一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾筛分技术领域，尤其涉及一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置。


背景技术：

2.在垃圾处理厂，通常采用焚烧的方式对生活垃圾进行处理，但是在焚烧之前需要对生活垃圾进行分类，分类的目的主要为提高焚烧效率以及减少焚烧过程产生的有毒有害气体。垃圾分类主要采用机器筛分，现有的筛分设备有滚筒式筛分以及振筛式筛分两种，其中以滚筒筛分最常见，但是现有的滚筒筛分机在筛选湿度大的垃圾的时候垃圾容易在滚筛内部与其黏连，并且湿度大的垃圾在堆放的时候极易黏连成团，不方便后期筛分，因此需要调整以及改进现有的滚筒筛分结构。


技术实现要素：

3.本发明的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置。
4.本发明的技术方案：一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置，包括底板、转轴、滚筛、处理箱和热风箱。底板上设置支架，支架上设置若干个集料斗，支架上设置安装架，安装架上设置转盘，转盘上设置进料管。转轴转动设置在安装架上，转轴上设置连杆，安装架上设置电机a，电机a驱动连接转轴。滚筛包覆设置在转轴的外部，连杆远离转轴的一端均与滚筛的内壁连接，滚筛与转盘转动连接，进料管插入滚筛内。处理箱设置在底板上，进料管远离转盘的一端插入处理箱内。处理箱上设置进料斗，处理箱内对称设置两个破碎辊，处理箱的外部设置电机b，电机b驱动连接破碎辊。处理箱的侧面设置与之内部连通的进气孔，进气孔位于破碎辊的下方。热风箱设置在处理箱的侧面，热风箱靠近处理箱的一侧设置出风孔，出风孔与进气孔一一对应。热风箱远离出风孔的一侧设置进气窗，进气窗内设置进气格栅。热风箱内设置电热丝，电热丝位于进气窗与出风孔之间。风扇设置在出风孔内，风扇吹向进气孔
5.优选的，底板的底部设置支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫。
6.优选的，支架上间隔设置若干个挡板，挡板的两侧均设置滑轨，支架两侧侧板相互靠近的一侧也设有滑轨。集料斗的两侧设置滑块，各集料斗两侧的滑块分别插入对应侧滑轨内并与其滑动连接，集料斗上设置拉环。
7.优选的，安装架上设置减速机，电机a的输出端与减速机的输入端连接，减速机的输出端与转轴的端部连接。
8.优选的，两侧破碎辊上均设置辊轴，电机b与其中一侧辊轴的端部连接，两侧破碎辊上辊轴远离电机b的一端均设置齿轮，两个齿轮啮合连接。
9.优选的，处理箱内设置导料板，导料板倾斜向下设置，导料板位于破碎辊的上方。
10.优选的，进气孔内设置防护网。
11.优选的，处理箱的底部为弧形底，且处理箱的底部设置下料斗，进料管远离转盘的一端包覆设置在下料斗的输出端外部。
12.优选的，热风箱内交错设置若干个隔板，隔板位于进气格栅与出风孔之间，电热丝位于相邻的两个隔板之间。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
14.通过设置支架，并在支架上滑动设置多个集料斗，方便对不同大小的已分类垃圾进行储存，为后续焚烧提供方便；通过在处理箱内设置破碎辊，利用电机b驱动破碎辊可以使成团的垃圾破开，破开口的垃圾在滚筛内更容易筛分；通过设置热风箱，风扇将热风吹入处理箱内，对处理箱内破开后的垃圾进行风热，可以有效的将垃圾的湿度降低，防止湿粘的垃圾在滚筛内部筛分的时候与滚筛黏连，从而达到提高筛分效率的目的，同时发明整体结构稳定性高，清理方便。
附图说明
15.图1为本发明一种实施例结构示意图；
16.图2为图1中安装架与滚筛的连接结构图；
17.图3为图1中处理箱和进料斗的剖视图；
18.图4为电机b与破碎辊的链接结构图；
19.图5为热风箱的剖视图。
