一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法与流程

技术特征：
1.一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将含铜硝酸蚀刻液经离子交换膜进行分离，得到高铜溶液和低铜溶液，其中，所述高铜溶液中的铜离子浓度为20-70g/l，所述低铜溶液中的铜离子浓度小于10g/l；2)将步骤1)得到的高铜溶液中加入强氧化剂，进行一次电解，通电电解后铜离子在阴极结晶成铜板，电解后得到含铜溶液；3)将步骤1)得到的低铜溶液与步骤2)得到的含铜溶液通电进行二次电解，得到待回收液；4)向步骤3)得到的待回收液中加入浓硝酸，得到符合回收标准的蚀刻液。2.根据权利要求1所述的再生提铜方法，其特征在于，步骤1)中，所述离子交换膜为强酸性阳离子交换膜。3.根据权利要求2所述的再生提铜方法，其特征在于，所述强酸性阳离子交换膜为酚醛系强酸性阳离子交换膜和/或乙烯吡啶系强酸性阳离子交换膜。4.根据权利要求1-3之一所述的再生提铜方法，其特征在于，步骤2)中，所述强氧化剂的体积占所述高铜溶液的体积的0.5-1.5％。5.根据权利要求1-4之一所述的再生提铜方法，其特征在于，所述强氧化剂为氯酸钠。6.根据权利要求5所述的再生提铜方法，其特征在于，所述氯酸钠的浓度为10-20％。7.根据权利要求1-6之一所述的再生提铜方法，其特征在于，步骤2)中，所述一次电解的电流为1000-3000a，所述一次电解的温度10-25℃。8.根据权利要求1-7之一所述的再生提铜方法，其特征在于，步骤3)中，所述二次电解的电流为2000-4000a，所述二次电解的温度10-25℃。9.根据权利要求1-8之一所述的再生提铜方法，其特征在于，步骤4)中，所述浓硝酸的体积占所述待回收液的体积的1-5％。10.根据权利要求1-9之一所述的再生提铜方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将含铜硝酸蚀刻液经强酸性阳离子交换膜进行分离，得到高铜溶液和低铜溶液，其中，所述高铜溶液中的铜离子浓度为20-70g/l，所述低铜溶液中的铜离子浓度小于10g/l；2)将步骤1)得到的高铜溶液中加入浓度为10-20％的氯酸钠，氯酸钠的体积占所述高铜溶液的体积的0.5-1.5％，进行一次电解，所述一次电解的电流为1000-3000a，所述一次电解的温度10-25℃，通电电解后铜离子在阴极结晶成铜板，电解后得到含铜溶液；3)将步骤1)得到的低铜溶液与步骤2)得到的含铜溶液通电进行二次电解，所述二次电解的电流为2000-4000a，所述二次电解的温度10-25℃，得到待回收液；4)向步骤3)得到的待回收液中加入占所述待回收液的体积的1-5％的浓硝酸，得到符合回收标准的蚀刻液。

技术总结
本发明公开了一种硝酸蚀刻液的再生提铜方法。该发明的硝酸蚀刻液的再生提铜方法，包括如下步骤：1)将含铜硝酸蚀刻液经离子交换膜进行分离，得到高铜溶液和低铜溶液；2)将高铜溶液中加入强氧化剂，进行一次电解，通电电解后铜离子在阴极结晶成铜板，电解后得到含铜溶液；3)将低铜溶液与含铜溶液通电进行二次电解，得到待回收液；4)向待回收液中加入浓硝酸，得到符合回收标准的蚀刻液。本发明的硝酸蚀刻液的再生提铜方法，铜回收率达99％以上，纯度为99％以上，并且采用少量的强氧化剂使得回收后的铜的品质高，无反蚀及氧化现象，实现了硝酸蚀刻液的高效回收。酸蚀刻液的高效回收。


技术研发人员：邰康乾 龙正
受保护的技术使用者：昆山华拓环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/5/5