一种BOX封装激光器的焊线压板的制作方法

一种box封装激光器的焊线压板
技术领域
1.本实用新型涉及焊线机用设备领域，具体是一种box封装激光器的焊线压板。


背景技术：

2.焊线机是指用于焊接集成电路或半导体器器件所采用的一种设备。
3.焊线压板是焊线机的零部件之一，焊线压板上开设有与电路板对应为凹槽，在工作时，电路板卡入到凹槽内，通过压板上的凹槽对其进行固定，但是凹槽的尺寸是固定的，当更换不同的电路板时，电路板尺寸发生变化，从而导致凹槽无法对其很好的进行固定，需要更换不同的压板，适用范围小；因此，针对上述问题提出一种box封装激光器的焊线压板。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种box封装激光器的焊线压板，包括板体和固定板；所述板体内部呈对称设置有一组驱动组件；所述驱动组件的侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一齿条和第二齿条；所述第一齿条和第二齿条互相远离的一端分别固接有第一杆体和第二杆体；所述第一杆体和第二杆体顶端均固接有弹性压杆；所述固定板固接在弹性压杆底端；所述弹性压杆呈“y”形结构设计；所述板体中部开设有一组焊接孔，以此进行调节第一杆体和第二杆体的间距，从而可以根据电路板尺寸进行调节，使第一杆体和第二杆体的间距与电路板的尺寸相匹配，使其可以对不同尺寸的电路板进行固定，从而提高压板的适用范围。
6.优选的，所述驱动组件包括传动轴；所述第一滑槽远离焊接孔的一侧开设有空腔；所述传动轴贯穿空腔与第一滑槽之间的壁体并与其转动连接；所述传动轴一端固接有蜗轮，另一端固接有齿轮；所述齿轮的上下两侧分别与第一齿条和第二齿条互相啮合；所述空腔顶部设有转轴；所述转轴贯穿空腔顶侧壁体并与其转动连接；所述转轴底端固接有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮互相啮合，以此驱动第一齿条和第二齿条进行移动。
7.优选的，所述转轴顶部开设有第二滑槽；所述转轴顶端套设有固定环，且固定环与转轴滑动连接；所述第二滑槽内滑动连接有连接杆；所述连接杆与固定环固接；所述固定环表面上固接有握把；所述固定环底侧开设有卡槽；所述板体顶侧与卡槽对应位置处固接有磁力杆，以此可以提高固定对第一齿条和第二齿条的固定效果，同时不易因震动或工作人员肢体误接触导致转轴旋转。
8.优选的，所述第一齿条和第二齿条的两侧均固接有定位条；所述第一滑槽侧壁与定位条对应位置处开设有定位槽；所述定位条滑动连接在定位槽内，通过设置定位条可以对第一齿条和第二齿条进行限位，同时使其滑动的更平稳。
9.优选的，所述固定板底侧固接有橡胶垫；所述弹性压杆上固接有拉杆；所述拉杆为“u”形结构设计；所述拉杆表面上固接有橡胶护套，通过设置拉杆，以此可以便于工作人员拉动弹性压杆，方便于工作人员的使用。
10.优选的，所述传动轴上套设有一对第一石墨环；所述第一石墨环对称设置在齿轮的两侧；所述齿轮与第一石墨环的自己固接有一组第一弹性杆；所述转轴底端套设有第二石墨环；所述第二石墨环与蜗杆之间固接有第二弹性杆，以此可以对零件进行润滑，减小摩擦。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过设置驱动组件、第一齿条、第二齿条、第一杆体、第二杆体、弹性压杆和固定板，依靠驱动组件带动第一齿条和第二齿条进行移动，以此进行调节第一杆体和第二杆体的间距，从而使其与电路板的尺寸相匹配，进而可以对不同尺寸的电路板进行固定，提高装置的适用范围。
