一种高效生物酶清洗剂及其制备方法与流程

1.本发明属于清洗剂技术领域，具体涉及一种高效生物酶清洗剂及其制备方法。


背景技术：

2.清洗剂已经成为人们生产生活所不可缺少的必备产品，尤其对于机械加工领域，由于石油是机械工具产生动力的血液，是机械工具必不可缺的。随着机械工具的长期使用，会发生漏油或者油渍污染等情况，但是现有的清洗剂不能很好的对油污以及油渍很好的清洗去除，并且现有的清洗剂还含有磷等对环境危害较大的物质，排入到水中形成不可降解污染物，会持续污染水源。
3.专利申请号为201410695665.9的发明专利中公开了一种生物酶抑菌乳化油污制剂，该专利中的生物酶抑菌乳化油污制剂主要包括表面活性剂、螯合剂、防锈防腐剂、三乙醇胺、环保有机溶剂、杀菌剂、d-柠檬烯、生物酶和去离子水，虽然该技术方案中加入了一定量的生物酶，但是其中的杀菌剂以及防锈防腐剂的使用使得生物酶抑菌乳化油污制剂中生物酶的活性较低，起不到较好的清洁作用，且杀菌剂的使用具有一定的环境污染性，不符合现在所提倡的环保、绿色发展的理念。现急需一种可降解的、清洗效果好，无污染的清洗剂。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料至少包括：1-20份生物酶、3-25份表面活性剂、0.1-3份生物酶稳定剂、0.5-3份抗沉积剂和30-100份去离子水。
5.优选的，所述生物酶选自脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶裂解酶和氧化还原酶中的一种或多种。
6.优选的，所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在(10-15)：(3-8)：(1-5)。
7.优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。
8.优选的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在(10-15)：1。
9.优选的，所述阴离子表面积为磺酸盐类。
10.优选的，所述磺酸盐类选自烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐和烷基甘油醚磺酸盐中的一种或多种。
11.优选的，所述生物酶稳定剂中至少含有一个羟基。
12.优选的，所述抗沉积剂选自碳酸盐类、磷酸盐类、氨基酸类、羧酸类和醇类中的一种或多种。
13.本发明的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法，至少包括步骤：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
14.有益效果：
15.(1)本技术方案中通过使用生物酶成分不仅具有较好的去污能力，能够将各种基材上的污渍进行快速去除，而且还能够将污渍进行降解，不会对环境产生任何负担，而且清洗剂中的各组分均是绿色、环保、无公害的，且自身可降解，不会对环境造成任何污染与压力，属于绿色环保产品，符合国家所倡导的绿色环保的理念。
16.(2)本技术方案中的生物酶清洗剂整体呈中性，可用于任何基材表面的清洗，且不会腐蚀基材，去除污渍时使基材能够完好的保持原样，并且对操作人员的皮肤无任何刺激性，对于任何基材上的污渍均具有较好的温和去污效果。
17.(3)本技术方案中的清洗剂通过添加一定量的表面活性剂，使清洗剂将基材与污渍之间的作用力削弱，提高污渍的可剥离性与溶解性，对各种污渍均具有较好的去除效果，通过添加一定量的生物酶稳定剂，提高生物酶的稳定性与活性，使清洗剂具有长效的去污能力，通过添加一定的抗沉积剂，提高清洗剂的去污彻底性。
具体实施方式
18.为了下面的详细描述的目的，应当理解，本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序，除非明确规定相反。此外，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内，每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
19.尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而，任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
20.当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
21.为解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料至少包括：1-20份生物酶、3-25份表面活性剂、0.1-3份生物酶稳定剂、0.5-3份抗沉积剂和30-100份去离子水。
22.生物酶
23.作为一种优选的技术方案，所述生物酶选自脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、果胶裂解酶和氧化还原酶中的一种或多种。
24.作为一种优选的技术方案，所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在(10-15)：(3-8)：(1-5)。
