一种镗床生产用抗振型镗刀连接卡座的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀连接设备技术领域，具体为一种镗床生产用抗振型镗刀连接卡座。


背景技术：

2.镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立式车床车，最常用的场合就是里孔加工、扩孔、仿形等，其中镗刀并不是只能加工里孔，而且端面外圆也可以进行加工，在对使用镗刀对材料进行加工时，需要通过连接卡座安装在镗床内部，从而使得镗床带动镗刀高速转动对材料进行加工。
3.但是现有的抗振型镗刀连接卡座在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的镗床生产用抗振型镗刀连接卡座在使用时，不便于对一端的安装尺寸进行调节，从而使得连接卡座不能够与多种尺寸的镗刀相连接使用，同时降低连接卡座的实用性，并且无法满足人们的使用需求，所以需要一种镗床生产用抗振型镗刀连接卡座，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镗床生产用抗振型镗刀连接卡座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗床生产用抗振型镗刀连接卡座，包括镗刀卡座、第一卡接块和第二卡接块，所述第一卡接块滑动卡接在镗刀卡座的顶部，所述第二卡接块滑动卡接在镗刀卡座的顶部且位于第一卡接块的一侧边缘，所述镗刀卡座的中部外表面开设有扣接槽，所述镗刀卡座的顶面开设有限位滑道，所述限位滑道的内部两侧面对称开设有限位滑槽，所述限位滑道的内部中心转动安装有转轴，所述转轴的两端外表面对称焊接有传动齿轮，所述镗刀卡座的上部外表面开设有限位插孔，所述第一卡接块的内部底端对称焊接有第一齿板，所述第一齿板的一侧中心焊接有限位卡板，所述第二卡接块的底面中心焊接有连接块，所述第二卡接块的底面中心两侧对称焊接有第二齿板，所述连接块的侧面底部螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端边缘外表面焊接有限位卡块。
6.优选的，所述第一卡接块通过底面的第一齿板与限位滑道的内部相滑动卡接。
7.优选的，所述第一齿板通过侧面的限位卡板与限位滑槽相滑动卡接。
8.优选的，所述螺纹杆通过限位插孔与镗刀卡座的上部相转动插接，且所述螺纹杆的一端与限位滑道的内部一端面相转动卡接。
9.优选的，所述第一齿板的上表面在限位滑道的内部与传动齿轮相转动啮合连接。
10.优选的，所述第二齿板的底面在限位滑道的内部与传动齿轮相转动啮合连接，所述螺纹杆通过限位卡块与限位插孔的内表面相转动卡接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过在镗刀卡座的顶部设置第一卡接块和第二卡接块时，能够使得第一卡接块和第二卡接块在镗刀卡座的顶部进行滑动，改变第一卡接块和第二卡接块之间的距离，同时能够使得不同尺寸的镗刀卡接在第一卡接块和第二卡接块之间，从而使得镗刀卡座一端能够卡接不同尺寸的镗刀，其中在第一齿板和第二齿板之间安装传动齿轮，能够使得第一卡接块和第二卡接块在镗刀卡座的顶部进行同步反向滑动，通过对镗刀卡座顶部第一卡接块和第二卡接块之间的距离调节，能够使得镗刀卡座一端安装不同尺寸的镗刀，从而提高镗刀卡座的实用性，以及满足人们的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的镗刀卡座结构示意图；
15.图3为本实用新型的第一卡接块结构示意图；
16.图4为本实用新型的第二卡接块结构示意图。
