一种耐磨性防水型无碱玻璃纤维布织机自动烫边设备的制作方法

1.本实用新型涉及纤维布烫边技术领域，具体为一种耐磨性防水型无碱玻璃纤维布织机自动烫边设备。


背景技术：

2.纺织品是日常生活用品，传统的纺织品通常采用化纤面料制成以满足人们对于纺织品的耐用性需求，慢慢地，随着人们生活水平的提高，人们对于纺织面料的要求不再局限于耐用性，而逐步倾向于追求舒适性和功能性。
3.玻璃纤维布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层，从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力。玻璃纤维布制作完成后侧边都是散乱的线条，这样会造成玻璃纤维布的边缘容易裂开和被撕开，并且也影响整体美观，现有技术中会对生产完成的玻璃纤维布进行切边处理，进而保证边缘的平整度，但是切边后的边缘需要在经过烫边才可投入使用，切边、烫边的工序较为繁杂，为此我们提出一种耐磨性防水型无碱玻璃纤维布织机自动烫边设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨性防水型无碱玻璃纤维布织机自动烫边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性防水型无碱玻璃纤维布织机自动烫边设备，包括工作台，所述工作台的一端通过安装板转动安装有气涨轴，所述气涨轴的一侧转动安装有张紧辊，所述张紧辊的一侧设有安装在工作台顶部的切边组件，所述切边组件远离张紧辊的一侧设有废料槽，所述废料槽的一侧设有固定连接在工作台顶部的支撑架，所述支撑架内滑动连接有烫边组件，所述工作台的另一端通过安装板转动连接有收卷辊，所述收卷辊的一端通过皮带连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在工作台的一侧底部。
6.优选的，所述切边组件包括两个平行设置的固定板，所述固定板的底端固定连接工作台的顶部两端，所述固定板之间的顶部固定连接有导向杆，所述导向杆滑动套接在活动板的顶部，所述活动板的底端固定连接有切刀，所述活动板靠近固定板的一侧转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮通过螺纹结构转动安装在固定板上。
7.优选的，所述切刀的刀刃朝向气涨轴并且底端延伸入废料槽内。
8.优选的，所述支撑架的内部中部并且两侧的底端开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有清理刷，所述清理刷远离切边组件的一端与废料槽的一侧内壁平齐。
9.优选的，所述支撑架的顶部开设有滑槽，所述烫边组件包括顶板，所述顶板的两端底部固定连接有支撑板，所述支撑板滑动穿过滑槽后延伸入支撑架内，所述支撑板的一侧内凹设有导向滑槽，所述导向滑槽的顶部内壁固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有滑块并且滑块的一侧转动连接有烫边杆，所述烫边杆的底端与工作台的顶部摩
擦接触。
10.优选的，所述顶板的两侧壁固定连接有指示板，所述指示板的宽度与烫边杆的宽度相等并且竖向位置平齐，所述顶板的中部固定连接有线束管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在工作台一端的气涨轴上套接待烫边的玻璃纤维布，经过切边组件对玻璃纤维布进行切边操作，切边后的废料在重力和清理刷的清理下掉落进废料槽，方便对废料进行收集，节省了收集的人力；切边后的玻璃纤维布在经过烫边组件的烫边后，在收卷辊上卷绕收集，整体实现自动化的切边、烫边操作，增大了工作效率；同时切边的间距和烫边的间距可以根据实际需求进行调整，进一步增大了本实用的适用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型中烫边组件结构示意图。
14.图中：工作台1、驱动电机2、气涨轴3、张紧辊4、切边组件5、固定板51、螺纹旋钮52、导向杆53、活动板54、切刀55、废料槽6、支撑架7、滑槽71、清理刷72、矩形通孔73、烫边组件8、顶板81、指示板82、线束管83、支撑板84、烫边杆85、导向滑槽86、弹簧87、收卷辊9。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种耐磨性防水型无碱玻璃纤维布织机自动烫边设备，包括工作台1，工作台1的一端通过安装板转动安装有气涨轴3，气涨轴3的一侧转动安装有张紧辊4，张紧辊4的一侧设有安装在工作台1顶部的切边组件5，切边组件5远离张紧辊4的一侧设有废料槽6，废料槽6的一侧设有固定连接在工作台1顶部的支撑架7，支撑架7内滑动连接有烫边组件8，工作台1的另一端通过安装板转动连接有收卷辊9，收卷辊9的一端通过皮带连接有驱动电机2，驱动电机2固定连接在工作台1的一侧底部。使用时，需要烫边处理的玻璃纤维布卷外套在工作台1一端的气涨轴3上，布卷的端头外绕穿过张紧辊4上，进而保证玻璃纤维布的张进度，根据布卷需要切边的宽度，调整切边组件5的切刀55之间的间距，进而使切刀55准确的进行切边操作，根据布料的烫边宽度，调整烫边组件8的间距，进而保证烫边的完成度，烫边完成后，驱动电机2带动收卷辊9对布料进行收卷。