25.生物酶是一种无毒、对环境友好、可降解的生物催化剂，其化学本质为蛋白质。生物酶具有专一性，即一种酶只能催化一类物质。脂肪酶能将脂肪水解成甘油和脂肪酸，脂肪酸进一步进行b一氧化，每次脱下一个c2物，生成乙酰coa(n—环己基辛基胺)，进入tca(三羧酸)环彻底氧化或进入乙醛酸环合成糖类。脂肪酶是能够有效快速的分解油脂类，用于清洗剂中具有较好的清洁性和环保性能。蛋白酶能够将蛋白质分解成多肽，使蛋白质类污渍快速分解，且绿色、安全无污染。纤维素酶能够作用于纤维素及其纤维素衍生物，使不溶性纤维素转化为葡萄糖等可溶性小分子，有助于提高清洗剂对污渍的快速清洁，且纤维素酶具有较好的可降解性和环保性能。由于生物酶对不同污渍的催化和清理具有较强的专一性，为使清洗剂对不同场所形成的污渍均具有较佳的去除能力，发明人经过筛选复配发现当脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶在一定的比例下具有较好的协同去污效果。并且生物酶能够完全降解，不会对环境造成任何危害。本技术方案中主要用于去除各种基材的油污，故脂肪酶为生物酶主体，脂肪酶天然催化甘油三酸酯，甘油二酸酯和甘油单酸酯的酯键，将其水解为脂肪酸和甘油，它们在广泛的基材上也具有活性。
26.表面活性剂
27.作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。
28.作为一种优选的技术方案，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在(10-15)：1。
29.作为一种优选的技术方案，所述阴离子表面积为磺酸盐类。
30.作为一种优选的技术方案，所述磺酸盐类选自烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐和烷基甘油醚磺酸盐中的一种或多种。
31.作为一种优选的技术方案，所述烷基苯磺酸盐为重烷基苯磺酸钠。
32.作为一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物。
33.发明人发现当选用非离子表面活性剂，尤其是选用碳9-11伯醇8乙氧基化物时，清洗剂对污渍具有较好的清除作用，且由于碳9-11伯醇8乙氧基化物的物性较温和、无毒、无害、绿色环保不会对生物酶的活性造成影响。碳9-11伯醇8乙氧基化物的分子结构具有两亲性，一端为亲水基团，另一端为亲油基团，碳9-11伯醇8乙氧基化物能够较好的降低清洗剂与油污的表面张力。碳9-11伯醇8乙氧基化物中的烷基链段作为亲油基团，能够溶于油中而不能溶于水中，与亲油链段相连接的极性基团羟基作为亲水基团，亲水基团能够溶于水中而不能够溶于油中。由于碳9-11伯醇8乙氧基化物的两相特点使其在水油相界面上产生定向排列，形成吸附膜，从而使表面张力或界面张力的降低。在水溶液中，碳9-11伯醇8乙氧基化物分子聚集而规则定向排列形成胶束，胶束中亲水基团在外，亲油基团在内。在使用清洗剂洗涤时，碳9-11伯醇8乙氧基化物所形成胶束的亲水基团吸附并渗透进入被清洗基材的表面，使油污与被清洗基材之间的吸引力降低和消除，同时也破坏了油污分子之间的相互作用力。由于亲油基团与油污之间的相互作用力较大，亲油基团会吸引并将油污溶解于胶束中，从而达到将基材表面的油污剥离并去除的效果。发明人意外发现当添加一定量的阴离子表面活性剂时，尤其是添加一定量的重烷基苯磺酸钠时，不仅能够较好的提高油污的溶解性，提高清洗剂去污的效率，还能防止金属基材清洗完后出现生锈的现象。碳9-11伯醇
8乙氧基化物和重烷基苯磺酸钠均是绿色、无毒害性、可降解性的物质，添加到清洗剂中，使清洗剂具有较高的环保性。但是发明人发现添加重烷基苯磺酸钠会对生物酶的活性造成一定的影响。
34.生物酶稳定剂
35.作为一种优选的技术方案，所述生物酶稳定剂中至少含有一个羟基。
36.作为一种优选的技术方案，所述生物酶稳定剂为α-环糊精。
37.发明人发现通过在清洗剂中加入一定量的α-环糊精，能够有效保持生物酶的活性，使生物酶具有长期去污能力与稳定性。α-环糊精是具有略呈锥形的中空圆筒立体环状结构，中空圆筒立体环状结构的上端与下端都具有羟基，具有亲水性，当在清洗剂中加入α-环糊精时，其中的羟基能够与生物酶中的氨基酸链段形成氢键吸附于生物酶上，从而形成立体空间阻隔，起到保护生物酶的作用，屏蔽阴离子表面活性剂对生物酶造成的影响，延长生物酶的活性，提高清洗剂的长期稳定去污能力，而且能够降低清洗剂对基材的刺激性。但是发明人发现选用β-环糊精和γ-环糊精时，清洗剂的清洗效率会降低，发明人认为可能的原因是β-环糊精和γ-环糊精的分子量较大，当其吸附于生物酶表面时，会对生物酶的催化活性带来较大的阻力，影响生物酶的催化效果。并且α-环糊精具有较好的水溶性、绿色环保、无毒害性且具有较高的可降解性。但是发明人发现在使用清洗剂清洗的过程中，会在被清洗基材的表面形成少许沉积物。发明人认为可能的原因是除污过程中会用到部分地质水对基材进行冲洗，地址中含有钙、镁、锌等金属离子，地质水中的金属离子与清洗剂中的物质生成不溶性杂质，沉积于基材的表面。
38.抗沉积剂
39.作为一种优选的技术方案，所述抗沉积剂选自碳酸盐类、磷酸盐类、氨基酸类、羧酸类和醇类中的一种或多种。
40.作为一种优选的技术方案，所述醇类为山梨糖醇。
