一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工装，具体涉及一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架。


背景技术：

2.化工领域或其他领域中薄壁圆筒体使用较广，由于薄壁圆筒体自身条件的限制，存在不易定型、自身强度和刚度较弱、筒体长度较长、易变形等问题，为提高薄壁圆筒体的刚性和稳定性，常在薄壁圆筒体的内侧或外侧焊接加强圈，加强圈是为增强薄壁圆筒体的刚性和稳定性而固定于筒体内侧或外侧的环状构件，结构如图1所示，设计加强圈时，最基本的要求就是加强圈的实际惯性矩大于最小惯性矩，可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作，可以焊接在薄壁筒体的外壁，也可以焊接在薄壁筒体的内壁，且组装简易，有很好的适应性，不拘泥圆筒的直径大小，在一定范围内能改变自身直径。但是在筒内壁焊接加强圈时，需要有效地保证薄壁圆筒体的圆度，起到稳固形态的作用。为此，需要设计一系列焊接工装，以便薄壁圆筒体内/外侧的加强圈的焊接施工，保证焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，便于焊接施工，保证焊接质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，包括中心盘、支撑杆和弧形支撑板，所述中心盘的外周连接有多根支撑杆且多根支撑杆沿周向均布，每一所述支撑杆的外端垂直连接一弧形支撑板，所述弧形支撑板与中心盘共圆心且多个弧形支撑板共圆，所述弧形支撑板的弧度与薄壁圆筒的内壁弧度一致。
5.其中，所述支撑杆的长度可调。
6.优选的，所述支撑杆包括内支撑杆、螺纹杆和外支撑杆，所述内支撑杆的内端与中心盘的外周固定连接，所述外支撑杆的外端与弧形支撑板固定连接，所述内支撑杆的外端和外支撑杆的内端均设有内螺纹孔，所述螺纹杆的两端设有旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆的两端分别与内支撑杆的外端和外支撑杆的内端螺接。
7.其中，所述螺纹杆两端的外螺纹之间连接有一段光杆，所述光杆上设有扳销插孔。
8.其中，所述弧形支撑板的内侧设有与之垂直连接的水平板，所述外支撑杆的外端与水平板固定连接，所述外支撑杆与水平板之间设有斜加强杆。
9.进一步，所述外支撑杆的两侧与水平板之间各设有一根斜加强杆，所述斜加强杆与外支撑杆的夹角为45
°
。
10.优选的，所述中心盘的外周设有6根支撑杆。
11.其中，所述弧形支撑板的宽度为50
‑
70mm。
12.优选的，所述弧形支撑板的宽度为60mm。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型结构设计合理，实用性强，在薄壁圆筒内/外侧焊接加强圈时保证筒体圆度，对圆筒体及焊接产生的变形进行有效的控制。
15.2、本实用新型中支撑杆的长度可调，使得多个弧形支撑板构成的圆的直径可调，可以支撑不同直径的圆筒体。
附图说明
16.图1为本实用新型背景技术中加强圈的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型中外支撑杆与弧形支撑板连接后的结构放大图；
19.图4为图3的仰视图；
20.图5为本实用新型中中心盘与内支撑杆连接后的结构放大图；
21.图6为本实用新型中螺纹杆的结构放大图。
22.附图标记说明：
23.1、中心盘；2、支撑杆；21、内支撑杆；22、螺纹杆；23、外支撑杆；24、斜加强杆；3、弧形支撑板。
具体实施方式
24.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
25.如图2
‑
图5所示，本实用新型的实施例提供一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，包括中心盘1、支撑杆2和弧形支撑板3，所述中心盘1的外周连接有多根支撑杆2且多根支撑杆2沿周向均布，每一所述支撑杆2的外端垂直连接一弧形支撑板3，所述弧形支撑板3与中心盘1共圆心且多个弧形支撑板3共圆，所述弧形支撑板3的弧度与薄壁圆筒的内壁弧度一致。优选的，所述中心盘的外周设有6根支撑杆。
26.所述支撑杆2的长度可调。本实施例中，所述支撑杆2包括内支撑杆21、螺纹杆22和外支撑杆23，所述内支撑杆21的内端与中心盘1的外周焊接，所述外支撑杆23的外端与弧形支撑板3焊接，所述内支撑杆21的外端和外支撑杆23的内端均设有内螺纹孔，所述螺纹杆22的两端设有旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆22的两端分别与内支撑杆21的外端和外支撑杆23的内端螺接。
27.如图6所示，所述螺纹杆22两端的外螺纹之间连接有一段光杆，所述光杆上设有扳销插孔，便于将扳销插入扳销插孔后旋转螺纹杆。
28.所述弧形支撑板3的内侧设有与之垂直连接的水平板，所述外支撑杆23的外端与水平板固定连接，所述外支撑杆23与水平板之间设有斜加强杆24。
