一种废旧橡胶塑料处理用撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及社会源固体废物处置技术设备领域，具体的说，是一种废旧橡胶塑料处理用撕碎机。


背景技术：

2.撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。
3.撕碎机在橡胶塑料回收再利用的过程中具有重要意义，目前在剪切辊式撕碎机的使用过程中，因为一对绞碎辊在转动的过程中，物料需要在绞碎辊的作用下进入两绞碎辊之间，才能够受到撕碎的作用。但是在实际操作的过程中，如果待剪碎的物料平面过多，或者平面的面积过大，会严重影响物料的正常进料，也就是说在对于前述物料的剪碎过程中，物料很难进入量绞碎辊之间，一般都需要人工将物料调整角度，使其直接进入绞碎辊之间。这样一方面降低了生产效率，另一方面还会有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废旧橡胶塑料处理用撕碎机，以实现即便是针对平面较多且面积较大的物料，也能够让物料能够快速进入撕碎机的绞碎辊之间的目的。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种废旧橡胶塑料处理用撕碎机，包括设置有绞碎辊的处理箱，所述处理箱内设置有水平的压杆，所述压杆设置在两所述绞碎辊的相切面上方，所述处理箱的内壁设置有用于嵌入所述压杆两端的竖直滑槽，所述处理箱的顶面设置有移动装置，所述移动装置的上下移动端与所述压杆的端部连接。
7.作为优选的，所述移动装置包括滑动设置在所述竖直滑槽内的滑块，所述压杆的两端分别与所述两所述滑块连接，所述竖直滑槽内转动安装有竖直的外螺纹杆，所述外螺纹杆的底端与所述竖直滑槽的底面转动连接，所述外螺纹杆的顶端伸出所述竖直滑槽与转动电机的转动端连接，所述外螺纹杆穿过所述滑块，且与所述滑块螺纹连接。
8.进一步的，所述竖直滑槽的一对侧壁均安装有橡胶片，两所述橡胶片的端部搭接，且两所述橡胶片搭接后将所述竖直滑槽的开方面遮挡，所述压杆穿过两所述橡胶片之间与所述竖直滑槽内的所述滑块连接。
9.更进一步的，所述压杆的底面沿其轴线排列设置有让位槽，每个所述让位槽的位置分别设置有每个所述绞碎辊的齿部上方。
10.更进一步的，所述处理箱的侧壁还设置有刮杆，所述刮杆的一端与所述处理箱的内侧壁连接，所述刮杆的另一端伸入每个所述绞碎辊的相邻两绞碎齿之间的缝隙。
11.更进一步的，所述处理箱的底面设置有第一卸料口，所述第一卸料口设置在两所述绞碎辊的相切面下方，所述处理箱的底面两侧关于所述第一卸料口对称设置有第二卸料
口，所述处理箱底面处于所述第一卸料口与所述第二卸料口之间的底壁设置有齿结构。
12.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
13.在对物料进行绞碎的过程中，物料进入处理箱中，然后受到一对绞碎辊的作用，当破碎大量大片状物料时，并且物料的大面积侧平铺在一对绞碎辊上时，开移动装置，控制水平的压杆上下移动，当压杆向下移动的过程中，压杆与物料接触后，会利用压杆对物料施加一个向下的力，然后结合物料的底面受到绞碎辊顶面的支撑，设置在一对绞碎辊相切面上方的压杆将物料的悬空面，也就是两绞碎辊之间的物料在压杆的作用下，发生向下的形变，在压杆的作用下，片状物料的部分能够被压杆压入两绞碎辊之间的相切面中，进而让片状物料的部分先收到绞碎辊的作用，形成一个粗糙面，从而便于后续的片状物料被卷入绞碎辊之间，进行切碎作业。即便是对于较大量的片状物料，在压辊的作用下，也能够进行，从而大幅提高了对片状物料进行撕碎时，进料的效率，避免因为片状物料的平面过大，而造成物料无法进入绞碎辊之间的情况出现。同时，也不需要工作人员手动调整片状物料的状态，避免操作人员出现伤害的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型侧视结构示意图。
