一种用于毛绒玩具弹性面料缝合的侧边平整夹持机的制作方法

1.本实用新型涉及布料夹持装置技术领域，具体涉及一种用于毛绒玩具弹性面料缝合的侧边平整夹持机。


背景技术：

2.毛绒玩具触感柔软，深受人们的喜爱，为了迎合消费者的喜好，各种样式的毛绒玩具应运而生，在生产中，毛绒玩具所使用的面料通常是具有弹性的面料，在缝合的时候如果不将面料的侧边夹持，那么面料会产生褶皱且不平整，不方便工人的缝合工作，因此急需一种用于毛绒玩具弹性面料缝合的侧边平整夹持机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的用于毛绒玩具弹性面料缝合的侧边平整夹持机，能够在缝合前将面料的侧边夹持好，使得面料平整光滑，方便工作人员的缝合操作，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含缝合板、转杆和支撑杆，缝合板的中部开设有工作槽，缝合板的左右两侧均固定设置有转杆，缝合板的左右两侧均设置有支撑杆，转杆的外端分别通过轴承旋接在支撑杆上；
5.它还包含：
6.滑杆，所述的滑杆为四个，分别对称设置在缝合板的四角；
7.移动轮，所述的移动轮为四个，分别通过轮座旋转设置在滑杆的下端，且缝合板的顶面左右对称开设有滑槽，移动轮分别滑动设置在滑槽中；
8.固定板，所述的固定板为两个，分别左右对称固定设置在前侧的滑杆上；
9.调节板，所述的调节板为两个，分别设置在固定板的下侧；
10.螺纹杆，所述的螺纹杆为两个，分别通过螺纹旋转设置在固定板中，且螺纹杆的下端分别通过轴承旋接在调节板的上侧，螺纹杆的上端均固定设置有手拧；
11.滑动板，所述的滑动板为两个，分别左右对称固定设置在后侧的滑杆上；
12.连接板，所述的连接板为两个，分别固定设置在滑动板的前侧；
13.电动推杆，所述的电动推杆为两个，分别固定设置在连接板的下侧，且电动推杆与外部电源连接；
14.整平板，所述的整平板为两个，分别固定设置在电动推杆的输出端上；
15.夹持机构，所述的夹持机构设置在缝合板的上侧。
16.优选地，一侧的转杆穿过一侧的支撑杆后，旋接有锁紧螺栓。
17.优选地，所述的支撑杆的下端均固定设置有防滑垫。
18.优选地，所述的调节板的下侧均等距固定设置有数个固定爪。
19.优选地，所述的滑动板的下侧均设置有压板，滑动板中均穿设有活动杆，活动杆的下端分别固定设置在压板上，活动杆的上端均固定设置有拨块，滑动板的下侧和压板的上
侧均嵌设固定有磁铁。
20.优选地，所述的夹持机构包含：
21.支撑板，所述的支撑板为两个，分别对称固定设置在缝合板的前后两侧；
22.旋转板，所述的旋转板为两个，分别通过转轴旋转设置在支撑板的顶面上；
23.拉簧，所述的拉簧为两个，分别固定设置在旋转板的下侧，且缝合板的顶面前后对称开设有放置槽，拉簧的下端分别固定设置在放置槽的下侧。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于毛绒玩具弹性面料缝合的侧边平整夹持机，能够在缝合前将面料的侧边夹持好，使得面料平整光滑，方便工作人员的缝合操作，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是图1的俯视图。
27.图3是图2中a-a向剖视图。
28.图4是图2中b-b向剖视图。
29.图5是本实用新型中夹持机构的结构示意图。
30.图6是本实用新型中连接板、电动推杆和整平板的连接关系示意图。
31.附图标记说明：
32.缝合板1、转杆2、支撑杆3、锁紧螺栓4、防滑垫5、工作槽6、滑杆7、移动轮8、滑槽9、固定板10、螺纹杆11、手拧12、调节板13、固定爪14、滑动板15、活动杆16、拨块17、磁铁18、压板19、连接板20、电动推杆21、整平板22、支撑板23、旋转板24、拉簧25、放置槽26、夹持机构27。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.实施例1：
35.参看图1-图4和图6所示，本实施例包含缝合板1、转杆2和支撑杆3，缝合板1的中部开设有工作槽6，缝合板1的左右两侧均通过螺栓固定有转杆2，缝合板1的左右两侧均设置有支撑杆3，转杆2的外端分别通过轴承旋接在支撑杆3上，右侧的转杆2穿过右侧的支撑杆3后，旋接有锁紧螺栓4，支撑杆3的下端均通过胶水固定有防滑垫5；