41.使用酸性或碱性抗沉积剂，虽然能够很好的络合硬水中的金属离子，但是清洗剂的过酸或过碱的环境会对生物酶的活性造成影响。发明人发现使用山梨糖醇作为抗沉积剂，不仅具有较好的抗沉积效果，还能提高清洗剂的耐高温稳定性。山梨糖醇具有较好的水溶性、无毒害性与生物降解性，能够与金属离子形成稳定的螯合物，阻止硬水中的金属离子与其余物质反应生成沉积物，沉积于被清洗基材的表面。并且由于山梨糖醇是多羟基化合物，在清洗剂未使用时，能够吸附于生物酶的表面，稳固生物酶的空间结构，减少生物酶因外界条件发生变化而产生聚集，提高生物酶的稳定性和耐热性，使清洗剂中的生物酶在稍高的温度下不会发生凝结成块在清洗剂中析出的现象。
42.生物酶清洗剂的制备方法
43.本发明的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法，至少包括步骤：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
44.本发明的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
45.本发明所制备得到的清洗剂为中性，对被清洗基材无腐蚀性，对作业人员的皮肤无刺激性。
46.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
47.实施例1
48.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
49.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
50.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
51.实施例2
52.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在15：8：5。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
53.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
54.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
55.实施例3
56.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按
重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
57.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
58.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
59.实施例4
60.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
61.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
62.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
63.实施例5
64.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在7：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于
阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
65.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
66.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
67.实施例6
68.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在8.36：0.44，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
69.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
70.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
71.实施例7
72.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述山梨
糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
73.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
74.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
75.实施例8
76.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为β-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述β-环糊精购于郑州康源化工产品有限公司。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
77.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
