一种网帘震动机构的制作方法

1.本发明涉及无纺布生产设备技术领域,更具体地说，它涉及一种网帘震动机构。


背景技术：

2.无纺布生产设备中，成网机是很常见的设备。在生产时，利用熔喷设备将纤维喷涂在成网机的网帘上，由网帘带动纤维层向前运动，进行加固成布。在制造多层的纤维层时，通过上层网帘输送上层纤维层，下层网帘输送下层纤维层，然后由上层网帘上的纤维层自然落入至下层网帘上，最后加固成布。上层网帘的纤维通过自然掉落的方式，落至下层网帘，在生产过程中，易出现薄厚不一、变形且易褶皱的情况，不仅影响产品的质量，还会影响整体设备的工作质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能大大提升成网机工作质量的网帘震动机构。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种网帘震动机构，包括基座，所述基座上设有震动装置和压紧装置，所述震动装置包括机架、震动辊、被动辊和主动辊，所述震动辊包括辊体和两端的转轴，所述辊体横截面呈矩形设置，任意一端的转轴上连接有驱动电机，另一端上设有定位座一，所述驱动电机外套设有定位座二，所述定位座一和定位座二通过螺栓固定在机架上，所述压紧装置包括一个上压辊和两个下压辊，所述上压辊上设有调节其外表面水平度的调节部，所述调节部设有两个，分别位于上压辊的两端，所述下压辊上设有保持其与上压辊相抵触的抵压部。
5.本发明进一步设置为：所述调节部包括调节壳体和位于调节壳体内转动配合的偏心轴套，所述调节壳体上设有用于定位偏心轴套的定位件，所述上压辊的两个端部分别穿设于偏心轴套内。
6.本发明进一步设置为：所述偏心轴套的外表面设有呈环状分布的卡齿，所述调节壳体的内壁上设有与卡齿适配的环形齿带，所述偏心轴套的端部设有环形凸沿，所述凸沿延伸至调节壳体外，所述定位件穿设过环形凸沿后固定在调节壳体上。
7.本发明进一步设置为：所述抵压部包括位于下压辊两端的底座，所述下压辊的两端穿设于底座上转动配合，所述底座的底部插设于滑座内，所述滑座和底座的底部之间设有两个压簧。
8.本发明进一步设置为：所述滑座内设有两个滑道，所述底座的两侧插设于滑道内滑动配合，所述底座的底部设有安装槽，所述压簧的一端固定在滑座的底壁上，另一端固定在底座的安装槽内。
9.本发明进一步设置为：所述转轴与辊体呈一体结构设置。
10.本发明进一步设置为：所述主动辊的横截面大于被动辊的横截面，被动辊位于主动辊和震动辊之间。
11.通过采用上述技术方案，通过震动辊的设置，可以及时将上层网帘上的纤维层拍打，使其均匀脱落在下层网帘上，使复合的纤维层薄厚更加均匀，同时能有效避免变形褶皱的情况。增设压紧装置的结构，能及时对复合的纤维层进行压紧工序，同时上压辊的水平角度位置通过偏心轴套，实现可调的结构，可以及时对上压辊的水平度位置进行调整，使上压辊和下压辊呈相互抵压的状态，能更好的对复合的纤维层进行压紧工序，利于提升产品的质量。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图；
13.图2为压紧装置的局部剖视图；
14.图3为震动辊结构示意图；
15.图4为上压辊和调节部的局部剖视图。
16.1、基座；2、震动装置；20、机架；21、震动辊；210、转轴；211、辊体；212、定位座一；213、定位座二；214、驱动电机；22、被动辊；23、主动辊；3、压紧装置；30、上压辊；31、下压辊；310、底座；311、滑座；312、滑道；313、压簧；314、安装槽；32、调节部；320、调节壳体；321、偏心轴套；322、定位件；324、环形凸沿；325、卡齿；326、环形齿带。
具体实施方式
17.参照图1至图4对本发明实施例做进一步说明。本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
18.一种网帘震动机构，包括基座1，所述基座1上设有震动装置2和压紧装置3，所述震动装置2包括机架20、震动辊21、被动辊22和主动辊23，所述震动辊21包括辊体211和两端的转轴210，所述辊体211横截面呈矩形设置，任意一端的转轴210上连接有驱动电机214，另一端上设有定位座一212，所述驱动电机214外套设有定位座二213，所述定位座一212和定位座二213通过螺栓固定在机架20上，所述压紧装置3包括一个上压辊30和两个下压辊31，所述上压辊30上设有调节其外表面水平度的调节部32，所述调节部32设有两个，分别位于上压辊30的两端，所述下压辊31上设有保持其与上压辊30相抵触的抵压部。所述调节部32包括调节壳体320和位于调节壳体320内转动配合的偏心轴套321，所述调节壳体320上设有用于定位偏心轴套321的定位件322，所述上压辊30的两个端部分别穿设于偏心轴套321内。所述偏心轴套321的外表面设有呈环状分布的卡齿325，所述调节壳体320的内壁上设有与卡齿325适配的环形齿带326，所述偏心轴套321的端部设有环形凸沿324，所述凸沿延伸至调节壳体320外，所述定位件322穿设过环形凸沿324后固定在调节壳体320上。所述抵压部包括位于下压辊31两端的底座310，所述下压辊31的两端穿设于底座310上转动配合，所述底
座310的底部插设于滑座311内，所述滑座311和底座310的底部之间设有两个压簧313。所述滑座311内设有两个滑道312，所述底座310的两侧插设于滑道312内滑动配合，所述底座310的底部设有安装槽314，所述压簧313的一端固定在滑座311的底壁上，另一端固定在底座310的安装槽314内。所述转轴210与辊体211呈一体结构设置。所述主动辊23的横截面大于被动辊22的横截面，被动辊22位于主动辊23和震动辊21之间。
19.震动辊21通过电机驱动进行周向旋转，辊体211对网帘的进行拍打，使网帘上的纤维层能脱落在下层网帘上，这样的方式，使得复合的纤维层薄厚更加均匀，且不易褶皱和变形，利于提升产品的质量。完成纤维层的复合后进入到压紧装置3内进行压紧工序。上压辊30的两端设有偏心轴套321，当上压辊30的水平度不平整，与下压辊31之间形成夹角时，通过转动偏心轴套321，对上压辊30进行调整，可以提升上压辊30和下压辊31之间的抵接紧密性。偏心轴套321在旋转时，卡齿325和齿带起到卡位的作用，防止偏心轴套321过度转动的同时，又能对其进行定位，便于调整偏心轴套321的位置，卡齿325和齿带均采用具有弹性的材料制成。在完成调整后，通过定位件322穿设过环形凸沿324后，固定在调节壳体320上。
20.下压辊31通过压簧313的设置，使下压辊31与上压辊30保持抵触的状态，这样的设置，利于提升对复合纤维层的压紧程度，提升产品质量。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。