一种注塑用新型混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑用新型混料装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.目前现有的注塑用混料装置依旧存在着一些缺点，如：一、不方便充分下料；二、不方便在混料的同时对混料箱的内壁进行清理，原料容易附着混料箱的内壁，导致下料不充分。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种注塑用新型混料装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种注塑用新型混料装置，包括固定底座和混料箱，还包括：
7.支撑板，所述支撑板焊接在所述固定底座的上表面；
8.固定块，所述固定块设置有两组，两组所述固定块对称焊接在所述固定块的下表面，所述支撑板的顶部与两组所述固定块铰接；
9.下料机构，所述下料机构的底部固定设置在所述固定底座的上表面，所述下料机构的顶部固定设置在所述混料箱的一侧；
10.驱动机构，所述驱动机构固定设置在所述混料箱顶部的一侧；
11.搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述混料箱内，所述搅拌机构的顶部与所述驱动机构传动连接；
12.出料管，所述出料管与所述混料箱的底部连通；
13.以及阀门，所述阀门固定安装在所述出料管上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置下料机构，方便在物料混合后，将混料箱倾斜，增加了原料排放的充分性；通过设置驱动机构和搅拌机构，能够方便对原料进行搅拌混合，增加了物料混合的充分性，同时在搅拌时能够对混料箱的内壁进行清理，降低了原料附着内壁的情况，增加了下料的充分性。
15.较佳的，所述下料机构包括第一连接块，所述第一连接块固定设置在所述固定底座的上表面；
16.承重板，所述承重板焊接在所述混料箱的侧面；
17.第二连接块，所述第二连接块焊接在所述承重板的下表面；
18.伺服电缸，所述伺服电缸的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块铰接。
19.通过采用上述技术方案，通过伺服电缸推动承重板上移，带动混料箱的另一端绕支撑板的端部转动，从而使混料箱保持倾斜，方便充分下料。
20.较佳的，所述固定底座与所述混料箱的底部之间设置有垫板，所述垫板的底部焊接在所述固定底座的上表面。
21.通过采用上述技术方案，增加混料时的稳定性，增肌对混料箱的支撑。
22.较佳的，所述驱动机构包括安装板，所述安装板焊接在所述混料箱的顶部一侧；
23.伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述安装板上；
24.转轴，所述转轴与所述伺服电机的输出端通过联轴器传动连接；
25.传动组件，所述传动组件的一端与所述转轴连接，所述传动组件的另一端与所述搅拌机构连接。
26.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动转轴转动，转轴带动传动组件转动，从而方便带动搅拌机构转动，便于混料。
27.较佳的，所述传动组件包括第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述转轴的端部键连接；
28.第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述搅拌机构的一端传动连接；
29.皮带，所述皮带传动连接在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间。
30.通过采用上述技术方案，转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动搅拌机构转动，从而进行物料搅拌。
31.较佳的，所述搅拌机构包括转杆，所述转杆的底部转动设置在所述混料箱的底部，所述转杆的顶部与所述第一皮带轮键连接；
32.搅拌杆，所述搅拌杆焊接在所述转杆的圆周上；
33.固定环，所述固定环固定套接在所述转杆的圆周上；
34.连接杆，所述连接杆焊接在所述固定环的外表面；
35.刮板，所述刮板焊接在所述连接杆的另一端，且所述刮板与所述混料箱的内壁接触。
36.通过采用上述技术方案，通过第一皮带轮带动转杆转动，转杆带动搅拌杆和刮板转动，使搅拌杆对物料进行搅拌，方便混合，使刮板在混料箱的内壁上转动，从而方便在搅拌的同时对混料箱的内壁进行清理，降低物料附着混料箱内壁上导致下料不充分的情况。
37.较佳的，所述搅拌杆设置有若干组，若干组所述搅拌杆呈十字架结构分布在所述转杆上。
38.通过采用上述技术方案，增加搅拌的充分性。
39.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
