一种多口味的夹心面条及其制备方法与流程

1.本发明涉及面条制作技术领域，尤其涉及一种多口味的夹心面条及其制备方法。


背景技术：

2.夹心面条是一种传统面食品，其在中间夹有馅料，馅料包括海鲜类、肉禽类、蔬菜类、菌藻类等。夹芯面条不仅保持了接近传统面条口感的优点，而且具备了味道、营养、享受、乐趣等其他普通面条不能具备的特色。夹心面条制作时需要使用到夹心面条加工机械，例如现有技术专利cn110623026b公开了一种制作夹心面条的机械设备，包括：第一皮带输送机构；第二皮带输送机构，与第一皮带输送机构间隔布置，且两者相向输送面皮；馅料加入机构，用于向两个皮条输送机构之间释放馅料；压面机构，包括第一压辊和第二压辊，两者相向转动且间距介于1.5mm-5mm之间；切割机构，用于将经压面机构压合后的面皮切割成若干条面条；本发明采用机械设备替代了目前的手工制作夹心面条的方式，提升了夹心面条的制作效率。还如现有技术专利cn106307047a公开了一种燕麦降压夹心面条，是由下述重量份的原料制成：中筋面粉100-200、西番莲10-20、无花果6-12、莲子芯2-4、番茄15-30、荷叶5-10、葵花籽仁4-8、燕麦仁5-10、茯苓1-2、鸡内金1-2、食盐1-2、超微蛋白粉3-6、谷朊粉5-10、酒酿汁适量；成品面条内部水分流动性低、分布更均匀，在冷藏过程中水分迁移速度和质量劣变程度均变慢，多种具有降血压功效的原料加工成馅添加到面条中心，制成的夹心面条均匀整齐饱满、无结疤扭曲、表面光滑、晶莹剔透，久煮不断、不浑沥、不粘连、不吐浆，口感富有劲道、弹润滑爽、无硬挺感、绵柔软润适口，具有广阔的市场前景。
3.然而，现有夹心面条的成分口味都比较单一，难以满足不同口味需求消费者的食用；而且，现有夹心面条在制成加工过程中口感也不佳，其主要原因是面粉与海鲜类、蔬菜类、菌藻类等夹心原料在粉碎后受到原料粗细大小的影响，若夹心原料粉碎的过细而制成的夹心面条也没有劲道，原料粉碎的过粗也影响口感，因而难以满足现有多口味、既有口感而又有劲道的食用需求。为此，本发明提出了一种多口味的夹心面条及其制备方法。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种多口味的夹心面条及其制备方法。
5.本发明提出的一种多口味的夹心面条及其制备方法，其夹心面条包括小麦面层和固定设置在上下两个小麦面层之间的夹心层，所述小麦面层的主材料具体为由小麦制成的小麦面粉；
6.所述夹心层的主材料为芹菜、南瓜、菠菜、玉米、绿豆、荞麦、金针菇、香菇、猴头菇、海苔、海带以及紫菜中的任意一种原材料的粉末；
7.所述夹心层与小麦面层的材料中还均包含有辅料，其辅料在夹心层与小麦面层的各自总原料重量的比重包括以下：
8.食用盐0.15-0.25％、食用碱0.02-0.05％、乳化剂0.5-3％、淀粉2-5％以及纯净水
30-35％；
9.其夹心面条制备方法包括以下步骤：
10.步骤一：将夹心层主材料中芹菜、南瓜、菠菜、玉米、绿豆、荞麦、金针菇、香菇、猴头菇、海苔、海带、紫菜中的一种原材料通过干燥机进行干燥；
11.步骤二：将干燥后的原材料利用电子秤计量并输送至粉碎机内进行粉碎处理，并使夹心层中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为60-95目；
12.步骤三：将粉碎后的夹心层中的原材料粉末，以及计量后的纯净水输送至和面机内，进行搅拌打浆2-5min，随后将夹心层中的辅料食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉加入并搅拌和面7-15min，直至搅拌均匀，形成糊状馅料并取出；
13.步骤四：称取小麦面层主材料中的小麦面粉，并将小麦面层辅料中的食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉分别加入和面机中，搅拌15-25mmin，直至搅拌均匀；接着再将纯净水倒入小麦面粉中进行和面，且和面时的纯净水的温度为25-30℃，最后形成面团面料；
14.步骤五：再将步骤四中的面团面料，以及步骤三中的糊状馅料分别放入夹心面条机中挤压糊化成条状，在挤压过程中馅料被注入面条中心，进而制成的夹心面条直径1.5-3.5mm、馅径0.8-1.75mm，并通过烘干机将夹心面条烘干；
15.步骤六：随后将烘干后夹心面条定量包装，最后入库存储即可。
16.作为本发明中进一步的优选，所述小麦面层与夹心层之间的重量比例为4-5∶2-3。
17.作为本发明中进一步的优选，所述小麦面层中的辅料，在小麦面层中的总原料重量的比重包括以下：
18.食用盐0.2-0.25％、食用碱0.02-0.05％、乳化剂0.5-1％、淀粉2-2.5％以及纯净水32-35％。
19.作为本发明中进一步的优选，所述夹心层中的辅料，其辅料在夹心层中的原料重量的比重包括以下：
20.食用盐0.15-0.2％、食用碱0.02-0.035％、乳化剂0.5-2.5％、淀粉3-5％以及纯净水30-33％。
