节能型布料预缩定型机的制作方法

1.本实用新型主要涉及预缩定型机领域。


背景技术：

2.在纺织行业，布料在印染后一般要经过预缩定型处理，以避免纺织成品水洗变形(尺寸发生明显变化)，布料的预缩定型是通过布料预缩定型机实现的。目前的布料预缩定型机，一般是设置一个蒸汽室对布料进行喷蒸汽预缩，蒸汽室的蒸汽使用完后直接排出，导致大量的蒸汽无法得到充分利用，造成了能源浪费，而且向工厂环境排放了一定的热量，影响了生产环境的舒适度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种节能环保的节能型布料预缩定型机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种节能型布料预缩定型机，包括布料传输系统和预缩组件，所述预缩组件通过锅炉提供蒸汽用来对布料进行喷蒸汽预缩，还包括蒸汽热能回收装置，所述蒸汽热能回收装置包括热交换箱、水泵、以及位于热交换箱内的雾化喷头，所述热交换箱上设有蒸汽入口、蒸汽出口和热水输出口，所述预缩组件排出的蒸汽通过蒸汽入口进入热交换箱，所述水泵用于抽水至雾化喷头对进入热交换箱内的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱内，再通过热水输出口回收至所述锅炉。
6.进一步，所述热交换箱上还设有冷水加注口，所述冷水加注口用于往热交换箱内加注冷水，以供水泵从热交换箱内抽水至雾化喷头。
7.进一步，所述冷水加注口设有浮球阀，用于控制热交换箱内的水位。
8.进一步，所述热交换箱内部横向分割为至少两个以上的腔室，所述蒸汽入口和蒸汽出口分别设置在第一个腔室和最后一个腔室，每个腔室均设有雾化喷头，相邻腔室通过竖板分隔，所述竖板上设有蒸汽流通口和水流通口。
9.进一步，所述雾化喷头靠近热交换箱顶部设置。
10.进一步，所述预缩组件包括由蒸汽罩和底盆围成的蒸汽室，布料传输系统传输布料经过蒸汽罩与底盆之间，所述底盆内设有用来对布料喷蒸汽的喷蒸汽部件，所述喷蒸汽部件通过蒸汽管道与所述锅炉连接，所述蒸汽罩包括由底层钢板、中层钢板、顶层钢板构成的倒v型罩顶，底层钢板与中层钢板之间的空隙构成保温腔，中层钢板与顶层钢板之间的空隙构成隔热腔，所述保温腔的底端与蒸汽室内部连通，所述保温腔通过蒸汽回收通道与热交换箱连通，所述蒸汽回收通道上设有抽风机。
11.进一步，所述喷蒸汽部件为蒸汽喷管。
12.进一步，所述底层钢板与中层钢板的底端设有接水槽。
13.进一步，所述蒸汽罩的底端内侧设有用来对蒸汽罩底端进行预热的预热管，所述
预热管通过与蒸汽罩底端面接触传热对蒸汽罩底端进行预热，所述预热管内通有蒸汽，所述预热管的一端通过蒸汽管道与所述锅炉连接，所述预热管的另一端通过蒸汽管道与所述喷蒸汽部件连接。
14.进一步，所述布料传输系统包括依序布置的放布辊筒、导布轴和输送带机构。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置一蒸汽热能回收装置，将预缩组件排出的蒸汽的热能进行回收利用，利用蒸汽的残余温度对水进行加热，并将加热后的水送入锅炉，为锅炉提供热水，即为锅炉产生蒸汽提供能量，从而形成了蒸汽热能的循环回收利用，达到节能环保的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的工作原理示意图。
18.图3为本实用新型中蒸汽热能回收装置的结构示意图。
19.图4为图3去掉上盖的结构示意图。
20.图5为本实用新型中蒸汽热能回收装置的剖切图。
21.图6为本实用新型中蒸汽热能回收装置的工作原理示意图。
22.附图标记：机架1；预缩组件2；烘干组件3；蒸汽热能回收装置4；放布辊筒5；导布轴6；输送带机构7；布料8；热交换箱9；水泵10；雾化喷头11；蒸汽入口12；蒸汽出口 13；热水输出口14；冷水加注口15；溢流口16；竖板18；蒸汽流通口19；水流通口20；喷淋管21；进水口22；抽水口23；蒸汽室24；蒸汽罩26；底盆27；蒸汽喷管28；底层钢板29；中层钢板30；顶层钢板31；保温腔32；隔热腔33；蒸汽回收通道34；抽风机36；接水槽37；预热管38；冷却组件39。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型所作出的任何改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
24.如图1、图2所示，本实用新型的节能型布料预缩定型机，包括机架1、布料传输系统、预缩组件2、烘干组件3、冷却组件39和蒸汽热能回收装置4。布料传输系统包括依序布置的放布辊筒5、导布轴6和输送带机构7，成卷布料8从放布辊筒5放出后经过导布轴6进入输送带机构7的输送带上，在输送带的带动下依次经过预缩组件2和烘干组件3。预缩组件2 通过锅炉提供蒸汽用来对布料8进行喷蒸汽预缩，烘干组件3用来对预缩后的布料8进行烘干，蒸汽热能回收装置4用来对从预缩组件2排出的蒸汽进行热能回收利用。锅炉可以是外部锅炉也可以是内置锅炉。烘干组件3和冷却组件39为预缩定型机领域成熟的现有技术，其具体结构和工作原理在此就不再赘述。