40.第一、通过设置下料机构，方便在物料混合后，将混料箱倾斜，增加了原料排放的充分性；
41.第二、通过设置驱动机构和搅拌机构，能够方便对原料进行搅拌混合，增加了物料混合的充分性，同时在搅拌时能够对混料箱的内壁进行清理，降低了原料附着内壁的情况，增加了下料的充分性。
附图说明
42.图1是本实用新型的结构示意图；
43.图2是本实用新型的结构剖视图；
44.图3是本实用新型中混料箱部分的结构示意图。
45.附图标记：1、固定底座；2、混料箱；3、支撑板；4、固定块；5、下料机构；51、第一连接块；52、承重板；53、第二连接块；54、伺服电缸；6、驱动机构；61、安装板；62、伺服电机；63、转轴；64、传动组件；641、第一皮带轮；642、第二皮带轮；643、皮带；7、搅拌机构；71、转杆；72、搅拌杆；73、固定环；74、连接杆；75、刮板；8、出料管；9、阀门；10、垫板。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例1
48.参考图1-3，一种注塑用新型混料装置，包括固定底座1和混料箱2，还包括：
49.支撑板3，支撑板3焊接在固定底座1的上表面；
50.固定块4，固定块4设置有两组，两组固定块4对称焊接在固定块4的下表面，支撑板3的顶部与两组固定块4铰接；
51.下料机构5，下料机构5的底部固定设置在固定底座1的上表面，下料机构5的顶部固定设置在混料箱2的一侧；
52.驱动机构6，驱动机构6固定设置在混料箱2顶部的一侧；
53.搅拌机构7，搅拌机构7设置在混料箱2内，搅拌机构7的顶部与驱动机构6传动连接；
54.出料管8，出料管8与混料箱2的底部连通；
55.以及阀门9，阀门9固定安装在出料管8上。
56.参考图1-2，下料机构5包括第一连接块51，第一连接块51固定设置在固定底座1的上表面；
57.承重板52，承重板52焊接在混料箱2的侧面；
58.第二连接块53，第二连接块53焊接在承重板52的下表面；
59.伺服电缸54，伺服电缸54的两端分别与第一连接块51和第二连接块53铰接；通过伺服电缸54推动承重板52上移，带动混料箱2的另一端绕支撑板3的端部转动，从而使混料箱2保持倾斜，方便充分下料。
60.参考图1-2，为了增加混料时的稳定性，增肌对混料箱2的支撑；固定底座1与混料箱2的底部之间设置有垫板10，垫板10的底部焊接在固定底座1的上表面。
61.参考图1-2，驱动机构6包括安装板61，安装板61焊接在混料箱2的顶部一侧；
62.伺服电机62，伺服电机62固定安装在安装板61上；
63.转轴63，转轴63与伺服电机62的输出端通过联轴器传动连接；
64.传动组件64，传动组件64的一端与转轴63连接，传动组件64的另一端与搅拌机构7连接；通过伺服电机62带动转轴63转动，转轴63带动传动组件64转动，从而方便带动搅拌机构7转动，便于混料。
65.参考图2，传动组件64包括第一皮带轮641，第一皮带轮641与转轴63的端部键连
接；
66.第二皮带轮642，第二皮带轮642与搅拌机构7的一端传动连接；
67.皮带643，皮带643传动连接在第一皮带轮641和第二皮带轮642之间；转轴63带动第一皮带轮641转动，第一皮带轮641通过皮带643带动第二皮带轮642转动，第二皮带轮642带动搅拌机构7转动，从而进行物料搅拌。
68.参考图2-3，搅拌机构7包括转杆71，转杆71的底部转动设置在混料箱2的底部，转杆71的顶部与第一皮带轮641键连接；
69.搅拌杆72，搅拌杆72焊接在转杆71的圆周上；
70.固定环73，固定环73固定套接在转杆71的圆周上；
71.连接杆74，连接杆74焊接在固定环73的外表面；
72.刮板75，刮板75焊接在连接杆74的另一端，且刮板75与混料箱2的内壁接触；通过第一皮带轮641带动转杆71转动，转杆71带动搅拌杆72和刮板75转动，使搅拌杆72对物料进行搅拌，方便混合，使刮板75在混料箱2的内壁上转动，从而方便在搅拌的同时对混料箱2的内壁进行清理，降低物料附着混料箱2内壁上导致下料不充分的情况。
73.参考图3，为了增加搅拌的充分性；搅拌杆72设置有若干组，若干组搅拌杆72呈十字架结构分布在转杆71上。
74.使用原理及优点：
75.通过伺服电机62带动转轴63转动，转轴63带动第一皮带轮641转动，第一皮带轮641通过皮带643带动第二皮带轮642转动，第二皮带轮642带动转杆71转动，转杆71带动搅拌杆72和刮板75转动，使搅拌杆72对物料进行搅拌，方便混合，使刮板75在混料箱2的内壁上转动，从而方便在搅拌的同时对混料箱2的内壁进行清理，降低物料附着混料箱2内壁上导致下料不充分的情况；通过伺服电缸54推动承重板52上移，带动混料箱2的另一端绕支撑板3的端部转动，从而使混料箱2保持倾斜，方便充分下料。
76.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。