18.实施例2
19.参照图1-2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，切边组件5包括两个平行设置的固定板51，固定板51的底端固定连接工作台1的顶部两端，固定板51之间的顶部固定连接有导向杆53，导向杆53滑动套接在活动板54的顶部，活动板54的底端固定连接有切刀55，活动板54靠近固定板51的一侧转动连接有螺纹旋钮52，螺纹旋
钮52通过螺纹结构转动安装在固定板51上。通过旋转螺纹旋钮52带动活动板54移动，活动板54通过导向杆53的限位，进而进行直线运动了，带动切刀55改变位置，从而适应玻璃纤维布的切边宽度，切边的距离调整更加灵活，适用的范围更加广泛。
20.具体的，切刀55的刀刃朝向气涨轴3并且底端延伸入废料槽6内，废料槽6的侧边超过切刀55的刀刃，进而可以在切刀55对布料进行切边后，废料在重力作用下准确落入废料槽6内，方便对废料的收集。
21.具体的，支撑架7的内部中部并且两侧的底端开设有矩形通孔73，矩形通孔73内固定连接有清理刷72，清理刷72远离切边组件5的一端与废料槽6的一侧内壁平齐，清理刷72对布料上残留的切边废料进行清理，清理后的废料掉落进废料槽6内，防止后续烫边操作时，残留的废料影响烫边的平整度。
22.具体的，支撑架7的顶部开设有滑槽71，烫边组件8包括顶板81，顶板81的两端底部固定连接有支撑板84，支撑板84滑动穿过滑槽71后延伸入支撑架7内，支撑板84的一侧内凹设有导向滑槽86，导向滑槽86的顶部内壁固定连接有弹簧87的一端，弹簧87的另一端固定连接有滑块并且滑块的一侧转动连接有烫边杆85，烫边杆85的底端与工作台1的顶部摩擦接触。通过拨动烫边组件8的顶板81带动支撑板84移动，切边后的布料穿过烫边杆85，在烫边杆85作用下进行烫边工序，弹簧87的弹力保证了烫边杆85始终与布料接触，保证了烫边的完整性。
23.具体的，顶板81的两侧壁固定连接有指示板82，指示板82的宽度与烫边杆85的宽度相等并且竖向位置平齐，顶板81的中部固定连接有线束管83。通过观察指示板82的位置，进而判断烫边杆85的位置，从而适应切边后的布料烫边宽度，通过在线束管83内接入电源线，电源线穿过支撑板84内部连接到滑块内固定连接的旋转电接头上，旋转电接头分别与烫边杆85的两端转动连接，进而对烫边杆85提供电力发热。
24.实施例3
25.参照图1-2，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例，使用时，需要烫边处理的玻璃纤维布卷外套在工作台1一端的气涨轴3上，布卷的端头外绕穿过张紧辊4上，进而保证玻璃纤维布的张进度，根据布卷需要切边的宽度，调整切边组件5的切刀55之间的间距，通过旋转螺纹旋钮52带动活动板54移动，活动板54通过导向杆53的限位，进而进行直线运动了，带动切刀55改变位置，从而适应玻璃纤维布的切边宽度，切边的距离调整更加灵活，适用的范围更加广泛；切刀55之间的间距调整完成后，玻璃纤维布的两侧穿过切刀55的刀刃，在切刀55的切割下保证侧边的毛边脱离，因切刀55的位于废料槽6的开口内部，进而切割后的废料在重力作用下掉落进废料槽6内，布料继续穿过支撑架7的底部矩形通孔73，矩形通孔73内固定连接的清理刷72对布料上残留的切边废料进行清理，清理后的废料落入废料槽6内，方便废料的收集，节省了后续收集的人力，同时也避免后续烫边操作带入切边废料；布料穿入支撑架7前，通过拨动烫边组件8的顶板81带动支撑板84移动，通过观察指示板82的位置，进而判断烫边杆85的位置，从而适应切边后的布料烫边宽度，通过在线束管83内接入电源线，电源线穿过支撑板84内部连接到滑块内固定连接的旋转电接头上，旋转电接头分别与烫边杆85的两端转动连接，进而对烫边杆85提供电力发热，切边后的布料穿过烫边杆85，在烫边杆85作用下进行烫边工序，弹簧87的弹力保证了烫边杆85始终与布料接触，保证了烫边的完整性；烫边完成后，布料端头固定连接收卷辊9，驱动电机2带
动收卷辊9进行收卷操作，全程自动化进行，方便快捷，工作效率更高。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。