25.如图3至图6所示，蒸汽热能回收装置4包括热交换箱9、水泵10、以及位于热交换箱 9内的雾化喷头11，热交换箱9上设有蒸汽入口12、蒸汽出口13和热水输出口14。预缩组件2排出的蒸汽通过蒸汽入口12进入热交换箱9，水泵10用于抽水至雾化喷头11对进入热交换箱9内的蒸汽进行喷淋，经过喷淋后的蒸汽则从蒸汽出口13排出，喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱9内，再通过热水输出口14回收至锅炉，为锅炉提供热水，即为锅炉产
生蒸汽提供能量，从而形成了蒸汽热量的循环回收利用。
26.本实施例中，热交换箱9上还设有冷水加注口15和溢流口16，冷水加注口15用于往热交换箱9内加注冷水，以供水泵10从热交换箱9内抽水至雾化喷头11；溢流口16用于热交换箱9内的水过满时自动溢出，避免水位过高。冷水加注口15还设有浮球阀(图中省略未示)，用于自动控制冷水加注口15的启闭，保持热交换箱9内的水位。使用时，先通过冷水加注口 15往热交换箱9内加注冷水，到达一定水位后浮球阀关闭，然后水泵10启动，从热交换箱9 内抽冷水至雾化喷头11，对进入热交换箱9的蒸汽进行喷淋，喷淋水吸收蒸汽的热量后又落入热交换箱9内，然后重新被水泵10抽至雾化喷头11，如此循环，使热交换箱9内的水温逐渐升高。当锅炉需要补充热水的时候，再将热交换箱9内的热水从热水输出口14抽至锅炉。
27.在其他实施例中，也可不设冷水加注口15，水泵10直接从外部抽冷水至雾化喷头11，雾化喷头11的喷淋水吸收蒸汽的热量变成热水落入热交换箱9，当热交换箱9内的热水达到一定量后再从热水输出口14回收至锅炉。
28.热交换箱9内部横向分割为至少两个以上的腔室，本实施为3个腔室。蒸汽入口12和蒸汽出口13分别设置在第一个腔室和最后一个腔室，每个腔室均设有雾化喷头11，相邻腔室通过竖板18分隔，竖板18上设有蒸汽流通口19和水流通口20。将热交换箱9分割为多个腔室能够使蒸汽在热交换箱9内停留更长时间，从而更加充分地吸收蒸汽的热能。
29.优选的，雾化喷头11靠近热交换箱9顶部设置，雾化喷头11安装于喷淋管21上，喷淋管21为平行布置的多根，多根喷淋管21共同连通一个进水口22，热交换箱9上设有一个对应的抽水口23，水泵10的一端连接抽水口23，水泵10的另一端连接进水口22。
30.如图1所示，预缩组件2包括由蒸汽罩26和底盆27围成的蒸汽室24，布料传输系统传输布料8经过蒸汽罩26与底盆27之间。底盆27内设有用来对布料8喷蒸汽的喷蒸汽部件，喷蒸汽部件通过蒸汽管道(图中省略未示)与锅炉连接，本实施例中，喷蒸汽部件为三根蒸汽喷管28，三根蒸汽喷管28水平布置于输送带的下方。在蒸汽喷管28上开设有蒸汽喷口(图中省略未示)，蒸汽喷口可向上朝着布料8喷，也可向下朝着底盆27底部喷，通过底盘27底部反弹向上再穿过布料8。蒸汽罩26包括由底层钢板29、中层钢板30、顶层钢板31构成的倒v型罩顶，底层钢板29与中层钢板30之间的空隙构成保温腔32，中层钢板30与顶层钢板31之间的空隙构成隔热腔33，即可用于对蒸汽保温，又可防止操作人员不小心接触蒸汽罩26而造成烫伤。保温腔32的底端与蒸汽室24内部连通，保温腔32通过蒸汽回收通道34 与热交换箱9连通，蒸汽回收通道34上设有抽风机36。参见图1，图中箭头表示蒸汽流动方向，蒸汽从底盆27内的蒸汽喷管28喷出后，穿过输送带上的布料8进入蒸汽罩26，然后在抽风机36的作用下被吸入保温腔32，再通过蒸汽回收通道34进入热交换箱9。蒸汽从蒸汽罩26的保温腔32经过，不但可以对蒸汽罩26起到保温作用，提高蒸汽对蒸汽室24的热能效果，也能保证蒸汽在蒸汽室内24对布料8有挤压作用，使布料8预缩效果更佳。
31.底层钢板29与中层钢板30的底端设有接水槽37，保温腔32内部分蒸汽液化形成的水滴可沿着底层钢板29和中层钢板30流入接水槽37再排出，可避免水滴掉落到布料8上。
32.蒸汽罩26的底端内侧设有用来对蒸汽罩26底端进行预热的预热管38，预热管38通过与蒸汽罩26底端面接触传热从而对蒸汽罩26进行预热。预热管38内通有蒸汽，预热管38 的一端通过蒸汽管道与锅炉连接，用于通入蒸汽，预热管38的另一端通过蒸汽管道与喷蒸
汽部件(蒸汽喷管28)连接，用于辅助为蒸汽喷管28提供蒸汽。实际使用时，先向预热管38 内通蒸汽，对蒸汽罩26进行预热，然后再开启通向蒸汽喷管28的电磁阀，向蒸汽喷管28内通蒸汽，对布料8进行喷蒸汽预缩。对蒸汽罩26进行预热可避免后续蒸汽进入蒸汽罩26内时变成冷凝水掉落到布料8上。