21.作为本发明中进一步的优选，所述的步骤二中：将干燥后的原材料利用电子秤计量并输送至粉碎机内进行粉碎处理，并使夹心层中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为70-90目。
22.作为本发明中进一步的优选，所述夹心层中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为90目。
23.作为本发明中进一步的优选，所述的步骤三中：将粉碎后的夹心层中的原材料粉末，以及计量后的纯净水输送至和面机内，进行搅拌打浆4-5min，随后将夹心层中的辅料食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉加入并搅拌和面10-15min，直至搅拌均匀，形成糊状馅料并取出。
24.作为本发明中进一步的优选，所述的步骤四中：称取小麦面层主材料中的小麦面粉，并将小麦面层辅料中的食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉分别加入和面机中，搅拌18-23min，直至搅拌均匀；接着再将纯净水倒入小麦面粉中进行和面，且和面时的纯净水的温度为28-30℃，最后形成面团面料。
25.本发明的有益效果是：
26.(1)、本发明在多口味夹心面条的制备过程中，当夹心层中主材料粉末颗粒的粗细度大小为85目，以及小麦面层中纯净水的和面温度为30℃时，达到了夹心面条制备的最佳工艺标准，既提高了夹心面条的口感，又使得夹心面条的劲道最佳；同时夹心层中主材料为为芹菜、南瓜、菠菜、玉米、绿豆、荞麦、金针菇、香菇、猴头菇、海苔、海带以及紫菜中的任意一种，可以满足不同口味消费者的食用需求。
27.(2)本发明中，还通过添加淀粉，这样淀粉水化后就有粘性，这样增加夹心面条的小麦面层与夹心层之间的粘性，可以使得夹心面条的小麦面层与夹心层之间连接的更稳固，不易松散，提高了面条的质量。还通过添加乳化剂，乳化剂可以增强面筋；并且乳化剂可缩短面团形成时间，有利于形成干爽、滑润而有光泽的面团，使组织结构均匀、细腻，提高面条的挺度和咬劲，增加咀嚼性能，进一步提高了夹心面条的劲道，使得口感更佳。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种多口味的夹心面条的截面结构示意图。
29.图中：1、小麦面层；2、夹心层。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
31.实施例1
32.参考图1，本实施例中提出了一种多口味的夹心面条及其制备方法，其夹心面条包括小麦面层1和固定设置在上下两个小麦面层1之间的夹心层2，所述小麦面层1的主材料具体为由小麦制成的小麦面粉；
33.所述夹心层2的主材料为芹菜、南瓜、菠菜、玉米、绿豆、荞麦、金针菇、香菇、猴头菇、海苔、海带以及紫菜中的任意一种原材料的粉末；
34.所述夹心层2与小麦面层1的材料中还均包含有辅料，其辅料在夹心层2与小麦面层1的各自总原料重量的比重包括以下：
35.食用盐0.15-0.25％、食用碱0.02-0.05％、乳化剂0.5-3％、淀粉2-5％以及纯净水30-35％；
36.其夹心面条制备方法包括以下步骤：
37.步骤一：将夹心层2主材料中芹菜、南瓜、菠菜、玉米、绿豆、荞麦、金针菇、香菇、猴头菇、海苔、海带、紫菜中的一种原材料通过干燥机进行干燥；
38.步骤二：将干燥后的原材料利用电子秤计量并输送至粉碎机内进行粉碎处理，并使夹心层2中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为60-95目；
39.步骤三：将粉碎后的夹心层2中的原材料粉末，以及计量后的纯净水输送至和面机内，进行搅拌打浆2-5min，随后将夹心层2中的辅料食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉加入并搅拌和面7-15min，直至搅拌均匀，形成糊状馅料并取出；
40.步骤四：称取小麦面层1主材料中的小麦面粉，并将小麦面层1辅料中的食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉分别加入和面机中，搅拌15-25min，直至搅拌均匀；接着再将纯净水倒入小麦面粉中进行和面，且和面时的纯净水的温度为25-30℃，最后形成面团面料；
41.步骤五：再将步骤四中的面团面料，以及步骤三中的糊状馅料分别放入夹心面条
机中挤压糊化成条状，在挤压过程中馅料被注入面条中心，进而制成的夹心面条直径1.5-3.5mm、馅径0.8-1.75mm，并通过烘干机将夹心面条烘干；
42.步骤六：随后将烘干后夹心面条定量包装，最后入库存储即可。
43.在本实施例中，所述小麦面层1与夹心层2之间的重量比例为4-5∶2-3。
44.在本实施例中，所述小麦面层1中的辅料，在小麦面层1中的总原料重量的比重包括以下：食用盐0.2-0.25％、食用碱0.02-0.05％、乳化剂0.5-1％、淀粉2-2.5％以及纯净水32-35％。