13.2.本实用新型通过设置第一石墨环、第二石墨环、第一弹性杆和第二弹性杆，使得转轴旋转时和齿轮转动时，其会带动第一石墨环和第二石墨环与第一滑槽侧壁和空腔侧壁进行摩擦，然后产生石墨粉末，通过石墨粉末可以对零件进行润滑，减小摩擦，便于进行调整第一杆体和第二杆体的间距。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的板体结构示意图；
16.图2为实施例一的板体俯视结构示意图；
17.图3为实施例一的传动轴结构示意图；
18.图4为图3中a处的局部放大图；
19.图5为实施例一的固定环结构示意图；
20.图6为实施例二的叶片的结构示意图。
21.图中：11、板体；12、第一齿条；121、第一杆体；13、第二齿条；131、第二杆体；14、弹性压杆；15、固定板；21、传动轴；22、齿轮；23、蜗轮；24、转轴；25、蜗杆；31、第二滑槽；32、连接杆；33、固定环；34、卡槽；35、磁力杆；41、橡胶垫；42、拉杆；43、橡胶护套；51、定位条；52、定位槽；61、第一石墨环；62、第二石墨环；7、叶片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1-5所示，一种box封装激光器的焊线压板，包括板体11和固定板15；所述板体11内部呈对称设置有一组驱动组件；所述驱动组件的侧面开设有第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有第一齿条12和第二齿条13；所述第一齿条12和第二齿条13互相远离的一
端分别固接有第一杆体121和第二杆体131；所述第一杆体121和第二杆体131顶端均固接有弹性压杆14；所述固定板15固接在弹性压杆14底端；所述弹性压杆14呈“y”形结构设计；所述板体11中部开设有一组焊接孔；所述驱动组件包括传动轴21；所述第一滑槽远离焊接孔的一侧开设有空腔；所述传动轴21贯穿空腔与第一滑槽之间的壁体并与其转动连接；所述传动轴21一端固接有蜗轮23，另一端固接有齿轮22；所述齿轮22的上下两侧分别与第一齿条12和第二齿条13互相啮合；所述空腔顶部设有转轴24；所述转轴24贯穿空腔顶侧壁体并与其转动连接；所述转轴24底端固接有蜗杆25；所述蜗杆25与蜗轮23互相啮合；在使用时，通过旋转转轴24，以此带动蜗杆25进行旋转，从而带动蜗轮23、传动轴21和齿轮22进行旋转，齿轮22带动第一齿条12和第二齿条13在第一滑槽内进行滑动，以此进行调节第一杆体121和第二杆体131的间距，从而可以根据电路板尺寸进行调节，使第一杆体121和第二杆体131的间距与电路板的尺寸相匹配，从而提高压板的适用的范围，之后抬起弹性压杆14，将电路板夹持固定在固定板15底部，通过弹性压杆14的y形设计，使其与电路板的接触位点变多，提高固定效果，通过涡轮和蜗杆25的结构设计，以此可以实现自锁，从而对第一杆体121和第二杆体131进行固定，使其不易因拆卸电路板，导致其位置发生移动。
25.所述转轴24顶部开设有第二滑槽31；所述转轴24顶端套设有固定环33，且固定环33与转轴24滑动连接；所述第二滑槽31内滑动连接有连接杆32；所述连接杆32与固定环33固接；所述固定环33表面上固接有握把；所述固定环33底侧开设有卡槽34；所述板体11顶侧与卡槽34对应位置处固接有磁力杆35；在使用时，通过设置握把和固定环33，以此可以便于工作人员进行旋转转轴24，在调节完成后，撤去拉动握把的力，使固定环33受重力下落，然后磁力杆35插入到卡槽34内，以此对固定环33和转轴24进行固定，同时固定环33为铁材质制成，磁力杆35会吸附固定环33，使其不易因震动导致固定环33向上滑动，通过上述设置对转轴24进行固定，以此可以提高固定对第一齿条12和第二齿条13的固定效果，同时不易因震动或工作人员肢体误接触导致转轴24旋转。
