一种可实现夹持件限位减振效果的环保型激光焊接设备的制作方法

1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种可实现夹持件限位减振效果的环保型激光焊接设备。


背景技术：

2.激光焊接机也被称为激光焊机，按其工作方式常可分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、首饰激光焊接机、激光点焊机等，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料焊接处进行局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，使材料熔化后形成特定的熔池，是一种新型的焊接方式，可以对薄壁材料、精密零件的焊接，激光焊接设备焊接速度快，与其它焊接技术相比，激光焊接的主要优点是速度快、深度大且焊接处变形小，而且能在室温或特殊条件下对工件进行焊接，焊接设备装置简单。
3.现有的焊接设备存在的缺陷是：
4.专利文件cn106040778a公开了一种高功率连续光纤激光器螺旋翅片管热拉成型焊接设备，保护的权项“包括主机台，主机台上固定设置有一对直线齿条，一对直线齿条之间设置有主轴座，主轴座上设置有可旋转卡盘，所述卡盘由设置在主轴座的卡盘旋转电机驱动旋转，主机台上与卡盘相对的另一侧设置有双悬臂模架，双悬臂模架一侧面贴合有成型模，双悬臂模架上方设置有光纤激光器，待焊接钢带沿y轴方向送料且经过设置在双悬臂模架一侧的导向轮、智能超高频涡流加热机、恒温油箱后延伸至成型模与双悬臂模架之间，光纤激光器射出的激光束射向钢管和钢带挤压处进行焊接从而在钢管表面形成螺旋状翅片，本发明的有益效果为：本设备整体的精度、效率和成型出来的产品质量都有了较大的提高”。但是该装置在对工件进行焊接时并不能对工件进行限位，工件容易晃动，对工件焊接时容易产生残次品。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可实现夹持件限位减振效果的环保型激光焊接设备，以解决上述背景技术中提出的不能对焊接工件限位的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实现夹持件限位减振效果的环保型激光焊接设备，包括底板、机体、工作台和调节器，所述底板的顶部安装有箱体，所述机体的顶部安装有支撑块，所述机体的顶部安装有滑轨，且滑轨位于支撑块的一侧，所述滑轨的顶部安装有工作台；
7.所述工作台的内壁安装有气缸，所述气缸的顶部作用支撑板，所述支撑板的内壁贯穿安装有导杆，所述支撑板的顶部安装有连接杆，所述连接杆的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部安装有多组限位块，所述限位块的底部作用防护板；
8.所述支撑块的内壁贯穿安装有过滤器，所述调节器的内壁安装有两组限位器。
9.优选的，所述底板的顶部安装有多组支撑腿，且支撑腿位于箱体的一侧，支撑腿的顶端延伸至机体的底部。
10.优选的，所述箱体的正面安装有显示屏。
11.优选的，所述支撑块的外壁安装有控制屏。
12.优选的，所述调节器的内壁贯穿安装有焊接器，且焊接器位于限位器的一侧。
13.优选的，所述支撑块的顶部安装有支撑臂。
14.优选的，所述过滤器的内壁安装有驱动机，驱动机的输出端安装有扇叶，过滤器的内壁安装有滤网，且滤网位于驱动机的一侧。
15.优选的，所述调节器的内壁安装有两组支撑架，支撑架的外壁安装有伺服电机，支撑架的内壁贯穿安装有支撑杆，且伺服电机的输出端与支撑杆的一端通过皮带传动连接，支撑杆的外壁环绕安装有齿轮，焊接器的外壁安装有两组齿条，且齿条与齿轮相啮合。
16.优选的，所述限位器的内壁安装有长板，长板的外壁安装有磁吸板，长板的外壁安装有两组限位板，且限位板位于磁吸板的一侧，限位器的内壁安装有电磁板，且电磁板位于长板的一侧。
17.优选的，所述焊接器的外壁安装有两组定位块，且定位块位于齿条的一侧，定位块的外壁设有多组定位槽。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过安装有工作台和限位块对工件进行限位，对工件进行焊接时，将工件放置在工作台的顶部后，气缸的顶端移动带动支撑板移动，支撑板移动带动连接杆移动，连接杆移动带动连接板移动，连接板移动时带动限位块移动，限位块移动带动防护板移动，防护板移动至工件的表面后对工件进行限位，达到对焊接工件限位的目的，防止工件晃动，减少工件残次品，焊接器对工件进行焊接时，驱动机的输出端转动带动扇叶转动，扇叶转动产生吸力使焊接工件时产生的烟气进入都过滤器的内部，滤网对烟气净化，达到对焊接工件烟气净化的目的；