20.附图标记：1、底板；2、支架；3、集料斗；4、安装架；5、转盘；6、进料管；7、转轴；8、连杆；9、减速机；10、电机a；11、滚筛；12、处理箱；13、进料斗；14、导料板；15、破碎辊；16、辊轴；17、齿轮；18、电机b；19、进气孔；20、热风箱；21、进气格栅；22、隔板；23、电热丝；24、风扇；25、下料斗。
具体实施方式
21.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
22.实施例一
23.如图1-5所示，本发明提出的一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置，包括底板1、转轴7、滚筛11、处理箱12和热风箱20。底板1上设置支架2，支架2上设置若干个集料斗3，支架2上设置安装架4，安装架4上设置转盘5，转盘5上设置进料管6。转轴7转动设置在安装架4上，转轴7上设置连杆8，安装架4上设置电机a10，电机a10驱动连接转轴7。滚筛11包覆设置在转轴7的外部，连杆8远离转轴7的一端均与滚筛11的内壁连接，滚筛11与转盘5转动连接，进料管6插入滚筛11内。处理箱12设置在底板1上，进料管6远离转盘5的一端插入处理箱12内。处理箱12上设置进料斗13，处理箱12内对称设置两个破碎辊15，处理箱12的外部设置电机b18，电机b18驱动连接破碎辊15。处理箱12的侧面设置与之内部连通的进气孔19，进气孔19位于破碎辊15的下方。热风箱20设置在处理箱12的侧面，热风箱20靠近处理箱12的一侧设置出风孔，出风孔与进气孔19一一对应。热风箱20远离出风孔的一侧设置进气窗，进气窗内设置进气格栅21。热风箱20内设置电热丝23，电热丝23位于进气窗与出风孔之间。风扇24设置在出风孔内，风扇24吹向进气孔19。
24.本实施例中，在进行垃圾筛分的时候，首先启动电热丝23和风扇24，外界空气在风
扇24的带动下进入热风箱20内，空气在接触电热丝23的时候温度快速升高，高温空气被风扇24送入处理箱12内，随后将垃圾倒入进料斗13，垃圾顺着进料斗13的内壁下滑至处理箱12内，随后垃圾在破碎辊15的搅动下初步破碎，破碎的目的主要是为了将成团的垃圾破开，方便后续处理。随后散乱的垃圾下落，在下落的时候湿度高的垃圾在热风的吹动下水分快速蒸发，此时垃圾的含水量降低，为筛分提供方便，降低湿度后的垃圾经下料管6进入滚筛11内。启动电机a10，电机a10转动带动转轴7转动，滚筛11滚动并对其内部的垃圾进行筛选，垃圾按照大小分别从滚筛11上不同的筛孔下落并进入对应的集料斗3内，根据筛分出来的垃圾分类，将可以燃烧的垃圾送入燃烧炉内即可。
25.实施例二
26.如图1-4所示，本发明提出的一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置，相较于实施例一，本实施例中安装架4上设置减速机9，电机a10的输出端与减速机9的输入端连接，减速机9的输出端与转轴7的端部连接。两侧破碎辊15上均设置辊轴16，电机b18与其中一侧辊轴16的端部连接，两侧破碎辊上辊轴16远离电机b18的一端均设置齿轮17，两个齿轮17啮合连接，处理箱12内设置导料板14，导料板14倾斜向下设置，导料板14位于破碎辊15的上方。
27.本实施例中，减速机9可以将电机a10的高转速小转矩转换成低转速大转矩，从而为滚筛11的滚动提供更大的驱动力，而两侧破碎辊15通过齿轮17传动，利用一个电机b18即可使两侧破碎辊实现相向转动。
28.实施例三
29.如图1和图5所示，本发明提出的一种节能环保的垃圾焚烧筛分处理装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例中热风箱20内交错设置若干个隔板22，隔板22位于进气格栅21与出风孔之间，电热丝23位于相邻的两个隔板22之间。利用隔板22在热风箱20内形成一个蛇形的进风通道，使外界空气进入热风箱20后沿着蛇形进风通道流动，该结构下流动的空气与电热丝23接触更加充分，空气加热效率更高。
30.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。