一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置的制作方法

1.本实用新型属于无缝钢管加工技术领域，尤其涉及一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置。


背景技术：

2.在无缝钢管加工的过程中，需要对外表面发生氧化的钢管进行酸洗，以此来清洗掉钢管表面的氧化物，增强钢管的使用寿命。
3.现有钢管加工用的酸洗方式通常是将钢管浸没于酸洗池内，直至钢管表面氧化物全面去除为止。
4.但是，这种酸洗方式在对钢管酸洗过程中，钢管表面被酸腐蚀的氧化物依然残留在钢管表面，导致钢管表面酸洗不彻底的现象，大大降低了钢管的酸洗效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置，旨在解决钢管表面被酸腐蚀的氧化物残留在钢管表面，导致钢管表面酸洗不彻底的现象。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置，包括壳体以及设置在壳体内的供酸系统；还包括：输送机构，所述输送机构包括设置在壳体进料口和出料口的输送组件；酸洗机构，所述酸洗机构包括并列设置的多个喷淋模块；刷洗机构，所述刷洗机构包括设置在相邻两个喷淋模块之间的刷洗组件，用于对酸洗后钢管表面氧化物进行刷洗；所述刷洗机构包括刷洗执行组件和刷洗驱动组件；所述刷洗驱动组件包括：箱体，固定设置在壳体内；活动件，活动设置在箱体内；齿轮驱动单元，用于驱动所述活动件在所述箱体内往复运动；以及连接件，用于连接所述活动件与所述刷洗执行组件，所述活动件在被所述齿轮驱动单元驱动着往复运动过程中带动所述刷洗执行组件往复运动。
7.优选地，所述齿轮驱动单元包括对称设立在活动杆两侧的传动轴、用于两个传动轴动力传递的带轮组件、固定设置在传动轴上的半齿轮以及与半齿轮啮合的齿条；所述齿条固定设置在活动件上；其中一个所述传动轴通过电机驱动。
8.优选地，所述刷洗执行组件包括：支撑件，与连接件相连；定位模块，所述定位模块包括多个与支撑件相连的滑动件；固定件，固定设置于所述滑动件上；配合件，活动设置在所述滑动件上；驱动件，用于驱动所述配合件沿着靠近或者远离固定件方向移动，以实现对不同直径钢管的夹持；以及钢丝刷，设置在所述配合件和驱动件的相邻面上，用于对钢管表面的刷洗。
9.优选地，所述喷淋模块包括环形喷管以及设置在环形喷管内侧面的多个喷头；所述环形喷管通过固定杆与所述箱体固定连接。
10.优选地，所述供酸系统包括至少一个供酸泵以及用于连接所述供酸泵输出端与环形喷管的供液管路。
11.优选地，所述输送组件包括并列设置的两个输送辊以及用于两个输送辊动力传递
的齿轮组；其中一个输送辊通过电机驱动。
12.本实用新型实施例提供的一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置，通过设置输送机构和酸洗机构，输送机构可将钢管输送至壳体内，酸洗机构可对钢管表面进行酸洗处理，无需人工推动钢管，大大提高了钢管的酸洗效率，另外，无需设置较大的酸水池，缩小了酸洗装置的占地面积；通过设置刷洗机构，可对酸洗后钢管表面氧化物进行刷洗，配合多个刷洗组件，提高了钢管的酸洗效果。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置的结构图；
14.图2为图1中齿轮驱动单元俯视剖面图；
15.图3为图1中刷洗执行组件的侧视图；
16.图4为环形喷管的侧视图；
17.图5为图1中输送组件的侧视图；
18.图中：1-壳体、2-箱体、3-活动杆、4-连接杆、5-滑套、6-开口、7-传动轴、8-带轮组件、9-半齿轮、10-齿条、11-支撑板、12-滑杆、13-固定块、14-活动块、15-卡槽、16-气缸、17-钢丝刷、18-环形喷管、19-喷头、20-供酸泵、21-供液管路、22-输送辊、23-齿轮组、24-固定杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置的结构图，包括壳体1以及设置在壳体1内的供酸系统；
22.还包括：
23.输送机构，所述输送机构包括设置在壳体1进料口和出料口的输送组件；
24.酸洗机构，所述酸洗机构包括并列设置的多个喷淋模块；
25.刷洗机构，所述刷洗机构包括设置在相邻两个喷淋模块之间的刷洗组件，用于对酸洗后钢管表面氧化物进行刷洗；
26.本实施例在实际应用时，通过设置输送机构和酸洗机构，输送机构可将钢管输送至壳体1内，酸洗机构可对钢管表面进行酸洗处理，无需人工推动钢管，大大提高了钢管的酸洗效率，另外，无需设置较大的酸水池，缩小了酸洗装置的占地面积；通过设置刷洗机构，可对酸洗后钢管表面氧化物进行刷洗，配合多个刷洗组件，提高了钢管的酸洗效果。
