一种高精度拆装式热缩刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及刀柄技术领域，尤其涉及一种高精度拆装式热缩刀柄。


背景技术：

2.刀柄是一种常用的刀具承载构件，当需要利用刀具加工工件时，需要将刀具安装在刀柄上，然后将刀柄安装在机床主轴系统上，将加工件固定后对需要加工的表面进行切削作业。
3.但是现有技术进行切削刀维修和更换时，刀柄通过螺栓与加工装置固定，拆卸困难，影响的加工效率，而且现有技术中将刀柄和加工装置固定时还须将导管与刀柄内部的导液管单独连接，操作繁琐，浪费人力，冷却液易从连接处渗漏，影响使用体验。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术进行切削刀维修和更换时，刀柄通过螺栓与加工装置固定，拆卸困难，影响的加工效率，而且现有技术中将刀柄和加工装置固定时还须将导管与刀柄内部的导液管单独连接，操作繁琐，浪费人力，冷却液易从连接处渗漏，影响使用体验，而提出的一种高精度拆装式热缩刀柄。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度拆装式热缩刀柄，包括刀柄主体，所述刀柄主体的一端开设有安装孔，所述安装孔的内部嵌设有切削刀，所述刀柄主体的另一端连通设置有连接管，所述连接管的外表面等距开设有三个调节孔，三个所述调节孔的内部均嵌设有卡球，所述连接管的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于刀柄主体的一侧表面，所述第一弹簧的另一端固定连接有套环，所述套环的内壁表面开设有收纳槽，所述连接管的内部嵌设有固定管，所述固定管的外表面开设有卡槽，所述固定管的横截面呈等边六边形状。
6.优选的，所述安装孔的内壁表面嵌设有定位环，所述定位环的上表面等距开设有三个引流槽，所述安装孔的内壁表面开设有三个导流槽，所述刀柄主体的内壁表面连通设置有导液管，所述导液管的一端连通设置有连接头，所述连接头的外表面设置有定位块，所述定位块的外表面固定连接于固定管的内部。
7.优选的，所述定位块的一侧表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于连接头的外表面。
8.优选的，所述连接管的外表面固定连接有限位件，所述连接头的外表面螺纹连接有调节环。
9.优选的，所述刀柄主体的一外表面开设有定位槽。
10.优选的，所述连接头呈圆台状。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，组装完成后，下拉套环，再将连接管套设在设备上连接的固定管的外表面，固定管推动三个卡球位移，使三个卡球的一侧嵌设在收纳槽的内部，固定管与连
接管到达指定相对位置后，放开套环，套环在第一弹簧的作用下推动套环位移，使三个卡球的一侧嵌设在卡槽的内部，且三个卡球的外侧表面贴合于套环的内壁表面，将固定管与连接管固定，需要拆卸时，下拉套环，三个卡球受力后嵌入收纳槽的内部，将连接管脱离固定管的外表面，拆卸简单，在需要更换切削刀时减少拆卸时间和人力消耗，提高加工效率。
13.2、本实用新型中，拆卸和安装刀柄主体时，定位块提供支撑力，使连接头直径较小的一端嵌入导液管的内部，通过调节调节环的位置，控制第二弹簧行程，第二弹簧推动连接头，使连接头的外表面与导液管的内壁表面相贴合，避免冷却液渗漏，连接方式简单，无需单独操作。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高精度拆装式热缩刀柄的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高精度拆装式热缩刀柄刀柄的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种高精度拆装式热缩刀柄刀柄主体的剖视立体结构示意图。
17.图例说明：1、刀柄主体；2、安装孔；3、切削刀；4、定位环；5、引流槽；6、定位槽；7、连接管；8、调节孔；9、卡球；10、套环；11、限位件；12、固定管；13、定位块；14、第二弹簧；15、卡槽；16、收纳槽；17、第一弹簧；18、调节环；19、连接头；20、导液管；21、导流槽。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种高精度拆装式热缩刀柄，包括刀柄主体1，刀柄主体1的一端开设有安装孔2，安装孔2的内部嵌设有切削刀3，刀柄主体1的另一端连通设置有连接管7，连接管7的外表面等距开设有三个调节孔8，三个调节孔8的内部均嵌设有卡球9，连接管7的外表面套设有第一弹簧17，第一弹簧17的一端固定连接于刀柄主体1的一侧表面，第一弹簧17的另一端固定连接有套环10，套环10的内壁表面开设有收纳槽16，连接管7的内部嵌设有固定管12，固定管12的外表面开设有卡槽15，固定管12的横截面呈等边六边形状。
21.其整个实施例1达到的效果为，使用时，将刀柄主体1通过电磁圈均匀加热，当刀柄主体1受热时，安装孔2膨胀，直径增大，将切削刀3的一端嵌入安装孔2的内部，在通过降温使安装孔2的直径复原，将切削刀3的一端与刀柄主体1紧密固定，避免切削刀3在安装孔2的内部晃动，保障使用时的安全性，组装完成后，下拉套环10，再将连接管7套设在设备上连接的固定管12的外表面，固定管12推动三个卡球9位移，使三个卡球9的一侧嵌设在收纳槽16的内部，固定管12与连接管7到达指定相对位置后，放开套环10，套环10在第一弹簧17的作用下推动套环10位移，使三个卡球9的一侧嵌设在卡槽15的内部，且三个卡球9的外侧表面
贴合于套环10的内壁表面，将固定管12与连接管7固定，固定管12为六棱管，避免连接管7受力后与固定管12相对转动，提高零部件的使用寿命，需要拆卸时，下拉套环10，三个卡球9受力后嵌入收纳槽16的内部，将连接管7脱离固定管12的外表面，拆卸简单，在需要更换切削刀3时减少拆卸时间和人力消耗，提高加工效率。
22.实施例2，如图1-3所示，安装孔2的内壁表面嵌设有定位环4，定位环4的上表面等距开设有三个引流槽5，安装孔2的内壁表面开设有三个导流槽21，刀柄主体1的内壁表面连通设置有导液管20，导液管20的一端连通设置有连接头19，连接头19的外表面设置有定位块13，定位块13的外表面固定连接于固定管12的内部，定位块13的一侧表面固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的一端固定连接于连接头19的外表面连接管7的外表面固定连接有限位件11，连接头19的外表面螺纹连接有调节环18，刀柄主体1的一外表面开设有定位槽6，连接头19呈圆台状。
23.其整个实施例2达到的效果为，通过冷却液为加工面降温时，冷却液通过软管导入连接头19的内部，再经过导液管20、三个引流槽5和三个导流槽21分流后冲洗加工面，避面切削时产生的碎屑和温度影响加工件的生产质量，拆卸和安装刀柄主体1时，定位块13提供支撑力，使连接头19直径较小的一端嵌入导液管20的内部，通过调节调节环18的位置，控制第二弹簧14行程，第二弹簧14推动连接头19，使连接头19的外表面与导液管20的内壁表面相贴合，避免冷却液渗漏，连接方式简单，无需单独操作。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。