开始进行相应的喷砂操作。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。