16.其中，1-绞碎辊、2-处理箱、3-压杆、4-竖直滑槽、5-滑块、6-外螺纹杆、7-转动电机、8-橡胶片、9-让位槽、10-刮杆、11-第一卸料口、12-第二卸料口。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要
性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参考图1以及图2所示的，一种废旧橡胶塑料处理用撕碎机，包括设置有绞碎辊1的处理箱2，所述处理箱2内设置有水平的压杆3，所述压杆3设置在两所述绞碎辊1的相切面上方，所述处理箱2的内壁设置有用于嵌入所述压杆3两端的竖直滑槽4，所述处理箱2的顶面设置有移动装置，所述移动装置的上下移动端与所述压杆3的端部连接。
24.这样，在对物料进行绞碎的过程中，物料进入处理箱2中，然后受到一对绞碎辊1的作用，当破碎大量大片状物料时，并且物料的大面积侧平铺在一对绞碎辊1上时，开移动装置，控制水平的压杆3上下移动，当压杆3向下移动的过程中，压杆3与物料接触后，会利用压杆3对物料施加一个向下的力，然后结合物料的底面受到绞碎辊1顶面的支撑，设置在一对绞碎辊1相切面上方的压杆3将物料的悬空面，也就是两绞碎辊1之间的物料在压杆3的作用下，发生向下的形变，在压杆3的作用下，片状物料的部分能够被压杆3压入两绞碎辊1之间的相切面中，进而让片状物料的部分先收到绞碎辊1的作用，形成一个粗糙面，从而便于后续的片状物料被卷入绞碎辊1之间，进行切碎作业。即便是对于较大量的片状物料，在压辊的作用下，也能够进行，从而大幅提高了对片状物料进行撕碎时，进料的效率，避免因为片状物料的平面过大，而造成物料无法进入绞碎辊1之间的情况出现。同时，也不需要工作人员手动调整片状物料的状态，避免操作人员出现伤害的情况。
25.进一步的，所述移动装置包括滑动设置在所述竖直滑槽4内的滑块5，所述压杆3的两端分别与所述两所述滑块5连接，所述竖直滑槽4内转动安装有竖直的外螺纹杆6，所述外螺纹杆6的底端与所述竖直滑槽4的底面转动连接，所述外螺纹杆6的顶端伸出所述竖直滑槽4与转动电机7的转动端连接，所述外螺纹杆6穿过所述滑块5，且与所述滑块5螺纹连接。
26.从而，通过转动电机7的转动，让滑块5在竖直滑槽4内上下移动，从而实现让压杆3上下移动的目的。
27.进一步的，所述竖直滑槽4的一对侧壁均安装有橡胶片8，两所述橡胶片8的端部搭接，且两所述橡胶片8搭接后将所述竖直滑槽4的开方面遮挡，所述压杆3穿过两所述橡胶片8之间与所述竖直滑槽4内的所述滑块5连接。
28.这样，利用一对橡胶片8对竖直滑槽4进行遮挡，但是搭接的橡胶片8并不会对压杆3的上下移动造成影响，在竖直滑槽4上有压杆3的位置，两橡胶片8发生形变，搭接的缝隙开放，在竖直滑槽4上压杆3没有移动到的位置，两橡胶片8相互搭接，将竖直滑槽4封闭，这样有效的避免需要破碎的物料进入竖直滑槽4中，对滑块5的移动造成影响。
29.更进一步的，所述压杆3的底面沿其轴线排列设置有让位槽9，每个所述让位槽9的位置分别设置有每个所述绞碎辊1的齿部上方。
30.再者，所述处理箱2的侧壁还设置有刮杆10，所述刮杆10的一端与所述处理箱2的内侧壁连接，所述刮杆10的另一端伸入每个所述绞碎辊1的相邻两绞碎齿之间的缝隙。
31.这样，在绞碎的过程中，随着绞碎辊1的转动残留在绞碎辊1的绞碎齿之间的物料
能够被刮杆10挂落，避免物料夹持影响绞碎辊1的绞碎作业。
32.再者，所述处理箱2的底面设置有第一卸料口11，所述第一卸料口11设置在两所述绞碎辊1的相切面下方，所述处理箱2的底面两侧关于所述第一卸料口11对称设置有第二卸料口12，所述处理箱2底面处于所述第一卸料口11与所述第二卸料口12之间的底壁设置有齿结构。
33.这样，完成切碎的物料从第一卸料口11中排出，有部分较大的物料，继续随着绞碎辊1运动，当穿过绞碎辊1与处理箱2底面之间的缝隙时，再次受到绞碎辊1与齿结构之间的剪切，在完成再次破碎后，从第二卸料口12中排出。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。