一种半自动模具抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种半自动模具抛光机。


背景技术：

2.目前在对模具进行抛光作业时，大多人工抛光，费时费力且抛光的质量无法得到保障，因此，设计一种半自动模具抛光机成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种半自动模具抛光机。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种半自动模具抛光机，其特征在于，包括抛光台以及与抛光台侧边相连的抛光机构，所述抛光机构包括调节机构以及设置在调节机构上的气动笔，所述调节机构包括固定杆，x轴导轨以及y轴导轨，所述固定杆与抛光台的侧边连接且固定杆的顶端设有固定座，所述固定座上设有转向机构，所述转向机构的顶面固定安装有固定板，所述x轴导轨以及y轴导轨上均设有滑槽，所述x轴导轨与固定板固接且滑槽上滑动连接有第一滑块，所述y轴导轨设置在第一滑块的顶端且滑槽上滑动连接有第二滑块，所述气动笔与第二滑块相连。
5.根据上述技术方案，优选地，抛光台的侧边设有与抛光台一体成型的安装板，安装板上设有固定块，固定块以及安装板上设有第一固定孔，固定块的中部还设有用于固定固定杆的第二固定孔。
6.根据上述技术方案，优选地，转向机构包括转向板以及连接轴，转向板包括第一转向板以及第二转向板，连接轴包括第一连接轴以及第二连接轴，第一转向板固接在固定杆的顶端，第一、第二转向板上均设有弧形转向槽，第一连接轴通过连接板与第一转向板铰接，第二连接轴与第一连接轴垂直设置且第二连接轴通过连接板与第二转向板铰接，第二转向板与固定板连接。
7.根据上述技术方案，优选地，第二滑块上设有气动笔底座，气动笔底座上铰接有调节板，调节板的顶面与气动笔相连，端部设有复位弹簧，调节板旁设有z型限位板。
8.根据上述技术方案，优选地，x轴导轨与y轴导轨的端部设有转动电机，转动电机的输出端设有丝杠，第一、第二滑块与丝杠螺纹连接。
9.根据上述技术方案，优选地，连接板上设有螺钉孔，螺钉孔的大小与弧形转向槽的大小相匹配。
10.本实用新型的有益效果是：通过固定杆实现气动笔的高度调节，在抛光作业时可以使用调节机构，x轴导轨以及y轴导轨调整气动笔的位置以及角度，本装置结构简单，节省了成本且便于使用。
附图说明
11.图1示出了本实用新型实施例的示意图；
12.图2示出了本实用新型实施例安装板处的示意图；
13.图3示出了本实用新型实施例抛光机构与转向机构一侧的示意图；
14.图4示出了本实用新型实施例抛光机构与转向机构另一侧的示意图。
15.图中：1、抛光台；2、气动笔；3、固定杆；4、x轴导轨；5、y轴导轨；6、固定座；7、固定板；8、滑槽；9、第一滑块；10、第二滑块；11、安装板；12、固定块；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、第一转向板；16、第二转向板；17、第一连接轴；18、第二连接轴；19、弧形转向槽；20、连接板；21、气动笔底座；22、调节板；23、复位弹簧；24、z型限位板；25、转动电机；26、丝杠；27、螺钉孔。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
17.如图所示，本实用新型提供了一种半自动模具抛光机，其特征在于，包括抛光台1以及与抛光台1侧边相连的抛光机构，所述抛光机构包括调节机构以及设置在调节机构上的气动笔2，所述调节机构包括固定杆3，x轴导轨4以及y轴导轨5，所述固定杆3与抛光台1的侧边连接且固定杆3的顶端设有固定座6，所述固定座6上设有转向机构，所述转向机构的顶面固定安装有固定板7，所述x轴导轨4以及y轴导轨5上均设有滑槽8，所述x轴导轨4与固定板7固接且滑槽8上滑动连接有第一滑块9，所述y轴导轨5设置在第一滑块9的顶端且滑槽8上滑动连接有第二滑块10，所述气动笔2与第二滑块10相连。
18.根据上述实施例，优选地，抛光台1的侧边设有与抛光台1一体成型的安装板11，安装板11上设有固定块12，固定块12以及安装板11上设有第一固定孔13，固定块12的中部还设有用于固定固定杆3的第二固定孔14，根据固定杆3穿入固定块12的深浅确定气动笔2的高度后，将螺钉穿过第二固定孔14从而对固定杆3进行固定。
