一种工业机床用的挡板组件的制作方法

1.本实用新型涉及机床挡板技术领域，尤其涉及一种工业机床用的挡板组件。


背景技术：

2.随着时代的进步，工业不断的发展，在工业生产中需要用到机床，机床是现在零件加工过程中必不可少的一种现代工业设备，它应用于各个工业机械领域，而在工业机床的使用过程中，机床的挡板是机床工作时所必不可少的一个重要机构组件，可提高其加工效率，也可对车间的工作人员避免不必要的人身危害，但现有的工业机床用的挡板组件还存在一些问题有待完善，因此需要提供一种较为完善的工业机床用的挡板组件。
3.存在以下问题：
4.现有的工业机床加工的挡板组件结构复杂，调整位置困难，只可装置于原有的固定位置，对加工效率造成一定的影响，因此提供一种结构简单，便于操作的工业机床用的挡板组件是十分必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业机床用的挡板组件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工业机床用的挡板组件，包括固定板，所述固定板的上表面设置有支架，两组所述支架的内壁连接有转动臂，所述转动臂的内部设置有电机，所述转动臂一端的内壁连接有辊轴，所述辊轴的外壁连接有卷筒，所述辊轴的一端连接有收线槽，所述收线槽的内壁连接有卷带，所述转动臂的底部连接有气缸，所述卷筒的下方设置有挡板块，所述挡板块的顶部连接有连接槽，所述固定板上表面支架的侧面设置有导套，所述固定板两端的底部连接有导柱，所述导柱的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有机床体，所述机床体的下表面连接有底板，所述机床体上表面的中心处连接有定位柱，所述定位柱的顶部连接有挡片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定板的上表面与支架焊接，所述固定板的数量为矩形，两组所述支架的内壁与转动臂螺纹连接，所述转动臂的内部与电机可拆卸连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动臂一端的内壁与辊轴转动连接，所述辊轴的外壁与卷筒套接，所述卷筒的表面开设有多个环形凹槽且环形凹槽上缠绕有钢丝绳，而环形凹槽的宽度沿卷筒的轴向一端至另一端递增，所述辊轴的一端与收线槽卡接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述收线槽的内壁与卷带套接，所述收线槽的数量为两组，所述转动臂的底部与气缸活动连接，所述卷筒的下方活动设置有挡板块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述挡板块的顶部与连接槽焊接，所述连接槽槽内连接着钢丝绳的另一端，所述固定板上表面支架的侧面固定设置有导套，所述导套的数量为两组。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述固定板两端的底部与导柱螺纹连接，所述导柱的底部与弹簧焊接，所述弹簧与导柱的数量均为两组，所述弹簧的底部与机床体固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述机床体的下表面与底板焊接，所述机床体的侧面开设有u形槽，所述机床体上表面的中心处与定位柱固定连接，所述定位柱的顶部与挡片卡接。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.通过增加安装在支架上的电机和收放装置控制挡板块的升降，再配合气缸调整挡板块的位置，其结构简单，易于实现，可以根据需要自主调节挡板位置，同时导套使得与机床其他结构装配过程不受力，有效的提高生产效率和产品的品质。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种工业机床用的挡板组件固定板的结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种工业机床用的挡板组件机床体的部分结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种工业机床用的挡板组件弹簧的立体图。
24.图例说明：
25.1、固定板；2、支架；3、转动臂；4、电机；5、辊轴；6、卷筒；7、收线槽；8、卷带；9、气缸；10、挡板块；11、连接槽；12、导套；13、导柱； 14、弹簧；15、机床体；16、底板；17、定位柱；18、挡片。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种工业机床用的挡板组件，包括固定板1，固定板1的上表面设置有支架2，方便对转动臂3进行连接，两组支架2的内壁连接有转动臂3，转动臂3的内部设置有电机4，转动臂3 一端的内壁连接有辊轴5，辊轴5的外壁连
接有卷筒6，辊轴5的一端连接有收线槽7，收线槽7的内壁连接有卷带8，转动臂3的底部连接有气缸9，卷筒6的下方设置有挡板块10，挡板块10的顶部连接有连接槽11，方便与钢丝绳进行连接，从而使得对挡板块10的位置进行调整，避免机床上的零件对工作者造成危害，固定板1上表面支架2的侧面设置有导套12，固定板1两端的底部连接有导柱13，导柱13的底部连接有弹簧14，可对固定板1上的结构具有减震的作用，弹簧14的底部连接有机床体15，机床体15的下表面连接有底板16，机床体15上表面的中心处连接有定位柱17，定位柱17的顶部连接有挡片18。
29.固定板1的上表面与支架2焊接，固定板1的数量为矩形，两组支架2 的内壁与转动臂3螺纹连接，转动臂3的内部与电机4可拆卸连接，方便对电机4进行定期的维护与维修，转动臂3一端的内壁与辊轴5转动连接，辊轴5的外壁与卷筒6套接，卷筒6的表面开设有多个环形凹槽且环形凹槽上缠绕有钢丝绳，而环形凹槽的宽度沿卷筒6的轴向一端至另一端递增，辊轴5 的一端与收线槽7卡接，使得卷带8带动辊轴5进行转动，致使卷筒6上缠绕的钢丝绳进行回收，收线槽7的内壁与卷带8套接，收线槽7的数量为两组，转动臂3的底部与气缸9活动连接，卷筒6的下方活动设置有挡板块10，使得对挡板块10的位置进行调整，挡板块10的顶部与连接槽11焊接，连接槽11槽内连接着钢丝绳的另一端，固定板1上表面支架2的侧面固定设置有导套12，导套12的数量为两组，方便对机床的其他结构进行连接，固定板1 两端的底部与导柱13螺纹连接，导柱13的底部与弹簧14焊接，弹簧14与导柱13的数量均为两组，弹簧14的底部与机床体15固定连接，增加了结构的稳固性，机床体15的下表面与底板16焊接，机床体15的侧面开设有u形槽，机床体15上表面的中心处与定位柱17固定连接，定位柱17的顶部与挡片18卡接。
30.工作原理：该种工业机床用的挡板组件在使用时，先将挡片18放置于定位柱17上，再把焊接有弹簧14的导柱13通过螺纹连接在固定板1的底部，将固定板1固定完成后，工作者可通过连接外部电源，启动电机4，通过电机 4的带动可使卷带8在收线槽7的内壁进行转动，从而带动卷筒6进行转动，这时卷筒6上缠绕的钢丝绳即可进行收缩，而钢丝绳的另一端即固定在连接槽11的槽内，钢丝绳的转动收缩即可控制挡板块10的升降，再配合气缸9 调整挡板块10的位置，可达到根据需要自主调节挡板块10的位置，挡板组件的活动放置流程即可完成，有效的避免了机床工作时的内部零件对工作者造成危害。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。