78.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
79.实施例9
80.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为γ-环糊精，所述抗沉积剂为山梨糖醇。所述脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述γ-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。所述山梨糖醇购于河北润步生物科技有限公司，cas号：50-60-4。
81.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
82.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
83.实施例10
84.为解决上述技术问题，本实施例的第一个方面提供了一种高效生物酶清洗剂，按重量份计制备原料包括：14份生物酶、8.8份表面活性剂、2份生物酶稳定剂、0.5份抗沉积剂和74.7份去离子水。所述生物酶为脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶的混合物，所述脂肪酶、蛋白酶和纤维素酶之间的质量比在10：3：1。所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的混合物，其中非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂之间的质量比在10：1，所述阴离子表面积为重烷基苯磺酸钠，所述非离子表面活性剂为碳9-11伯醇8乙氧基化物，所述生物酶稳定剂为α-环糊精，所述抗沉积剂为柠檬酸。脂肪酶来源于荧光假单胞菌，购于阿拉丁，cas号：9001-62-1。所述蛋白酶来源于米曲霉，购于阿拉丁，cas号：9014-01-1。所述纤维素酶来源于里氏木霉，购于阿拉丁，cas号：9012-54-8。所述碳9-11伯醇8乙氧基化物购于湖北万得化工有限公司，cas号：68439-45-2。所述重烷基苯磺酸钠购于南通润丰石油化工有限公司，货号：27177-79-3。所述α-环糊精购于山东富禾生物科技有限公司，品牌：富禾。
85.本实施例的第二个方面提供了所述的高效生物酶清洗剂的制备方法为：将生物酶、表面活性剂、生物酶稳定剂、抗沉积剂和去离子水混合，即得到。
86.本实施例的第三个方面提供了所述生物酶清洗剂的使用方法：在20-60℃的范围内将本发明所述的生物酶清洗剂喷洒于待清洗基材表面，静待3-5min后使用清洁工具，清洁基材表面即可。
87.性能测试
88.性能测试一
89.稳定性：将实施例1-实施例10中所制备得到的生物酶清洗剂置于65℃的环境下24h，观察生物酶清洗剂有无析出或凝固现象，有析出或凝固现象则记录为不稳定，无析出或无凝固现象则记录为稳定，测试结果见表1。
90.性能测试二
91.20℃清洗效率：(1)参照jbt 4323.2-1999的测试标准配制人工油污；
92.(2)准备100个同样大小的钢片，分别分成10组，使用实施例1-实施例10中所制备得到的生物酶清洗剂分别进行清洗效率测试，具体操作步骤为：将各组钢片在20℃的烘箱中放置8h，拿出后在室温下放置3h，称量各自的重量并记录为m1，然后将钢片放置于人工油污中浸渍5min，使用提升器将待测试钢片提升出来，待不滴油时，并进行浸油钢片质量称量，称量各自的重量并记录为m2备用；将实施例1-实施例10中所制备得到的生物酶清洗剂分别准备相同的量于恒温摆洗槽中，并将温度加热至20℃，然后将浸油并称量过的钢片放入很稳摆洗槽中，摆洗频率在30次/min，进行摆洗3min，之后将钢片放入20℃的烘箱中放置8h，拿出后在室温下放置3h，称量各自的重量并记录为m3，清洗效率＝[(m2-m3)/(m2-m1)]*100％,其中每组钢片的平均清洗效率在98％以上的，记录为清洗效率优，其中每组钢片的平均清洗效率在90-98％的，记录为清洗效率良，其中每组钢片的平均清洗效率小于90％的，记录为清洗效率差，测试结果见表1。
[0093]
性能测试三
[0094]
60℃清洗效率：60℃清洗效率的方法与20℃清洗效率测试方法相同，只需将生物酶清洗剂的温度加热至60℃再使用即可，测试结果见表1。
[0095]
性能测试四
[0096]
10℃清洗效率：10℃清洗效率的方法与20℃清洗效率测试方法相同，只需将生物酶清洗剂的温度调控至10℃再使用即可，测试结果见表1。
[0097]
性能测试五
[0098]
70℃清洗效率：70℃清洗效率的方法与20℃清洗效率测试方法相同，只需将生物酶清洗剂的温度加热至70℃再使用即可，测试结果见表1。
[0099]
性能测试六
[0100]
玻璃基材20℃清洗效率：玻璃基材20℃清洗效率的方法与钢片基材20℃清洗效率测试方法相同，只需将所有钢片换为玻璃即可，测试结果见表1。
[0101]
性能测试七
[0102]
降解率测试：参照iso9408：2005，中的测试方法，通过在密闭的透气性测定器中需氧量的测定来评价有机化合物在水介质中的最大需氧生物降解能力的方法，其中降解率＞75％，记录为降解性合格，降解率＜75％，记录为降解性不合格，测试结果见表1。
[0103]
表1
[0104][0105][0106]
由以上数据可知，本技术方案中以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。