26.所述第一齿条12和第二齿条13的两侧均固接有定位条51；所述第一滑槽侧壁与定位条51对应位置处开设有定位槽52；所述定位条51滑动连接在定位槽52内；在使用过程中，第一齿条12和第二齿条13滑动时，第一齿条12和第二齿条13会带动定位条51进行滑动，通过设置定位条51可以对第一齿条12和第二齿条13进行限位，同时使其滑动的更平稳。
27.所述固定板15底侧固接有橡胶垫41；所述弹性压杆14上固接有拉杆42；所述拉杆42为“u”形结构设计；所述拉杆42表面上固接有橡胶护套43；在使用时，通过设置拉杆42，以此可以便于工作人员拉动弹性压杆14，方便于工作人员的使用，通过设置橡胶垫41可以保护工作人员的手指，降低拉杆42对手指的压迫，通过设置橡胶护套43可以电路板进行保护，使固定板15不易刮伤电路板。
28.所述传动轴21上套设有一对第一石墨环61；所述第一石墨环61对称设置在齿轮22的两侧；所述齿轮22与第一石墨环61的自己固接有一组第一弹性杆；所述转轴24底端套设有第二石墨环62；所述第二石墨环62与蜗杆25之间固接有第二弹性杆；在使用过程中，转轴24旋转时和齿轮22转动时，其均会带动第一石墨环61和第二石墨环62与第一滑槽侧壁和空腔侧壁进行摩擦，然后产生石墨粉末，通过石墨粉末，以此可以对零件进行润滑，第一弹性杆和第二弹性杆用于挤压第一石墨环61和第二石墨环62，使其与侧壁保持接触。
29.实施例二
30.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述齿轮22的侧面固接有叶片7；所述在使用时，齿轮22的转动会带动叶片7进行旋转，叶片7的旋转会扰乱第一滑槽内的气流，并且将粘附在叶片7上的石墨粉末撒出，以此可以使粉末散布的更均匀，有利于内部零件的润滑。
31.工作原理，在使用时，通过旋转转轴24，以此带动蜗杆25进行旋转，从而带动蜗轮23、传动轴21和齿轮22进行旋转，齿轮22带动第一齿条12和第二齿条13在第一滑槽内进行滑动，以此进行调节第一杆体121和第二杆体131的间距，从而可以根据电路板尺寸进行调节，使第一杆体121和第二杆体131的间距与电路板的尺寸相匹配，之后抬起弹性压杆14，将电路板夹持固定在固定板15底部，通过弹性压杆14的y形设计，使其与电路板的接触位点变多，提高固定效果，通过涡轮和蜗杆25的结构设计，以此可以实现自锁，从而对第一杆体121和第二杆体131进行固定，使其不易因拆卸电路板，导致其位置发生移动，通过设置握把和固定环33，以此可以便于工作人员进行旋转转轴24，在调节完成后，撤去拉动握把的力，使固定环33受重力下落，然后磁力杆35插入到卡槽34内，以此对固定环33和转轴24进行固定，同时固定环33为铁材质制成，磁力杆35会吸附固定环33，使其不易因震动导致固定环33向上滑动，通过上述设置对转轴24进行固定，以此可以提高固定对第一齿条12和第二齿条13的固定效果，同时不易因震动或工作人员肢体误接触导致转轴24旋转，在使用过程中，第一齿条12和第二齿条13滑动时，第一齿条12和第二齿条13会带动定位条51进行滑动，通过设置定位条51可以对第一齿条12和第二齿条13进行限位，同时使其滑动的更平稳,通过设置拉杆42，以此可以便于工作人员拉动弹性压杆14，方便于工作人员的使用，通过设置橡胶垫41可以保护工作人员的手指，降低拉杆42对手指的压迫，通过设置橡胶护套43可以电路板进行保护，使固定板15不易刮伤电路板,转轴24旋转时和齿轮22转动时，其均会带动第一石墨环61和第二石墨环62与第一滑槽侧壁和空腔侧壁进行摩擦，然后产生石墨粉末，通过石墨粉末，以此可以对零件进行润滑，第一弹性杆和第二弹性杆用于挤压第一石墨环61和第二石墨环62，使其与侧壁保持接触。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。