一种工业窑炉煤粉喷嘴的制作方法

1.本发明属于工业窑炉领域，尤其是涉及一种工业窑炉煤粉喷嘴。


背景技术：

2.在工业生产中，利用燃料燃烧产生的热量，或将电能转化为热能，从而实现对工件或物料进行熔炼、加热、烘干、烧结和蒸馏等各种加工工艺所用的热工设备，称为工业窑炉。随着技术的发展，工业窑炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步而更加丰富，其中使用煤粉等固体燃料的工业窑炉的喷嘴承担着添加辅助药剂和保证充分燃烧等诸多重要功能。但由于使用的煤粉之类的固体燃料易受潮而聚结成团，在喷出过程中会堵塞喷嘴，且成团的煤粉相较于未成团的煤粉燃烧不充分不彻底，会造成能源浪费。因此，十分必要对待喷出的煤粉进行搅碎，对喷嘴进行防堵处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种工业窑炉煤粉喷嘴，其能够避免喷嘴堵塞并保证煤粉不聚结成团。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种工业窑炉煤粉喷嘴，该方法是配合一种工业窑炉煤粉喷嘴进行的，该一种工业窑炉煤粉喷嘴包括机体，所述机体的内部开设有混料腔，所述机体的内部开设有与所述混料腔连通的运料腔，所述机体的内部开设有电动机腔，所述电动机腔的底面固设有电动机，所述电动机的输出端固设有伸入所述运料腔的主轴，所述主轴的末端固设有伸入所述混料腔内部的副轴，所述副轴的内部开设有与所述混料腔连通的细滤板转动槽，所述副轴的圆周面上周向固定设有能够在所述细滤板转动槽内自由转动的细滤板，所述细滤板的端面间开设有相通的细滤板滤孔，所述机体的上表面固设有出料喷嘴，所述出料喷嘴的内部开设有与所述混料腔连通的出料口，所述机体的上表面固设有进药接口，所述进药接口与所述机体的内部开设有与所述混料腔连通的进药槽。
5.优选的，所述主轴的圆周面上固设有送料叶片，所述送料叶片上固设有能够带动物料运输的挡板。
6.优选的，所述机体的侧壁下部开设有连通所述运料腔和外界的进料口，所述机体的侧壁下部固设有便于物料经由所述进料口进入所述运料腔的进料斗罩。
7.优选的，所述机体的内部开设有与所述混料腔连通的齿轮转槽，所述齿轮转槽的下表面分别固设有斜齿圈，所述主轴的圆周面末端按九十度均匀分布转动设有四个转动支杆，每个所述转动支杆的末端固设有能够与所述斜齿圈啮合传动的斜齿轮，每个所述转动支杆的圆周面按九十度均匀固设有四个能够搅动物料的分弧杆。
8.优选的，所述出料口的内部固设有鼓风机。
9.优选的，所述混料腔的内壁固设有粗滤网，所述粗滤网的两端面之间开设有粗滤网滤孔，所述细滤板的下端面均匀固设有若干定体，每个所述定体的内部开设有第一滑槽，
每个所述第一滑槽的内部滑动设有与所述粗滤网上表面抵接的第一滑块，每个所述第一滑块与所述第一滑槽之间固设有第一弹簧，所述第一滑块的外表面固设有耐磨层。
10.优选的，所述机体的内部开设有与所述细滤板转动槽连通的环滑槽，所述环滑槽的内部滑动设有滑体，所述滑体的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动设有第二滑块，所述第二滑块的下表面与所述第二滑槽的内腔下表面固设有第二弹簧，所述第二滑块的上表面固设有伸出所述第二滑槽的与所述细滤板限位块的下表面固定连接的滑杆。
11.优选的，所述副轴的末端固设有叶片。
12.优选的，出料口的内部固设有鼓风机。
13.有益效果：
14.本发明通过改进在次提供了一种工业窑炉煤粉喷嘴，与现有技术相比，具有如下改进和优点：
15.1、电动机通过主轴带动送料叶片和挡板可将机体的运料腔内的煤灰实现持续平稳的运输，以确保可靠的进料量。
16.2、分弧杆和转动支杆在斜齿圈和滑圈的配合下，随主轴的运动以实现对成团结块的煤粉的打散并将煤粉扬起利于其从喷嘴喷出。
17.3、细滤板的细滤板滤孔和粗滤网和粗滤网滤孔的相互配合，可实现对煤粉的两次过滤，并且在相互配合下实现一定程度的研磨。
18.4、第二弹簧的力通过滑杆和第二滑块可利用细滤板限位块传递给细滤板，以确保良好的研磨效果，并且在第一滑块和耐磨层的作用下可强化研磨破碎效果。
19.5、主轴通过副轴带动叶片转动，一方面辅助煤粉喷出，另一方面利于混合药剂。
20.6、鼓风机的配合使用可一方面为煤粉喷出提供动力，另一方面加速空气流动，以干燥空气减少水分，避免聚结成团的现象。
附图说明
21.图1为本发明的立体图；
22.图2为本发明的主视剖视图；
23.图3为图2中a-a处的剖视图；
24.图4为图2中b-b处的剖视图；
25.图5为图2中c处的局部放大视图；
26.图6为图2中d处的局部放大视图。