19.根据上述实施例，优选地，转向机构包括转向板以及连接轴，转向板包括第一转向板15以及第二转向板16，连接轴包括第一连接轴17以及第二连接轴18，第一转向板15固接在固定杆3的顶端，第一、第二转向板上均设有弧形转向槽19，第一连接轴17通过连接板20与第一转向板15铰接，第二连接轴18与第一连接轴17垂直设置且第二连接轴18通过连接板20与第二转向板16铰接，第二转向板16与固定板7连接，通过连接板20在弧形转向槽19内的移动，保证了气动笔2可以进行角度的调节，便于抛光作业。
20.根据上述实施例，优选地，第二滑块10上设有气动笔底座21，气动笔底座21上铰接有调节板22，调节板22的顶面与气动笔2相连，端部设有复位弹簧23，调节板22旁设有z型限位板24，便于气动笔2的使用。
21.根据上述实施例，优选地，x轴导轨4与y轴导轨5的端部设有转动电机25，转动电机25的输出端设有丝杠26，第一、第二滑块与丝杠26螺纹连接，便于第一、第二滑块在滑槽8上进行滑动。
22.根据上述实施例，优选地，连接板20上设有螺钉孔27，螺钉孔27的大小与弧形转向槽19的大小相匹配。
23.本实用新型的工作原理为：根据需要抛光的模具，调整固定杆与抛光台连接的位置，从而确定启动笔的高度，调节机构、x轴导轨与y轴导轨可以对气动笔的工作位置进行调节，从而对模具进行抛光作业。
24.本实用新型的有益效果是：通过固定杆实现气动笔的高度调节，在抛光作业时可以使用调节机构，x轴导轨以及y轴导轨调整气动笔的位置以及角度，本装置结构简单，节省了成本且便于使用。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种半自动模具抛光机，其特征在于，包括抛光台以及与抛光台侧边相连的抛光机构，所述抛光机构包括调节机构以及设置在调节机构上的气动笔，所述调节机构包括固定杆，x轴导轨以及y轴导轨，所述固定杆与抛光台的侧边连接且固定杆的顶端设有固定座，所述固定座上设有转向机构，所述转向机构的顶面固定安装有固定板，所述x轴导轨以及y轴导轨上均设有滑槽，所述x轴导轨与固定板固接且滑槽上滑动连接有第一滑块，所述y轴导轨设置在第一滑块的顶端且滑槽上滑动连接有第二滑块，所述气动笔与第二滑块相连。2.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机，其特征在于，所述抛光台的侧边设有与抛光台一体成型的安装板，所述安装板上设有固定块，所述固定块以及安装板上设有第一固定孔，所述固定块的中部还设有用于固定固定杆的第二固定孔。3.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机，其特征在于，所述转向机构包括转向板以及连接轴，所述转向板包括第一转向板以及第二转向板，所述连接轴包括第一连接轴以及第二连接轴，所述第一转向板固接在固定杆的顶端，所述第一、第二转向板上均设有弧形转向槽，所述第一连接轴通过连接板与第一转向板铰接，所述第二连接轴与第一连接轴垂直设置且第二连接轴通过连接板与第二转向板铰接，所述第二转向板与固定板连接。4.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机，其特征在于，所述第二滑块上设有气动笔底座，所述气动笔底座上铰接有调节板，所述调节板的顶面与气动笔相连，端部设有复位弹簧，所述调节板旁设有z型限位板。5.根据权利要求1所述的一种半自动模具抛光机，其特征在于，所述x轴导轨与y轴导轨的端部设有转动电机，所述转动电机的输出端设有丝杠，第一、第二滑块与丝杠螺纹连接。6.根据权利要求3所述的一种半自动模具抛光机，其特征在于，所述连接板上设有螺钉孔，所述螺钉孔的大小与弧形转向槽的大小相匹配。

技术总结
本实用新型提供了一种半自动模具抛光机，涉及抛光设备技术领域，包括抛光台以及抛光机构，抛光机构包括调节机构以及气动笔，调节机构包括固定杆，X轴导轨以及Y轴导轨，固定杆与抛光台的侧边连接且固定杆的顶端设有固定座，固定座上设有转向机构，转向机构的顶面固定安装有固定板，X轴导轨以及Y轴导轨上均设有滑槽，X轴导轨与固定板固接且滑槽上滑动连接有第一滑块，Y轴导轨设置在第一滑块的顶端且滑槽上滑动连接有第二滑块，气动笔与第二滑块相连。通过固定杆实现气动笔的高度调节，在抛光作业时可以使用调节机构，X轴导轨以及Y轴导轨调整气动笔的位置以及角度，本装置结构简单，节省了成本且便于使用。节省了成本且便于使用。节省了成本且便于使用。


技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：张杰
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/21