17.图中：1-镗刀卡座、2-第一卡接块、3-第二卡接块、4-转轴、5-扣接槽、6-限位插孔、7-传动齿轮、8-限位滑道、9-限位滑槽、10-第一齿板、11-限位卡板、12-第二齿板、13-连接块、14-螺纹杆、15-限位卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种镗床生产用抗振型镗刀连接卡座，包括镗刀卡座1、第一卡接块2和第二卡接块3，第一卡接块2滑动卡接在镗刀卡座1的顶部，第二卡接块3滑动卡接在镗刀卡座1的顶部且位于第一卡接块2的一侧边缘，镗刀卡座1的中部外表面开设有扣接槽5，镗刀卡座1的顶面开设有限位滑道8，限位滑道8的内部两侧面对称开设有限位滑槽9，限位滑道8的内部中心转动安装有转轴4，转轴4的两端外表面对称焊接有传动齿轮7，镗刀卡座1的上部外表面开设有限位插孔6，第一卡接块2的内部底端对称焊接有第一齿板10，第一齿板10的一侧中心焊接有限位卡板11，第二卡接块3的底面中心焊接有连接块13，第二卡接块3的底面中心两侧对称焊接有第二齿板12，连接块13的侧面底部螺旋连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端边缘外表面焊接有限位卡块15。
20.第一卡接块2通过底面的第一齿板10与限位滑道8的内部相滑动卡接，从而使得第一卡接块2的底端在限位滑道8内部滑动不偏移。
21.第一齿板10通过侧面的限位卡板11与限位滑槽9相滑动卡接，能够提高第一齿板10在限位滑道8内部滑动的稳定性。
22.螺纹杆14通过限位插孔6与镗刀卡座1的上部相转动插接，且螺纹杆14的一端与限位滑道8的内部一端面相转动卡接，从而能够对螺纹杆14的一端起到支撑限位作用。
23.第一齿板10的上表面在限位滑道8的内部与传动齿轮7相转动啮合连接，从而在传动齿轮7转动时，能够通过第一齿板10带动第一卡接块2同步滑动。
24.第二齿板12的底面在限位滑道8的内部与传动齿轮7相转动啮合连接，螺纹杆14通过限位卡块15与限位插孔6的内表面相转动卡接，从而能够对螺纹杆14在限位插孔6内部的转动起到限制作用。
25.工作原理：在使用镗床对材料进行加工时，需要先对镗刀进行安装，在安装镗刀时，需要使用镗刀卡座1对镗床和镗刀之间起到连接作用，在镗刀卡座1安装在镗床内部前，需要根据镗刀尺寸对镗刀卡座1顶端的第一卡接块2和第二卡接块3进行调节，从而使得第一卡接块2和第二卡接块3之间的尺寸与镗刀的尺寸相适配，在调节第一卡接块2和第二卡接块3之间的距离时，先顺时针转动螺纹杆14的一端，从而带动螺纹杆14在连接块13的内部进行转动，同时连接块13会在螺纹杆14的外表面横向滑动，从而使得连接块13在限位滑道8的内部向镗刀卡座1顶部边缘靠近滑动，在第二卡接块3横向滑动的同时，会带动侧面底部的第二齿板12同步横向滑动，而第二齿板12在滑动的同时，会带动底面的啮合连接的传动齿轮7同步转动，而传动齿轮7在转动的同时，会带动底部第一齿板10在限位滑道8的内部横向滑动，同时第一齿板10会带动第一卡接块2整体向镗刀卡座1顶部边缘滑动靠近，并且第一卡接块2和第二卡接块3在镗刀卡座1的顶端相互远离，其中第一齿板10在限位滑道8内部滑动的同时，会带动侧面的限位卡板11在限位滑槽9的内部同步滑动，从而保证第一卡接块2在限位滑道8内部滑动的稳定性，直至第一卡接块2和第二卡接块3之间相互分离与镗刀的尺寸适配即可，然后将镗刀的一端卡接在第一卡接块2和第二卡接块3之间，再反向转动螺纹杆14的一端，从而使得连接块13带动第二卡接块3在螺纹杆14的外表面向镗刀卡座1顶部中心滑动靠近，同时第二齿板12会通过传动齿轮7带动第一齿板10同步滑动，从而使得第一齿板10带动第一卡接块2向镗刀卡座1顶部中心滑动靠近，直至第一卡接块2和第二卡接块3的内表面与镗刀一端外表面相紧固卡接，从而将镗刀的一端固定在镗刀卡座1的顶部，然后将镗刀卡座1与镗床相连接即可，从而将镗刀安装在镗床内部，然后镗床运行会通过镗刀卡座1带动一端的镗刀同步转动运行，从而使得镗刀对材料进行加工即可，通过对镗刀卡座1顶部第一卡接块2和第二卡接块3之间的距离调节，能够使得镗刀卡座1一端安装不同尺寸的镗刀，从而提高镗刀卡座1的实用性，以及满足人们的使用需求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。