一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构的制作方法

1.本实用新型涉及合模设备技术领域，具体为一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构。


背景技术：

2.合模系统的作用是保证成型模具能灵活、准确、迅速、可靠而安全地进行启闭。由注射系统注射人模具模腔中的塑料熔体具有很高的压力，要求合模系统能够产生足够的合模力，以保证模具模腔严密闭合而塑料熔体不会向模腔外溢出。
3.现有技术中公开号为cn 211616505 u的专利公开的一种合模机构，包括定模扳、动模板、多根具有弹性的拉杆、多个锁模力传感器和可调定位件；多根拉杆平行设置并穿过定模扳和动模板，多个所述锁模力传感器分别设置于多根所述拉杆上，所述可调定位件用于定位动模板或定模扳在拉杆上的轴向位置。
4.现有的合模机构在带动模具合模时，往往需要很快的速度，会对模具造成伤害，缩短了模具的使用寿命，为此，我们提出一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构，在带动模具进行合模时，会有一定的缓冲，以降低对模具的冲击，延长模具的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构，包括合模单元、缓冲单元和锁模单元；
7.合模单元：包含定模板、动模板、滑柱、矩形限位框、上支撑块、螺杆一、下支撑块和动力组件，所述定模板的上表面四角分别与四个对应配合的滑柱的下端固定连接，四个滑柱的上端侧面分别与动模板的上表面四角竖直滑动连接，四个滑柱的上端端部分别与矩形限位框的下表面四角固定连接，所述定模板的一端侧面中部与下支撑块的一端侧面固定连接，所述动模板的侧面中部与上支撑块的一端侧面固定连接，所述上支撑块与下支撑块对应配合，所述上支撑块的上表面中部与螺杆一的上端侧面螺纹连接，所述下支撑块的上表面中部与螺杆一的下端侧面转动连接，所述螺杆一的上表面中心位置与动力组件连接；
8.缓冲单元：安装在动模板的上表面两端中部；
9.锁模单元：安装在定模板的另一端侧面中部。
10.当需要进行合模时，动力组件为螺杆一提供动力，螺杆一转动，从而使得上支撑块向下移动，上支撑块带动动模板沿着滑柱竖直向下滑动，从而带动模具进行合模，定模板起到支撑固定的作用，矩形限位框用于限制动模板的位置，下支撑块用于支撑螺杆一的下端，缓冲单元用于缓冲模具受到的冲击力，锁模单元用于防止当模具内压力过大时，模具被顶开。
11.进一步的，所述动力组件包含电机和电机支撑板，所述矩形限位框的侧面中部与
电机支撑板的一端侧面固定连接，所述电机支撑板的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机的输出轴与螺杆一的上表面中心位置固定连接，所述电机的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要提供动力时，打开控制电机的外部控制开关组，电机工作，电机的输出轴带动螺杆一转动，电机支撑板用于支撑电机。
12.进一步的，所述缓冲单元包含紧固盘、螺杆二、缓冲弹簧和缓冲板，四个两两对应配合的螺杆二的中部侧面穿过动模板的上表面两端中部开设的通孔，两个对应配合的螺杆二的下端分别与缓冲板的上表面两端固定连接，所述螺杆二的上端侧面与紧固盘的上表面中心位置螺纹连接，四个螺杆二处于动模板与缓冲板之间的部分分别与四个缓冲弹簧活动套接。当动模板带动模具向下快速的进行合模时，带动螺杆二向下移动，螺杆二带动缓冲板向下移动，当缓冲板与定模板的上表面接触后，缓冲板对缓冲弹簧进行压缩，从而进行缓冲，当缓冲弹簧长时间使用后损坏或者弹性不够时，转动紧固盘，将紧固盘从螺杆二上卸下来，将缓冲板向下移动，带动螺杆二从动模板上脱落下来，从而可以对缓冲弹簧进行更换。
13.进一步的，所述缓冲单元还包含防滑槽，所述紧固盘的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽。防滑槽防止转动紧固盘时手滑。
14.进一步的，所述缓冲单元还包含缓冲垫板，所述缓冲板的下表面与缓冲垫板的上表面固定连接。缓冲垫板用于缓冲缓冲板对定模板的冲击，避免定模板损坏。
15.进一步的，所述锁模单元包含锁模板、活动块、支撑耳和转轴，所述定模板的一端侧面中部分别与两个对应配合的支撑耳的侧面固定连接，两个支撑耳的侧面中部通过转轴与活动块的一端侧面活动连接，所述活动块的另一端侧面与锁模板的侧面下端固定连接。当模具合模后，转动转轴带动活动块转动，活动块带动锁模板转动，当锁模板转动到一定位置后，锁模板的下表面与动模板的上表面接触，从而防止模具因内部压力过大而被顶开，同时可以减小螺杆一受到的力，延长螺杆一的使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构，具有以下好处：
17.1、本用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构设置的合模单元可以带动模具稳定的进行合模，设置的锁模单元可以避免模具因内部压力过大而被顶开，增强锁模力，同时可以减小螺杆一受到的力，延长螺杆一的使用寿命。
18.2、本用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构设置的缓冲单元可以缓冲动模板快速带动模具合模时模具受到的冲击力，从而延长模具的使用寿命，其中的紧固盘与螺杆二可以使得缓冲弹簧在长时间使用损坏后，方便被更换。
