一种山茶油用冬化脱脂设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种山茶油用冬化脱脂设备，应用于山茶油加工技术领域。


背景技术：

2.山茶油取自山茶属山茶科油茶树的种籽,经测试，茶油中不含芥酸，胆固醇，茶油中不饱和脂肪酸高达90%以上，油酸达到80~83%，亚油酸达到7~13%，尤其是它所含的丰富的亚麻酸是人体必需而又不能合成的。由于山茶油中含有一定量的饱和酸酯，使其在低温贮存时会变得浑浊且出现絮状漂浮物，影响产品外观及产品质量和口感，为了减少山茶油中饱合酸酯的含量，需要通过冬化脱脂设备对山茶油进行提纯，在冬化脱脂设备中，将山茶油置于低温环境下，并对山茶油进行搅拌，使山茶油中的饱合酸酯析出，然后将其去除。现有技术中的冬化脱脂设备在使用过程中，山茶油与冷却介质的接触不够充分，需耗费较长的时间进行冬化脱脂反应，效率较低。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种山茶油用冬化脱脂设备，本技术具有省工省时、效率高效的优点。
4.本实用新型公开了一种山茶油用冬化脱脂设备，包括：底座、立板、罐体、出料管、过滤箱、固定环套、环形板、左弧形槽、右弧形槽、冷却介质进管、冷却介质出管、内筒、环形槽、左连通管、右连通管、主搅拌轴、搅拌电机、安装板和副搅拌轴，所述底座上端面左右两侧分别竖直固接一块立板，两块立板之间设置一个罐体，所述罐体外周面左右两侧通过连杆分别与左右两侧的立板固接，所述罐体顶部连接一根加料管，所述罐体由上侧圆柱段以及下侧圆锥段组成，所述罐体底部连接一根出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述底座上端面处放置一个过滤箱，所述过滤箱上部敞口设置，所述过滤箱内壁中部固接一个固定环套，所述环形板架设固定环套上，且环形板内部安装一个过滤网，所述罐体的圆柱段内部左右两侧分别开有一个左弧形槽与一个右弧形槽，所述左弧形槽、右弧形槽彼此独立，所述罐体外周面左侧上方连接一根冷却介质进管，所述冷却介质进管与左弧形槽连通，另一端与外接冷却介质泵连接，所述罐体外周面右侧上方连接一根冷却介质出管，所述冷却介质出管一端与右弧形槽相通，另一端回流至外接冷却介质槽，冷却介质槽通过管道与冷却介质泵连接，所述罐体内部中心设置一个内筒，所述内筒下端面与罐体底部预留有间距，所述内筒外周面内外两侧分别固接一块连接板，所述连接板另一端与罐体内壁固接，所述内筒侧壁内部开有一个环形槽，所述左弧形槽与环形槽之间连接一根左连通管，所述右弧形槽与环形槽之间连接一根右连通管，所述罐体顶壁中心处竖直转动安装一根主搅拌轴，所述罐体顶部装配一个驱动主搅拌轴转动的搅拌电机，置于内筒内部的主搅拌轴左右两侧分别固接一排搅拌片，所述主搅拌轴外周面底部左右两侧分别固接一根主搅拌杆，所述主搅拌轴顶部左右两侧分别固接一块安装板，所述安装板下端面远离主搅拌轴的一侧分别固接一根副搅拌轴，所述副搅拌轴外周面左右两侧分别固接一排副搅拌杆。
5.所述罐体外壁左侧与左侧立板之间至少连接有三根连杆，所述罐体外壁右侧与右侧立板之间的连杆数目与左侧连杆数目一致。
6.所述环形板的横截面与固定环套的横截面形状一致。
7.所述左弧形槽、右弧形槽对称置于罐体左右两侧。
8.所述连接板、左连通管、右连通管置于同一水平面上。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、省工省时；
11.2、效率高效。
附图说明
12.图1是本实用新型一种山茶油用冬化脱脂设备的剖面结构示意图；
13.图2是图1中a
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b处的横向剖面结构示意图。
14.其中：1
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底座；2
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立板；3
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罐体；4
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出料管；5
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过滤箱；6
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固定环套；7
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环形板；8
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左弧形槽；9
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右弧形槽；10
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冷却介质进管；11
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冷却介质出管；12
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内筒；13