20.2.本发明通过安装有调节器和限位器调节焊接器的位置对工件进行焊接，调节焊接器位置对工件进行焊接时，伺服电机的输出端转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动焊接器移动，达到调整焊接器位置的目的，焊接器移动至预定的位置后，电磁板通电产生磁力使磁吸板移动，磁吸板移动带动长板移动，长板移动带动限位板移动进入到定位槽的内部后，对焊接器进行限位，达到对焊接器位置定位的目的。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明工作台的外观结构示意图；
23.图3为本发明工作台剖面结构示意图；
24.图4为本发明过滤器部分结构示意图；
25.图5为本发明调节器部分结构示意图；
26.图6为本发明限位器部分结构示意图；
27.图7为本发明电磁板和限位板部分结构示意图。
28.图中：1、底板；101、支撑腿；2、箱体；201、显示屏；3、机体；301、控制屏；4、滑轨；401、焊接器；5、工作台；501、气缸；502、支撑板；503、导杆；504、连接杆；505、连接板；506、限
位块；507、防护板；6、支撑块；601、支撑臂；7、过滤器；701、驱动机；702、扇叶；703、滤网；8、调节器；801、支撑架；802、伺服电机；803、支撑杆；804、齿轮；805、齿条；9、限位器；901、长板；902、磁吸板；903、电磁板；904、限位板；10、定位块；1001、定位槽。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例1：请参阅图1和图4，一种可实现夹持件限位减振效果的环保型激光焊接设备，包括底板1、机体3、工作台5和调节器8，底板1的顶部安装有箱体2，底板1对箱体2具有支撑作用，机体3的顶部安装有支撑块6，机体3为支撑块6提供安装空间，机体3的顶部安装有滑轨4，且滑轨4位于支撑块6的一侧，滑轨4的顶部安装有工作台5，机体3为滑轨4提供安装空间，滑轨4方便工作台5移动，工作台5用于安放工件进行焊接，支撑块6的内壁贯穿安装有过滤器7，支撑块6为过滤器7提供安装空间，过滤器7对烟气具有净化作用，调节器8的内壁安装有两组限位器9，调节器8为限位器9提供安装空间，限位器9对焊接器401具有限位作用，底板1的顶部安装有多组支撑腿101，且支撑腿101位于箱体2的一侧，支撑腿101的顶端延伸至机体3的底部，底板1对支撑腿101具有支撑作用，支撑腿101对机体3具有支撑作用，机体3为设备提供安装空间，箱体2的正面安装有显示屏201，箱体2为显示屏201提供安装空间，显示屏201显示设备的参数，支撑块6的外壁安装有控制屏301，支撑块6为控制屏301提供安装空间，控制屏301控制设备工作，调节器8的内壁贯穿安装有焊接器401，且焊接器401位于限位器9的一侧，调节器8为焊接器401提供安装空间，焊接器401对工件进行焊接，支撑块6的顶部安装有支撑臂601，支撑块6为支撑臂601提供安装空间，支撑臂601对调节器8具有支撑作用，调节器8方便焊接器401移动位置对工作台5顶部的工件进行焊接，过滤器7的内壁安装有驱动机701，驱动机701的输出端安装有扇叶702，过滤器7的内壁安装有滤网703，且滤网703位于驱动机701的一侧，过滤器7为驱动机701提供安装空间，过滤器7为滤网703提供安装空间，滤网703对烟气可以净化，焊接器401对工件进行焊接时，驱动机701的输出端转动带动扇叶702转动，扇叶702转动产生吸力使焊接工件时产生的烟气进入都过滤器7的内部，滤网703对烟气净化，达到对焊接工件烟气净化的目的，限位器9的内壁安装有长