29.优选的，所述外支撑杆23的两侧与水平板之间各设有一根斜加强杆24，所述斜加强杆24与外支撑杆23的夹角为45
°
。
30.下面结合具体参数进一步阐述本实用新型的结构。
31.本实用新型适用于φ1900mm——φ2400mm的薄壁圆筒，各部件采用的材料为45#钢，中心盘的外径为160mm，圆周均布焊接6个长度为140mm、φ60mm的圆形内支撑杆。螺纹杆的长度为160mm，两端车螺纹m36、长40mm。外支撑杆的长度为660mm。弧形支撑板的弧度接近
薄壁圆筒的内壁弧度，宽度60mm，长度600mm。
32.螺纹杆两端的螺纹长度可根据需要设计，该螺纹长度决定了本实用新型适用的筒体直径范围，即直径在一定范围内均可采用本实用新型支撑。
33.本实用新型的工作原理为：在焊接加强圈之前，按照焊接位置，将圆盘支撑架卡固在薄壁圆筒内、焊接位置的侧方，调整各支撑杆的长度，使各个弧形支撑板的外壁均与薄壁圆筒的筒体内壁触接，且薄壁圆筒的圆度满足要求，然后按照要求在薄壁圆筒的内侧或外侧焊接加强圈。
34.本实用新型的技术要求如下：
35.1.装配前应对主要加工零部件的尺寸和精度进行复查，符合要求，方可进行装配。
36.2.待装的外购零部件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。
37.3.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物等，所有轴应去除轴端飞边、毛刺并倒角。
38.4.零件加工表面上不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
39.5.所有标准紧固件需符合国家相关标准，自制螺钉等零件的螺纹部分也应参照国家紧固件标准制造。
40.6.安装后应进行模拟调试，保证运行灵活可靠。
41.7.安装、调试完成后，裸露的非不锈钢件应防锈良好。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，包括中心盘、支撑杆和弧形支撑板，所述中心盘的外周连接有多根支撑杆且多根支撑杆沿周向均布，每一所述支撑杆的外端垂直连接一弧形支撑板，所述弧形支撑板与中心盘共圆心且多个弧形支撑板共圆，所述弧形支撑板的弧度与薄壁圆筒的内壁弧度一致。2.根据权利要求1所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述支撑杆的长度可调。3.根据权利要求1或2所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述支撑杆包括内支撑杆、螺纹杆和外支撑杆，所述内支撑杆的内端与中心盘的外周固定连接，所述外支撑杆的外端与弧形支撑板固定连接，所述内支撑杆的外端和外支撑杆的内端均设有内螺纹孔，所述螺纹杆的两端设有旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆的两端分别与内支撑杆的外端和外支撑杆的内端螺接。4.根据权利要求3所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述螺纹杆两端的外螺纹之间连接有一段光杆，所述光杆上设有扳销插孔。5.根据权利要求1所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述弧形支撑板的内侧设有与之垂直连接的水平板，所述外支撑杆的外端与水平板固定连接，所述外支撑杆与水平板之间设有斜加强杆。6.根据权利要求5所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述外支撑杆的两侧与水平板之间各设有一根斜加强杆，所述斜加强杆与外支撑杆的夹角为45
°
。7.根据权利要求1所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述中心盘的外周设有6根支撑杆。8.根据权利要求1所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述弧形支撑板的宽度为50
‑
70mm。9.根据权利要求8所述的薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，其特征在于，所述弧形支撑板的宽度为60mm。

技术总结
本实用新型提供一种薄壁圆筒焊接用多功能圆盘支撑架，包括中心盘、支撑杆和弧形支撑板，所述中心盘的外周连接有多根支撑杆且多根支撑杆沿周向均布，每一所述支撑杆的外端垂直连接一弧形支撑板，所述弧形支撑板与中心盘共圆心且多个弧形支撑板共圆，所述弧形支撑板的弧度与薄壁圆筒的内壁弧度一致。本实用新型结构设计合理，实用性强，在薄壁圆筒内/外侧焊接加强圈时保证筒体圆度，对圆筒体及焊接产生的变形进行有效的控制。变形进行有效的控制。变形进行有效的控制。


技术研发人员：王磊 江玮 沈卓燏 陈超 吴文军
受保护的技术使用者：南通职业大学
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/30