19.3、本用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构在带动模具进行合模时，会有一定的缓冲，以降低对模具的冲击，延长模具的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图。
21.图2为本实用新型侧面结构示意图。
22.图中：1合模单元、11定模板、12动模板、13滑柱、14矩形限位框、15电机、16电机支撑板、17上支撑块、18螺杆一、19下支撑块、2缓冲单元、21紧固盘、22防滑槽、23螺杆二、24缓冲弹簧、25缓冲板、26缓冲垫板、3锁模单元、31锁模板、32活动块、33支撑耳、34转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构，包括合模单元1、缓冲单元2和锁模单元3；
25.合模单元1：包含定模板11、动模板12、滑柱13、矩形限位框14、上支撑块17、螺杆一18、下支撑块19和动力组件，定模板11的上表面四角分别与四个对应配合的滑柱13的下端固定连接，四个滑柱13的上端侧面分别与动模板12的上表面四角竖直滑动连接，四个滑柱13的上端端部分别与矩形限位框14的下表面四角固定连接，定模板11的一端侧面中部与下支撑块19的一端侧面固定连接，动模板12的侧面中部与上支撑块17的一端侧面固定连接，上支撑块17与下支撑块19对应配合，上支撑块17的上表面中部与螺杆一18的上端侧面螺纹连接，下支撑块19的上表面中部与螺杆一18的下端侧面转动连接，螺杆一18的上表面中心位置与动力组件连接；
26.动力组件包含电机15和电机支撑板16，矩形限位框14的侧面中部与电机支撑板16的一端侧面固定连接，电机支撑板16的上表面与电机15的下表面固定连接，电机15的输出轴与螺杆一18的上表面中心位置固定连接，电机15的输入端与外部控制开关组的输出端电连接。当需要提供动力时，打开控制电机15的外部控制开关组，电机15工作，电机15的输出轴带动螺杆一18转动，电机支撑板16用于支撑电机15。
27.缓冲单元2：安装在动模板12的上表面两端中部；
28.缓冲单元2包含紧固盘21、螺杆二23、缓冲弹簧24和缓冲板25，四个两两对应配合的螺杆二23的中部侧面穿过动模板12的上表面两端中部开设的通孔，两个对应配合的螺杆二23的下端分别与缓冲板25的上表面两端固定连接，螺杆二23的上端侧面与紧固盘21的上表面中心位置螺纹连接，四个螺杆二23处于动模板12与缓冲板25之间的部分分别与四个缓冲弹簧24活动套接。当动模板12带动模具向下快速的进行合模时，带动螺杆二23向下移动，螺杆二23带动缓冲板25向下移动，当缓冲板25与定模板11的上表面接触后，缓冲板25对缓冲弹簧24进行压缩，从而进行缓冲，当缓冲弹簧24长时间使用后损坏或者弹性不够时，转动紧固盘21，将紧固盘21从螺杆二23上卸下来，将缓冲板25向下移动，带动螺杆二23从动模板12上脱落下来，从而可以对缓冲弹簧24进行更换。
29.缓冲单元2还包含防滑槽22，紧固盘21的一周侧面等角度均匀开设有五个防滑槽22。防滑槽22防止转动紧固盘21时手滑。
30.缓冲单元2还包含缓冲垫板26，缓冲板25的下表面与缓冲垫板26的上表面固定连接。缓冲垫板26用于缓冲缓冲板25对定模板11的冲击，避免定模板11损坏。
31.锁模单元3：安装在定模板11的另一端侧面中部。
32.锁模单元3包含锁模板31、活动块32、支撑耳33和转轴34，定模板11的一端侧面中部分别与两个对应配合的支撑耳33的侧面固定连接，两个支撑耳33的侧面中部通过转轴34与活动块32的一端侧面活动连接，活动块32的另一端侧面与锁模板31的侧面下端固定连接。当模具合模后，转动转轴34带动活动块32转动，活动块32带动锁模板31转动，当锁模板
31转动到一定位置后，锁模板31的下表面与动模板12的上表面接触，从而防止模具因内部压力过大而被顶开，同时可以减小螺杆一18受到的力，延长螺杆一18的使用寿命。
33.当需要进行合模时，动力组件为螺杆一18提供动力，螺杆一18转动，从而使得上支撑块17向下移动，上支撑块17带动动模板12沿着滑柱13竖直向下滑动，从而带动模具进行合模，定模板11起到支撑固定的作用，矩形限位框14用于限制动模板12的位置，下支撑块19用于支撑螺杆一18的下端，缓冲单元2用于缓冲模具受到的冲击力，锁模单元3用于防止当模具内压力过大时，模具被顶开。
34.本实用新型提供的一种用于耐油型橡胶密封圈成型模中的合模机构的工作原理如下：
35.当需要进行合模时，打开控制电机15的外部控制开关组，电机15工作，电机15的输出轴带动螺杆一18转动，从而使得上支撑块17向下移动，上支撑块17带动动模板12沿着滑柱13竖直向下滑动，从而带动模具进行合模，当动模板12带动模具向下快速的进行合模时，带动螺杆二23向下移动，螺杆二23带动缓冲板25向下移动，当缓冲板25与定模板11的上表面接触后，缓冲板25对缓冲弹簧24进行压缩，从而进行缓冲，当缓冲弹簧24长时间使用后损坏或者弹性不够时，转动紧固盘21，将紧固盘21从螺杆二23上卸下来，将缓冲板25向下移动，带动螺杆二23从动模板12上脱落下来，从而可以对缓冲弹簧24进行更换，当模具合模后，转动转轴34带动活动块32转动，活动块32带动锁模板31转动，当锁模板31转动到一定位置后，锁模板31的下表面与动模板12的上表面接触，从而防止模具因内部压力过大而被顶开。
36.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是plc单片机，电机15则可根据实际应用场景自由配置，建议电机15选用伺服电机。外部控制开关组控制电机15工作采用现有技术中常用的方法。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。