一种全自动铸件砂型造型机的制作方法

1.本实用新型涉及造型机技术领域，特别是涉及一种全自动铸件砂型造型机。


背景技术：

2.造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填充在砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使型砂在搬运和浇注等过程中具备足够的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
3.目前，大多数造型机的骨架结构相对简单，都是采用焊接的方式将骨架的各个连接杆进行拼接固定，由于设备尺寸较大，由于焊接作业速度较慢，在焊接过程中，会出现难以长时间对待焊接的连接杆进行工装固定的问题，且焊接质量取决于焊工能力，容易出现各个连接处焊接质量存在差异。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动铸件砂型造型机，有助于解决现有骨架连接困难、连接质量无法标准化的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种全自动铸件砂型造型机，包括骨架和造型机构，所述骨架上设有面板，所述骨架由多个连接杆相互拼接而成，所述连接杆为中空的方管结构，相邻连接杆连接处设有拼接件，所述拼接件由相互垂直的第一板体和第二板体构成，所述第一板体和第二板体能够分别贴设在相邻连接杆连接拐角处的侧壁上，所述第一板体和第二板体上均设有多个锁紧孔，所述锁紧孔具有与自攻螺钉配合的内螺纹结构，所述自攻螺钉能够连接所述连接杆与拼接件，所述第一板体与第二板体之间拐角处固设有肋板，所述肋板垂直于所述第一板体和第二板体。
7.优选的，所述第一板体和第二板体均为三角形板体结构。
8.优选的，所述第一板体和第二板体均为直角三角形板体结构，两者分别通过直角边相互连接，且两者各自的另一直角边非接触相对设置。
9.优选的，所述肋板为直角三角形板体结构。
10.优选的，所述肋板上设有镂空结构。
11.优选的，所述第一板体和第二板体的外侧端部具有切边结构。
12.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
13.本实用新型通过在骨架各相邻连接杆之间设置拼接件，借助自锁螺钉进行连接固定，能够在保证结构强度的基础上，使得骨架的安装拼接速度得到大幅度提升，相较于传统焊接工艺，本实用新型采用标准化的配件实现标准化拼接，使得骨架各个拼接位置能够快速、均匀完成连接操作，从而解决现有骨架连接困难、连接质量无法标准化的问题。
附图说明
14.图1为一实施例中全自动铸件砂型造型机的骨架结构示意图；
15.图2为图1中拼接件的结构示意图；
16.图3为拼接件的安装状态示意图。
17.图中标注：1、骨架；11、第一连接杆；12、第二连接杆；2、面板；3、拼接件；31、第一板体；32、第二板体；33、锁紧孔；34、肋板；35、镂空结构；4、自攻螺钉。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.参见图1至图3，本实施例公开一种全自动铸件砂型造型机，包括骨架1和造型机构，造型机构主要包括砂箱、中框模芯、压实装置、储砂装置、射砂装置、气动管路系统、油缸驱动系统、plc控制器等，用于铸件砂型的成型作业。
22.骨架1由多个连接杆相互拼接形成设备的主体框架结构，主要起到承载支撑作用，所述骨架1表面设有面板2，面板2主要起到封闭包裹骨架1的作用，其主要作用在于包裹造型机内部机构、增加设备美观的作用。
23.所述连接杆为中空的方管结构，根据设备尺寸参数裁切成长短不一的组装件，然后进行拼接连接固定，从而形成整体架构。其中，相邻连接杆连接处设有拼接件3。
24.所述拼接件3由相互垂直的第一板体31和第二板体32构成，所述第一板体31和第二板体32均为直角三角形板体结构，两者分别通过直角边相互连接，且两者各自的另一直角边非接触相对设置。所述第一板体31和第二板体32的外侧端部具有切边结构，这有助于减少第一板体31和第二板体32的横向长度，使得拼接件3的整体结构更加紧凑。
25.在进行拼接时，所述第一板体31和第二板体32能够分别贴设在相邻连接杆连接拐角处的侧壁上，所述第一板体31和第二板体32上均设有多个锁紧孔33，所述锁紧孔33具有与自攻螺钉4配合的内螺纹结构，所述自攻螺钉4能够连接所述连接杆与拼接件3，所述第一板体31与第二板体32之间拐角处固设有肋板34，所述肋板34垂直于所述第一板体31和第二板体32。如图3所示，以第一连接杆11和第二连接杆12的拼接为例，第一连接杆11的端部抵靠在第二连接杆12侧面上，形成相互垂直的待拼接结构，拼接件3的拐角边抵靠在第一连接杆11与第二连接杆12拼接拐角处，使得拼接件3的两个外侧端面分别贴合在第一连接杆11
与第二连接杆12靠近拼接处的两内侧端面上，这是，通过手电转等工具将自攻螺钉4打入锁紧孔33内，并穿入第一连杆及第二连杆内部，自攻螺钉4能够快速实现拼接件3与第一连接杆11及第二连接杆12之间的连接固定，从而使得第一连接杆11与第二连接杆12之间能够迅速完成拼装。需要说明的是，为使自攻螺钉4具备更强的牢固性，可在其锁紧区域的连接杆内腔内填塞木头、塑料、亚克力等填充物，自攻螺钉4钻入连接杆内并与锁紧在该填充物内，形成牢固锁紧结构。
26.进一步的，肋板34为水平设置的直角三角形板体结构，其两直角边通过焊接等方式固定在第一板体31与第二板体32的外侧面上，起到增强拼接件3结构强度的作用，避免拼接件3出现变形现象。
27.进一步的，所述肋板34中部设有镂空结构35，该镂空结构35具体为通孔结构，能够在保证肋板34结构强度的基础上，减小拼接件3质量，使得拼接件3更加小巧轻便。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。