45.在本实施例中，所述夹心层2中的辅料，其辅料在夹心层2中的原料重量的比重包括以下：食用盐0.15-0.2％、食用碱0.02-0.035％、乳化剂0.5-2.5％、淀粉3-5％以及纯净水30-33％。
46.在本实施例中，所述的步骤二中：将干燥后的原材料利用电子秤计量并输送至粉碎机内进行粉碎处理，并使夹心层2中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为70-90目。
47.在本实施例中，所述夹心层2中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为90目。
48.在本实施例中，所述的步骤三中：将粉碎后的夹心层2中的原材料粉末，以及计量后的纯净水输送至和面机内，进行搅拌打浆4-5mmin，随后将夹心层2中的辅料食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉加入并搅拌和面10-15min，直至搅拌均匀，形成糊状馅料并取出。
49.在本实施例中，所述的步骤四中：称取小麦面层1主材料中的小麦面粉，并将小麦面层1辅料中的食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉分别加入和面机中，搅拌18-23min，直至搅拌均匀；接着再将纯净水倒入小麦面粉中进行和面，且和面时的纯净水的温度为28℃，最后形成面团面料。
50.实施例2
51.本实施例2中与实施例1中区别如下：
52.在本实施例中，所述的步骤二中：将干燥后的原材料利用电子秤计量并输送至粉碎机内进行粉碎处理，并使夹心层2中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为85目。
53.在本实施例中，所述的步骤四中：称取小麦面层1主材料中的小麦面粉，并将小麦面层1辅料中的食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉分别加入和面机中，搅拌18-23min，直至搅拌均匀；接着再将纯净水倒入小麦面粉中进行和面，且和面时的纯净水的温度为30℃，最后形成面团面料。
54.实施例3
55.本实施例3中与实施例1中区别如下：
56.在本实施例中，所述的步骤二中：将干燥后的原材料利用电子秤计量并输送至粉碎机内进行粉碎处理，并使夹心层2中的原材料粉碎至粉末状，且其粉末颗粒的粗细度为95目。
57.在本实施例中，所述的步骤四中：称取小麦面层1主材料中的小麦面粉，并将小麦面层1辅料中的食用盐、食用碱、乳化剂、淀粉分别加入和面机中，搅拌20-23min，直至搅拌均匀；接着再将纯净水倒入小麦面粉中进行和面，且和面时的纯净水的温度为25℃，最后形
成面团面料。
58.在本发明的3个本实施例中所添加的辅料中，通过添加淀粉，这样淀粉水化后就有粘性，这样增加夹心面条的小麦面层1与夹心层2之间的粘性，可以使得夹心面条的小麦面层1与夹心层2之间连接的更稳固，不易松散，提高了质量。本发明中，还通过添加乳化剂，乳化剂可以增强面筋，当面团中添加了乳化剂如datem、ssl等时，面筋结构则得以加强；并且乳化剂可缩短面团形成时间，有利于形成干爽、滑润而有光泽的面团，使组织结构均匀、细腻，提高面条的挺度和咬劲，增加咀嚼性能。
59.对本发明中的性能实验数据，来对比现有技术数据时，主要对比：夹心层2中原材料粉末颗粒的粗细度大小、小麦面层1中纯净水的和面温度与夹心面条的口感、劲道的关系；其实验数据如下表所示：
[0060][0061]
由上述实验的表格可知，其实施例2为最佳实施例。此时当夹心层2中主材料粉末颗粒的粗细度大小为85目，以及小麦面层1中纯净水的和面温度为30℃时，其夹心面条的口感提高25％，并为三个实例中的口感提高比重为最高的；同时夹心面条的劲道提高22％，并为三个实例中的劲道提高比重为最高，这样使得夹心面条最终成品的口感、劲道的合理性最佳。
[0062]
因此，本发明在多口味夹心面条的制备过程中，当夹心层2中主材料粉末颗粒的粗细度大小为85目，以及小麦面层1中纯净水的和面温度为30℃时，达到了夹心面条制备的最佳工艺标准，既提高了夹心面条的口感，又使得夹心面条的劲道最佳；同时夹心层2中主材料为为芹菜、南瓜、菠菜、玉米、绿豆、荞麦、金针菇、香菇、猴头菇、海苔、海带以及紫菜中的任意一种，可以满足不同口味消费者的食用需求。
[0063]
本发明中，还通过添加淀粉，这样淀粉水化后就有粘性，这样增加夹心面条的小麦面层1与夹心层2之间的粘性，可以使得夹心面条的小麦面层1与夹心层2之间连接的更稳固，不易松散，提高了面条的质量。还通过添加乳化剂，乳化剂可以增强面筋；并且乳化剂可缩短面团形成时间，有利于形成干爽、滑润而有光泽的面团，使组织结构均匀、细腻，提高面条的挺度和咬劲，增加咀嚼性能，进一步提高了夹心面条的劲道，使得口感更佳。
[0064]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。