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环形槽；14
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左连通管；15
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右连通管；16
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主搅拌轴；17
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搅拌电机；18
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安装板；19
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副搅拌轴；31
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连杆；32
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进料管；41
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出料阀；71
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过滤网；121
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连接板；161
‑
搅拌片；162
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主搅拌杆；191
‑
副搅拌杆。
具体实施方式
15.如图1~2所示，本实用新型公开了一种山茶油用冬化脱脂设备，包括：底座1、立板2、罐体3、出料管4、过滤箱5、固定环套6、环形板7、左弧形槽8、右弧形槽9、冷却介质进管10、冷却介质出管11、内筒12、环形槽13、左连通管14、右连通管15、主搅拌轴16、搅拌电机17、安装板18和副搅拌轴19，所述底座1上端面左右两侧分别竖直固接一块立板2，两块立板2之间设置一个罐体3，所述罐体3外周面左右两侧通过连杆31分别与左右两侧的立板2固接，所述罐体3顶部连接一根加料管32，所述罐体3由上侧圆柱段以及下侧圆锥段组成，所述罐体3底部连接一根出料管4，所述出料管4上安装有出料阀41，所述底座1上端面处放置一个过滤箱5，所述过滤箱5上部敞口设置，所述过滤箱5内壁中部固接一个固定环套6，所述环形板7架设固定环套6上，且环形板7内部安装一个过滤网71，所述罐体3的圆柱段内部左右两侧分别开有一个左弧形槽8与一个右弧形槽9，所述左弧形槽8、右弧形槽9彼此独立，所述罐体3外周面左侧上方连接一根冷却介质进管10，所述冷却介质进管10与左弧形槽8连通，另一端与外接冷却介质泵连接，所述罐体3外周面右侧上方连接一根冷却介质出管11，所述冷却介质出管11一端与右弧形槽9相通，另一端回流至外接冷却介质槽，冷却介质槽通过管道与冷却介质泵连接，所述罐体3内部中心设置一个内筒12，所述内筒12下端面与罐体3底部预留有间距，所述内筒12外周面内外两侧分别固接一块连接板121，所述连接板121另一端与罐体3内壁固接，所述内筒12侧壁内部开有一个环形槽13，所述左弧形槽8与环形槽12之间连接一根左连通管14，所述右弧形槽9与环形槽13之间连接一根右连通管15，所述罐体3顶壁中心处竖直转动安装一根主搅拌轴16，所述罐体3顶部装配一个驱动主搅拌轴16转动的搅拌电机17，置于内筒12内部的主搅拌轴16左右两侧分别固接一排搅拌片161，所述主搅拌轴16外周面底部左右两侧分别固接一根主搅拌杆162，所述主搅拌轴16顶部左右两侧分别固接一块安装板18，所述安装板18下端面远离主搅拌轴16的一侧分别固接一根副搅拌轴19，所述
副搅拌轴19外周面左右两侧分别固接一排副搅拌杆191。
16.所述罐体3外壁左侧与左侧立板2之间至少连接有三根连杆31，所述罐体3外壁右侧与右侧立板2之间的连杆31数目与左侧连杆31数目一致。
17.所述环形板7的横截面与固定环套6的横截面形状一致。
18.所述左弧形槽8、右弧形槽9对称置于罐体3左右两侧。
19.所述连接板121、左连通管14、右连通管15置于同一水平面上。
20.本实用新型是这样实施的：使用时，将待加工的山茶油通过加料管32加入至罐体3内部，通过外接冷却介质泵将冷却介质槽内的冷却介质泵入至左弧形槽8内，冷却介质从左连通管14进入环形槽13，然后通过右连通管15进入右弧形槽9内，最后从冷却介质出管11回流至冷却介质槽内，形成一个循环，启动搅拌电机17，搅拌电机17带动主搅拌轴16转动，主搅拌轴16带动搅拌片161、主搅拌杆162以及安装板18转动，安装板18带动副搅拌轴19转动，进而带动副搅拌杆191转动，进而可对罐体3内各位置的山茶油进行搅拌，本技术在左弧形槽8、右弧形槽9、环形槽13以及两个连通管内均布满冷却介质，使大部分山茶油可与盛装冷却介质的结构表面接触，可快速对山茶油进行冬化脱脂，冬化完成后，打开出料阀41，可将冬化好的山茶油放出，通过过滤网71对其进行过滤。采用本技术方案，可提高冬化效率且省工省时。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。