一种板材压制成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材生产技术领域，特别是涉及一种板材压制成型装置。


背景技术：

2.板材压制成型装置是利用压力将置于模具内的板材压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成型方法，产品的形状尺寸准确，质量高，另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。
3.现有的板材压制成型装置在使用过程中，其内部需要压制板材表面易落入车间内的灰尘杂质，导致成型后的板材内部混入大量杂质，且影响板材压合度，为此我们提出一种板材压制成型装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种板材压制成型装置，通过设置的往复组件与连通件以及喷嘴，有效的避免了现有装置内部需要压制板材表面落入车间内灰尘杂质降低板材压合度，有利于在装置使用时对其内部需要压制板材表面进行清灰，增加了装置压制板材压合度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种板材压制成型装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有高压气泵，所述高压气泵的输出端连通伸缩杆，所述伸缩杆的外壁一侧固定连接上压板，所述伸缩杆的外壁底端包裹有外包管，且外包管的外壁一侧固定连接下压板；所述高压气泵的输出端一侧连通有连通件，且连通件距离高压气泵较远一端连通喷嘴，所述喷嘴的外壁一侧固定连接往复组件，所述往复组件的内部包括与喷嘴固定连接的横杆，所述横杆的外壁套设有限位件，且限位件的外壁底端固定连接支撑架，所述横杆距离喷嘴较远一端活动连接联动杆，所述联动杆的外壁一侧固定连接转盘，所述转盘的外壁一侧固定连接电机。
6.优选的，所述连通件的内部包括与高压气泵输出端连通的第一输气管，所述第一输气管的内部固定安装有控制阀，所述第一输气管距离高压气泵较远一端连通容纳瓶，所述容纳瓶的输出端连通第二输气管，且第二输气管的另一端连通喷嘴。
7.优选的，所述限位件呈t形结构，且限位件内部上方开设有方形孔用于支撑横杆在往复运动。
8.优选的，所述支撑架的外壁固定安装有控制面板，且控制面板电性连接电机。
9.优选的，所述第二输气管的内部安装有阻水控制阀，且容纳瓶的内部可灌入水流。
10.优选的，所述喷嘴的形状为喇叭形，且喷嘴的输出端位于上压板与下压板之间。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的往复组件与连通件以及喷嘴，有效的避免了现有装置内部需要压制板材表面落入车间内灰尘杂质降低板材压合度，有利于在装置使用时对其内部需要压制板材表面进行清灰，增加了装置压制板材压合度；
13.2、通过设置的连通件，有效的避免了装置手动清理过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中连通件内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中往复组件内部结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构侧视示意图；
18.其中：1、支撑架；2、高压气泵；3、伸缩杆；4、上压板；5、下压板；6、外包管；7、连通件；8、喷嘴；9、往复组件；71、第一输气管；72、容纳瓶；73、第二输气管；74、控制阀；91、电机；92、转盘；93、联动杆；94、横杆；95、限位件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1-图4所示，一种板材压制成型装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端固定安装有高压气泵2，所述高压气泵2的输出端连通伸缩杆3，所述伸缩杆3的外壁一侧固定连接上压板4，所述伸缩杆3的外壁底端包裹有外包管6，且外包管6的外壁一侧固定连接下压板5；所述高压气泵2的输出端一侧连通有连通件7，且连通件7距离高压气泵2较远一端连通喷嘴8，所述喷嘴8的外壁一侧固定连接往复组件9，所述往复组件9的内部包括与喷嘴8固定连接的横杆94，所述横杆94的外壁套设有限位件95，且限位件95的外壁底端固定连接支撑架1，所述横杆94距离喷嘴8较远一端活动连接联动杆93，所述联动杆93的外壁一侧固定连接转盘92，所述转盘92的外壁一侧固定连接电机91。
22.当板材压制成型装置需要使用时，首先驱动高压气泵2，使得连通件7内部充满气压由喷嘴8喷出，对装置内部放置的板材表面灰尘吹落，再驱动往复组件9内部的电机91，使得电机91转动带动输出端固定连接的转盘92进行转动，由于转盘92的转动，使得转盘92一侧固定连接的联动杆93进行转动，从而带动联动杆93另一侧的横杆94进行移动，如图3所示，由于横杆94的外壁套设有限位件95以及限位件95的外壁底端固定连接支撑架1，使得横杆94在限位件95内部水平移动，通过设置的喷嘴8的一侧固定连接横杆94，使得喷嘴8跟随横杆94在装置内部放置的板材表面往复运动清理灰尘杂质，通过设置的往复组件9与连通件7以及喷嘴8，有效的避免了现有装置内部需要压制板材表面落入车间内灰尘杂质降低板材压合度，有利于在装置使用时对其内部需要压制板材表面进行清灰，增加了装置压制板材压合度。
23.如图1-图2所示，所述连通件7的内部包括与高压气泵2输出端连通的第一输气管
71，所述第一输气管71的内部固定安装有控制阀74，所述第一输气管71距离高压气泵2较远一端连通容纳瓶72，所述容纳瓶72的输出端连通第二输气管73，且第二输气管73的另一端连通喷嘴8；当装置需要对表面进行水流冲洗时，首先将连通件7内部的容纳瓶72注入水流，再通过驱动高压气泵2，使得第一输气管71将容纳瓶72内部水流推入第二输气管73内部，最终再由第二输气管73连通的喷嘴8喷出，有效的避免了装置手动清理过程繁琐复杂，有利于节省人力成本，增加了装置的实用性。
24.如图3所示，所述限位件95呈t形结构，且限位件95内部上方开设有方形孔用于支撑横杆94在往复运动；通过设置的限位件95呈t形结构以及限位件95内部上方开设有方形孔用于支撑横杆94在往复运动，有利于限位件95控制横杆94进行水平移动。
25.如图1所示，所述支撑架1的外壁固定安装有控制面板，且控制面板电性连接电机91；通过设置在支撑架1外壁固定安装的控制面板以及控制面板电性连接电机91，有利于工作人员操控控制面板对电机91进行不同功能的操作。
26.如图2所示，所述第二输气管73的内部安装有阻水控制阀，且容纳瓶72的内部可灌入水流；通过设置在第二输气管73的内部安装的阻水控制阀，有利于工作人员控制第二输气管73内部最终喷出气体或水流。
27.如图1所示，所述喷嘴8的形状为喇叭形，且喷嘴8的输出端位于上压板4与下压板5之间；通过设置的喷嘴8的形状为喇叭形以及喷嘴8的输出端位于上压板4与下压板5之间,有利于喷嘴8对装置内部放置板材进行清理。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。