27.图中，进药接口10、出料口11、出料喷嘴12、机体13、进料口14、进料斗罩15、混料腔16、粗滤网17、副轴18、斜齿圈19、滑圈20、齿轮转槽21、运料腔22、电动机23、电动机腔24、鼓风机25、进药槽26、叶片27、分弧杆28、转动支杆29、斜齿轮30、主轴31、挡板32、细滤板转动槽33、细滤板限制块34、细滤板滤孔35、细滤板36、细滤板限位块37、送料叶片38、耐磨层39、第一弹簧40、第一滑槽41、定体42、第一滑块43、粗滤网滤孔44、第二弹簧45、第二滑槽46、滑体47、滑杆48、第二滑块49、环滑槽50。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1、2、3所示，一种工业窑炉煤粉喷嘴，该方法是配合一种工业窑炉煤粉喷嘴进行的，该一种工业窑炉煤粉喷嘴包括机体13，机体13的内部开设有混料腔16，机体13的内部开设有与混料腔16连通的运料腔22，机体13的内部开设有电动机腔24，电动机腔24的底面固设有电动机23，电动机23的输出端固设有伸入运料腔22的主轴31，主轴31的末端固设有伸入混料腔16内部的副轴18，副轴18的内部开设有与混料腔16连通的细滤板转动槽33，副轴18的圆周面上周向固定设有能够在细滤板转动槽33内自由转动的细滤板36，细滤板36的端面间开设有相通的细滤板滤孔35，机体13的上表面固设有出料喷嘴12，出料喷嘴12的内部开设有与混料腔16连通的出料口11，机体13的上表面固设有进药接口10，进药接口10与机体13的内部开设有与混料腔16连通的进药槽26。
31.如图2所示，主轴31的圆周面上固设有送料叶片38，送料叶片38上固设有能够带动物料运输的挡板32。
32.如图2所示，机体13的侧壁下部开设有连通运料腔22和外界的进料口14，机体13的侧壁下部固设有便于物料经由进料口14进入运料腔22的进料斗罩15。
33.如图2、4所示，机体13的内部开设有与混料腔16连通的齿轮转槽21，齿轮转槽21的下表面分别固设有斜齿圈19，主轴31的圆周面末端按九十度均匀分布转动设有四个转动支杆29，每个转动支杆29的末端固设有能够与斜齿圈19啮合传动的斜齿轮30，每个转动支杆29的圆周面按九十度均匀固设有四个能够搅动物料的分弧杆28。
34.如图2所示，出料口11的内部固设有鼓风机25。
35.如图3、5所示，混料腔16的内壁固设有粗滤网17，粗滤网17的两端面之间开设有粗滤网滤孔44，细滤板36的下端面均匀固设有若干定体42，每个定体42的内部开设有第一滑槽41，每个第一滑槽41的内部滑动设有与粗滤网17上表面抵接的第一滑块43，每个第一滑块43与第一滑槽41之间固设有第一弹簧40，第一滑块43的外表面固设有耐磨层39。
36.如图6所示，机体13的内部开设有与细滤板转动槽33连通的环滑槽50，环滑槽50的内部滑动设有滑体47，滑体47的内部开设有第二滑槽46，第二滑槽46的内部滑动设有第二滑块49，第二滑块49的下表面与第二滑槽46的内腔下表面固设有第二弹簧45，第二滑块49的上表面固设有伸出第二滑槽46的与细滤板限位块37的下表面固定连接的滑杆48。
37.如图2所示，副轴18的末端固设有叶片27。
38.该一种工业窑炉煤粉喷嘴工作原理如下：
39.煤粉通过进料口14在进料斗罩15的辅助下不断进入运料腔22内，电动机23得电启动，电动机23得电带动主轴31转动，主轴31带动其上的送料叶片38和挡板32转动，随着送料叶片38和挡板32的转动，煤粉被不断向上运输，主轴31带动转动支杆29在斜齿轮30和斜齿圈19的配合下，使转动支杆29带动分弧杆28转动起来，以实现针对煤粉的搅散处理。而多余的煤粉(指当电动机23转速过快时，挡板32和送料叶片38会向上运输过多的煤粉，而未被喷
嘴及时喷出的，煤粉)或未搅散的煤粉，会在重力的作用下，从送料叶片38的末端跌下，而未被搅散的煤粉会被摔碎。被送料叶片38运送到上部的煤粉在分弧杆28和转动支杆29的搅动下，在叶片27和鼓风机25的吸动下通过粗滤网17的粗滤网滤孔44进入细滤板36和粗滤网17之间，与此同时，主轴31带动副轴18转动，副轴18带动细滤板36转动，细滤板36通过细滤板限位块37被第二弹簧45利用滑杆48和第二滑块49施加了一个向下的力，当有过大的煤粉或煤粉团进入细滤板36和粗滤网17之间时，会首先被定体42和第一滑块43撞击破碎。随着细滤板36的不断转动，细滤板限位块37会准备接触细滤板限制块34并被克服第二弹簧45的弹力而带动细滤板36向下运动，此时，定体42和第一滑块43会克服第一滑槽41的阻力，逐步靠近，在这一过程中，会使两者之间的小煤粉团破碎，并且由此造成的冲击会一定程度上破坏附近的较大的煤粉团，而完成破碎效果。此外，在实际转动中，细滤板36和定体42相对于粗滤网17的位移，以及产生的振动会一定程度上清理细滤板滤孔35和粗滤网滤孔44，防治堵塞。叶片27由副轴18带动转动，副轴18搅动气流，一方面将由进药槽26注入的药剂与煤粉混合。另一方面为煤粉的排出提供动力，并最终随着鼓风机25的启动将煤粉和药剂的混合体以一定压力排出从出料喷嘴12的出料口11喷出。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。