板901，长板901的外壁安装有磁吸板902，长板901的外壁安装有两组限位板904，且限位板904位于磁吸板902的一侧，限位器9的内壁安装有电磁板903，且电磁板903位于长板901的一侧，焊接器401的外壁安装有两组定位块10，且定位块10位于齿条805的一侧，定位块10的外壁设有多组定位槽1001，限位器9为长板901提供安装空间，长板901为磁吸板902提供安装空间，限位器9为电磁板903提供安装空间，焊接器401为定位块10提供安装空间，定位块10为定位槽1001提供安装空间，限位板904进入到定位槽1001的内部后对焊接器401具有限位作用，焊接器401移动至预定的位置后，电磁板903通电产生磁力使磁吸板902移动，磁吸板902移动带动长板901移动，长板901移动带动限位板904移动进入到定位槽1001的内部后，对焊接器401进行限位，达到对焊接器401位置定位的目的。
33.实施例2：请参阅图2和图3工作台5的内壁安装有气缸501，气缸501的顶部作用支撑板502，支撑板502的内壁贯穿安装有导杆503，支撑板502的顶部安装有连接杆504，连接杆504的顶部安装有连接板505，连接板505的顶部安装有多组限位块506，限位块506的底部作用防护板507，工作台5为气缸501提供安装空间，气缸501方便支撑板502移动，导杆503对支撑板502具有导向作用，支撑板502为连接杆504提供安装空间，连接杆504对连接板505具有支撑作用，连接板505为限位块506提供安装空间，限位块506为防护板507提供安装空间，焊接器401对工件进行焊接时，驱动机701的输出端转动带动扇叶702转动，扇叶702转动产生吸力使焊接工件时产生的烟气进入都过滤器7的内部，滤网703对烟气净化，达到对焊接工件烟气净化的目的，对工件进行焊接时，将工件放置在工作台5的顶部后，气缸501的顶端移动带动支撑板502移动，支撑板502移动带动连接杆504移动，连接杆504移动带动连接板505移动，连接板505移动时带动限位块506移动，限位块506移动带动防护板507移动，防护板507移动至工件的表面后对工件进行限位，达到对焊接工件限位的目的，防止工件晃动，减少工件残次品。
34.实施例3：请参阅图5、图6和图7调节器8的内壁安装有两组支撑架801，支撑架801的外壁安装有伺服电机802，支撑架801的内壁贯穿安装有支撑杆803，且伺服电机802的输出端与支撑杆803的一端通过皮带传动连接，支撑杆803的外壁环绕安装有齿轮804，焊接器401的外壁安装有两组齿条805，且齿条805与齿轮804相啮合，调节器8为支撑架801提供安装空间，支撑架801为伺服电机802提供安装空间，伺服电机802为齿轮804转动提供动力，支撑架801为支撑杆803提供安装空间，支撑架801方便支撑杆803转动，支撑杆803为齿轮804提供安装空间，调节焊接器401位置对工件进行焊接时，伺服电机802的输出端转动带动支撑杆803转动，支撑杆803转动带动齿轮804转动，齿轮804转动带动齿条805移动，齿条805移动带动焊接器401移动，达到调整焊接器401位置的目的，焊接器401移动至预定的位置后，电磁板903通电产生磁力使磁吸板902移动，磁吸板902移动带动长板901移动，长板901移动带动限位板904移动进入到定位槽1001的内部后，对焊接器401进行限位，达到对焊接器401位置定位的目的。
35.工作原理，首先对工件进行焊接时，将工件放置在工作台5的顶部后，气缸501的顶端移动带动支撑板502移动，支撑板502移动带动连接杆504移动，连接杆504移动带动连接板505移动，连接板505移动时带动限位块506移动，限位块506移动带动防护板507移动，防护板507移动至工件的表面后对工件进行限位，达到对焊接工件限位的目的，防止工件晃动，减少工件残次品，焊接器401对工件进行焊接时，驱动机701的输出端转动带动扇叶702
转动，扇叶702转动产生吸力使焊接工件时产生的烟气进入都过滤器7的内部，滤网703对烟气净化，达到对焊接工件烟气净化的目的，调节焊接器401位置对工件进行焊接时，伺服电机802的输出端转动带动支撑杆803转动，支撑杆803转动带动齿轮804转动，齿轮804转动带动齿条805移动，齿条805移动带动焊接器401移动，达到调整焊接器401位置的目的，焊接器401移动至预定的位置后，电磁板903通电产生磁力使磁吸板902移动，磁吸板902移动带动长板901移动，长板901移动带动限位板904移动进入到定位槽1001的内部后，对焊接器401进行限位，达到对焊接器401位置定位的目的。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。