36.它还包含：
37.滑杆7，所述的滑杆7为四个，分别对称设置在缝合板1的四角；
38.移动轮8，所述的移动轮8为四个，分别通过轮座旋转设置在滑杆7的下端，且缝合板1的顶面左右对称开设有滑槽9，移动轮8分别滑动设置在滑槽9中；
39.固定板10，所述的固定板10为两个，分别左右对称通过螺栓固定在前侧的滑杆7上；
40.调节板13，所述的调节板13为两个，分别设置在固定板10的下侧，调节板13的下侧均等距铆接固定有数个固定爪14；
41.螺纹杆11，所述的螺纹杆11为两个，分别通过螺纹旋转设置在固定板10中，且螺纹杆11的下端分别通过轴承旋接在调节板13的上侧，螺纹杆11的上端均焊接固定有手拧12；
42.滑动板15，所述的滑动板15为两个，分别左右对称通过螺栓固定在后侧的滑杆7上，滑动板15的下侧均设置有压板19，滑动板15中均穿设有活动杆16，活动杆16的下端分别通过螺栓固定在压板19上，活动杆16的上端均铆接固定有拨块17，滑动板15的下侧和压板19的上侧均嵌设固定有磁铁18；
43.连接板20，所述的连接板20为两个，分别通过螺钉固定在滑动板15的前侧；
44.电动推杆21，所述的电动推杆21为两个，分别通过螺栓固定在连接板20的下侧，且电动推杆21与外部电源连接；
45.整平板22，所述的整平板22为两个，分别通过螺栓固定在电动推杆21的输出端上；
46.夹持机构27，所述的夹持机构27设置在缝合板1的上侧。
47.通过上述技术方案设计，将待缝合的玩具的面料放到缝合板1上，使面料的前侧处于调节板13的下方，然后旋转手拧12，手拧12带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11带动调节板13向下移动，直至固定爪14与面料抵触设置，将面料的前侧固定住，然后利用电动推杆21带动整平板22下降，直至整平板22与面料抵触设置，向后推动滑动板15，整平板22将面料刮平，刮平后，向下按动拨块17，拨块17带动活动杆16下降，活动杆16带动压板19下降，压板19将面料的后侧固定住，从而将面料的前后两侧夹持固定住。
48.实施例2：
49.参看图5所示，本实施例是在实施例1基础之上进行改进，所述的夹持机构27包含：
50.支撑板23，所述的支撑板23为两个，分别对称通过螺栓固定在缝合板1的前后两侧；
51.旋转板24，所述的旋转板24为两个，分别通过转轴旋转设置在支撑板23的顶面上；
52.拉簧25，所述的拉簧25为两个，分别通过螺钉固定在旋转板24的下侧，且缝合板1的顶面前后对称开设有放置槽26，拉簧25的下端分别过螺钉固定在放置槽26的下侧。
53.通过上述技术方案设计，按住旋转板24的外侧，使得旋转板24向上旋转，将整好的面料放到旋转板24的下方，再松开旋转板24，旋转板24在拉簧25的作用下将面料压住，对面料的侧边进行进一步地夹持。
54.在使用本实用新型时，将待缝合的玩具的面料放到缝合板1上，使面料的前侧处于调节板13的下方，然后旋转手拧12，手拧12带动螺纹杆11旋转，螺纹杆11带动调节板13向下移动，直至固定爪14与面料抵触设置，将面料的前侧固定住，然后利用电动推杆21带动整平板22下降，直至整平板22与面料抵触设置，向后推动滑动板15，整平板22将面料刮平，刮平后，向下按动拨块17，拨块17带动活动杆16下降，活动杆16带动压板19下降，压板19将面料的后侧固定住；
55.按住旋转板24的外侧，使得旋转板24向上旋转，将整好的面料放到旋转板24的下方，再松开旋转板24，旋转板24在拉簧25的作用下将面料压住，然后工作人员拧松锁紧螺栓4，调节缝合板1的角度，更方便缝合，再将锁紧螺栓4拧紧。
56.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
57.1、利用调节板13、固定爪14、压板19、电动推杆21和整平板22，能够在缝合前将面料的侧边夹持好，方便工作人员的缝合操作；
58.2、设置有支撑板23、旋转板24、拉簧25和放置槽26，能够进一步地对面料的侧边进行夹持限位。
59.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。