27.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述刷洗机构包括刷洗执行组件和刷洗驱动组件；所述刷洗驱动组件包括：
28.箱体2，固定设置在壳体1内；
29.活动件，活动设置在箱体2内；
30.齿轮驱动单元，用于驱动所述活动件在所述箱体2内往复运动；以及
31.连接件，用于连接所述活动件与所述刷洗执行组件，所述活动件在被所述齿轮驱动单元驱动着往复运动过程中带动所述刷洗执行组件往复运动。
32.本实施例中，所述活动件为活动杆3，所述活动杆3的两端贯穿箱体2的侧壁，所述箱体2侧壁设有供活动件滑动的滑套5，所述连接件为连接杆4，所述连接杆4与活动杆3固定连接，所述箱体2底面设有供连接杆4滑动的开口6。
33.本实施例在实际应用时，齿轮驱动单元带动活动杆3在箱体2内往复运动，通过连接杆4，使刷洗执行组件对钢管进行往复刷洗，进一步提高了刷洗执行组件对钢管的刷洗效果。
34.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述齿轮驱动单元包括对称设立在活动杆3两侧的传动轴7、用于两个传动轴7动力传递的带轮组件8、固定设置在传动轴7上的半齿轮9以及与半齿轮9啮合的齿条10；
35.所述齿条10固定设置在活动件上；
36.其中一个所述传动轴7通过电机驱动。
37.本实施例在实际应用时，电机带动其中一个传动轴7转动，通过带轮组件8的传动，使两个传动轴7同步转动，由于活动杆3上设置有与半齿轮9啮合的齿条10，两个传动轴7转动的过程中，两个半齿轮9与齿条10交替啮合，使得活动杆3在箱体2内往复运动，从而实现刷洗执行组件对钢管的往复刷洗工作。
38.如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述刷洗执行组件包括：
39.支撑件，与连接件相连；
40.定位模块，所述定位模块包括多个与支撑件相连的滑动件；
41.固定件，固定设置于所述滑动件上；
42.配合件，活动设置在所述滑动件上；
43.驱动件，用于驱动所述配合件沿着靠近或者远离固定件方向移动，以实现对不同直径钢管的夹持；以及
44.钢丝刷17，设置在所述配合件和驱动件的相邻面上，用于对钢管表面的刷洗。
45.本实施例中，所述支撑件为支撑板11，所述支撑板11固定设置在连接杆4的端部，所述滑动件为固定设置在支撑板11底面的滑杆12，所述固定件和配合件分别为固定设置在滑杆12上固定块13以及滑动设至在固定块13与支撑板11之间的活动块14，所述固定块13和活动块14的相邻面开设有卡槽15，所述驱动件为固定设置在支撑板11上的气缸16，所述气缸16的伸缩端与所述活动块14固定连接，所述钢丝刷17固定设置在卡槽15内。
46.本实施例在实际应用时，活动块14和固定块13之间的卡槽15形成用于刷洗钢管的夹槽，配合卡槽15内设置的钢丝刷17，从而对钢管表面的氧化物进行刷洗，并且，气缸16带动活动块14沿滑杆12的方向弹性滑动，从而改变固定块13和活动块14之间的距离，使得该刷洗执行组件能适用于不同直径的钢管，增加了该刷洗执行组件的实用性。
47.如图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述喷淋模块包括环形喷管18以及设置在环形喷管18内侧面的多个喷头19；所述环形喷管18通过固定杆24与所述箱体2固定连接。
48.本实施例在实际应用时，钢管穿过环形喷管18，而环形喷管18内多个喷头19的设
置，可对钢管表面进行全面酸洗。
49.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述供酸系统包括至少一个供酸泵20以及用于连接所述供酸泵20输出端与环形喷管18的供液管路21。
50.如图5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送组件包括并列设置的两个输送辊22以及用于两个输送辊22动力传递的齿轮组23；其中一个输送辊22通过电机驱动。
51.本实施例在实际应用时，电机带动其中一个输送辊22转动，通过齿轮组23的传动，使两个输送辊22相对转动，值得说明的是，两个输送辊22之间的间隙小于钢管的直径，以此实现对钢管的持续输送，无需人工推动钢管，大大提高了钢管的酸洗效率，
52.本实用新型上述实施例中提供了一种无缝钢管加工用表面均匀酸洗装置，在使用该酸洗装置时，将待酸洗钢管穿过两个输送辊22之间，钢管在两个输送辊22的作用下依次穿过环形喷管18和卡槽15，环形喷管18内喷头19喷出的酸液对钢管表面进行酸洗，酸洗后的钢管被卡槽15内设置的钢丝刷17刷洗，使氧化物与钢管分离开，再通过下一个环形喷管18喷出的酸液，从而大大提高了钢管的酸洗效率和酸洗效果。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。