一种散热式钹型超硬砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种散热式钹型超硬砂轮。


背景技术：

2.钹型砂轮一般是用磨料(如白刚玉、棕刚玉等材质)与结合剂制成的具有一定形状和一定磨削能力的工具。
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的散热式钹型超硬砂轮在使用过程中降温散热效果和效率有待提高，且耐磨性有待改善，其次排屑较为不便，且安装拆卸较为繁琐。
5.我们为此，提出了一种散热式钹型超硬砂轮解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在降温散热效果和效率有待提高，且耐磨性有待改善，其次排屑较为不便，且安装拆卸较为繁琐的缺点而提出的一种散热式钹型超硬砂轮。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种散热式钹型超硬砂轮，包括钹型超硬砂轮本体和安装壳，所述安装壳的一端面固定安装有吊杆，且吊杆的另一端固定安装有吊环，所述吊环的内部穿设有环形水管，且环形水管的表面固定安装有出水管，并且出水管的表面开设有出水孔，所述环形水管的表面固定安装有进水管，所述安装壳的外侧位于出水管的一侧固定安装有钹型超硬砂轮本体，所述安装壳的表面贯穿钹型超硬砂轮本体螺纹连接有紧固螺栓，所述安装壳的表面开设有安装孔，所述钹型超硬砂轮本体的圆周侧壁固定安装有耐磨条，所述钹型超硬砂轮本体外表面的前后两侧均开设有排屑槽。
8.优选的，所述紧固螺栓设有多个，且多个紧固螺栓环形阵列分布在安装壳的表面。
9.优选的，所述出水孔设有多个，且多个出水孔等距分布在出水管的表面。
10.优选的，所述耐磨条设有多个，且多个耐磨条等距分布在钹型超硬砂轮本体的圆周侧壁。
11.优选的，所述排屑槽为弧形结构，且排屑槽设有多个，并且多个排屑槽环形阵列分布在钹型超硬砂轮本体外表面的前后两侧。
12.优选的，所述出水管的长度小于钹型超硬砂轮本体的半径。
13.优选的，所述钹型超硬砂轮本体的直径大于安装壳的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中通过设置进水管、环形水管、吊杆、吊环、出水管、出水孔和耐磨条的相互配合使用，进水管的一端外接微型水泵出水端，能够将水从出水管表面的若干个出水孔内流出，实现对钹型超硬砂轮进行水冷降温散热的目的，提高降温效果和效率，其次多根耐磨条能够增强钹型超硬砂轮的耐磨性，延长钹型超硬砂轮的使用寿命。
16.2、本实用新型中通过设置排屑槽、安装壳、安装孔和紧固螺栓的相互配合使用，环
形设置的多个排屑槽能够形成碎屑排出的通道，有利于排屑和散热，进一步提高了排屑和散热能力，同时利用紧固螺栓将钹型超硬砂轮本体与角磨机等动力轴相连接，便于工作人员对钹型超硬砂轮进行安装拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种散热式钹型超硬砂轮的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种散热式钹型超硬砂轮的侧视图；
20.图3为本实用新型提出的一种散热式钹型超硬砂轮的出水管和出水孔结构示意图。
21.图例说明：
22.1、钹型超硬砂轮本体；2、排屑槽；3、安装壳；4、安装孔；5、紧固螺栓；6、吊杆；7、吊环；8、环形水管；9、出水管；10、出水孔；11、进水管；12、耐磨条。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参照图1-3，一种散热式钹型超硬砂轮，包括钹型超硬砂轮本体1和安装壳3，安装壳3的一端面固定安装有吊杆6，且吊杆6的另一端固定安装有吊环7，吊环7的内部穿设有环形水管8，且环形水管8的表面固定安装有出水管9，并且出水管9的表面开设有出水孔10，环形水管8的表面固定安装有进水管11，进水管11的一端外接微型水泵出水端，能够将水从出水管9表面的若干个出水孔10内流出，实现对钹型超硬砂轮本体1进行水冷降温散热的目的，提高降温效果和效率，其次多根耐磨条12能够增强钹型超硬砂轮本体1的耐磨性，延长钹型超硬砂轮本体1的使用寿命，安装壳3的外侧位于出水管9的一侧固定安装有钹型超硬砂轮本体1，安装壳3的表面贯穿钹型超硬砂轮本体1螺纹连接有紧固螺栓5，安装壳3的表面
开设有安装孔4，钹型超硬砂轮本体1的圆周侧壁固定安装有耐磨条12，钹型超硬砂轮本体1外表面的前后两侧均开设有排屑槽2，环形设置的多个排屑槽2能够形成碎屑排出的通道，有利于排屑和散热，进一步提高了排屑和散热能力，同时利用紧固螺栓5将钹型超硬砂轮本体1与角磨机等动力轴相连接，便于工作人员对钹型超硬砂轮进行安装拆卸。
26.本实施方案中：紧固螺栓5设有多个，且多个紧固螺栓5环形阵列分布在安装壳3的表面。
27.具体的，使得对钹型超硬砂轮本体1固定的更加牢固。
28.本实施方案中：出水孔10设有多个，且多个出水孔10等距分布在出水管9的表面。
29.具体的，提高降温散热效果和效率。
30.本实施方案中：耐磨条12设有多个，且多个耐磨条12等距分布在钹型超硬砂轮本体1的圆周侧壁。
31.具体的，提高耐磨性，减少钹型超硬砂轮本体1的磨损。
32.本实施方案中：排屑槽2为弧形结构，且排屑槽2设有多个，并且多个排屑槽2环形阵列分布在钹型超硬砂轮本体1外表面的前后两侧。
33.具体的，提高对碎屑的排出效率，且进一步提高散热效率。
34.本实施方案中：出水管9的长度小于钹型超硬砂轮本体1的半径。
35.具体的，避免出水管9妨碍钹型超硬砂轮本体1与角磨机等动力轴相连接。
36.本实施方案中：钹型超硬砂轮本体1的直径大于安装壳3的直径。
37.具体的，便于将钹型超硬砂轮本体1安装在安装壳3的表面。
38.工作原理：使用时，利用紧固螺栓5将钹型超硬砂轮本体1与角磨机等动力轴相连接，便于工作人员对钹型超硬砂轮进行安装拆卸，其次进水管11的一端外接微型水泵出水端，能够将水从出水管9表面的若干个出水孔10内流出，实现对钹型超硬砂轮本体1进行水冷降温散热的目的，提高降温效果和效率，且多根耐磨条12能够增强钹型超硬砂轮本体1的耐磨性，延长钹型超硬砂轮本体1的使用寿命，再次环形设置的多个排屑槽2能够形成碎屑排出的通道，有利于排屑和散热，进一步提高了排屑和散热能力。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。