一种波纹管体轴向切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管手工工具技术领域，具体为一种波纹管体轴向切割工装。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。其主要功能要求是密封性、耐老化性、耐酸碱性、耐候性和耐臭氧性，使用寿命可达到十年以上，针对不同的使用方式或使用需求，工作人员根据需求对波纹管进行裁切工作，该过程中需要使用到切割工装，主要用于定位波纹管。
3.现今市场上的此类切割工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类切割工装在使用时，需要对波纹管管体轴向剖开后进行检测，由于管体的强度较大切割困难，需要两个人配合完成切割，在用美工刀切割时，存在管体滑动、切口不平、横截面变形及美工刀划伤操作者等情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种波纹管体轴向切割工装，以解决上述背景技术中提出切割工装在使用过程中需要两人配合使用以及波纹管管体容易滑动，存在美工刀划伤操作者的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管体轴向切割工装，包括底板，所述底板顶端的一侧固定有限位座，且所述限位座的内部活动安装有下料闸刀，所述底板顶端的一侧固定有管体挡块，且所述管体挡块顶端的一侧安装有定位销,定位销的底端延伸至底板的内部，所述底板顶端的一侧固定有定位块，且所述定位块表面的一侧设置有径向切割槽，所述定位块的顶部开设有轴向切割槽，所述定位块内部的一侧开设有闸刀槽。
6.优选的，所述底板表面的拐角位置处皆开设有预制孔，且所述预制孔的截面为圆形。
7.优选的，所述底板底端的两侧皆固定有连接片，且所述连接片底端的拐角位置处皆粘接有防滑垫。
8.优选的，所述底板顶部的两侧皆设置有限位框，且所述限位框的内壁上设置有内螺纹槽。
9.优选的，所述防滑垫共设有八组，所述防滑垫采用丁氰橡胶材质。
10.优选的，所述限位框的内部安装有连接块，且所述连接块的外周面设置有外螺纹槽，所述连接块的顶端固定有闸刀挡块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种波纹管体轴向切割工装不仅工作人员可独自完成切割工作，提高工装的使用安全性，避免工作人员在切割波纹管的过程中，工装出现滑动的现象，提高工装的使用稳定性，还增强工装的使用便捷性；
12.(1)通过设置有径向切割槽和轴向切割槽等相互配合的结构，将波纹管放置于径
向切割槽中并切成管段，随后抬起管体挡块，将该波纹管管段放置于轴向切割槽中，向下按压下料闸刀将波纹管段轴向切开，抬起下料闸刀并从轴向切割槽中取出切割后的波纹管段，使得工作人员单独即可将波纹管切断并使切口平整无变形，提高工装的使用安全性；
13.(2)通过设置有底板和防滑垫等相互配合的结构，通过底板底端的多组防滑垫进行防滑，防滑垫采用丁氰橡胶，避免工作人员在切割波纹管的过程中，工装出现滑动的现象，提高工装的使用稳定性；
14.(3)通过设置有闸刀挡块和连接块等相互配合的结构，利用闸刀挡块避免下料闸刀的刀刃部位受到撞击损伤，当需要对闸刀挡块进行更换时，手动拧动闸刀挡块，使得连接块与限位框不再螺纹配合即可，便于工作人员对工装进行后期维护，增强工装的使用便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的定位块侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型的底板俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型的定位块立体结构示意图；
20.图中：1、底板；101、预制孔；2、连接片；3、防滑垫；4、限位座；5、下料闸刀；6、管体挡块；7、定位销；8、定位块；801、闸刀槽；802、径向切割槽；803、轴向切割槽；9、限位框；10、连接块；11、外螺纹槽；12、闸刀挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种波纹管体轴向切割工装，包括底板1，底板1表面的拐角位置处皆开设有预制孔101，且预制孔101的截面为圆形，底板1顶端的一侧固定有限位座4，且限位座4的内部活动安装有下料闸刀5，底板1顶端的一侧固定有管体挡块6，且管体挡块6顶端的一侧安装有定位销7,定位销7的底端延伸至底板1的内部，底板1底端的两侧皆固定有连接片2，且连接片2底端的拐角位置处皆粘接有防滑垫3，防滑垫3共设有八组，防滑垫3采用丁氰橡胶材质；
23.当底板1放置于工作台后，通过底板1底端的多组防滑垫3进行防滑，避免工作人员在切割波纹管的过程中，工装出现滑动的现象，提高工装的使用稳定性；
24.底板1顶端的一侧固定有定位块8，且定位块8表面的一侧设置有径向切割槽802，工作人员将待切割的波纹管工件放置于径向切割槽802中，并使波纹管的端头紧挨管体挡块6，向下按压下料闸刀5，将波纹管切成管段；
25.定位块8的顶部开设有轴向切割槽803，定位块8内部的一侧开设有闸刀槽801，闸刀槽801为下料闸刀5的切割预留空间；
26.抬起管体挡块6，将该波纹管管段放置于轴向切割槽803中，向下按压下料闸刀5将
波纹管段轴向切开，抬起下料闸刀5并从轴向切割槽803中取出切割后的波纹管段，使得工作人员单独即可将波纹管切断并使切口平整无变形，极大提高了操作者安全保障；
27.底板1顶部的两侧皆设置有限位框9，且限位框9的内壁上设置有内螺纹槽，限位框9的内部安装有连接块10，且连接块10的外周面设置有外螺纹槽11，连接块10的顶端固定有闸刀挡块12，通过闸刀挡块12的设置，避免下料闸刀5的刀刃部位受到撞击损伤；
28.当需要对闸刀挡块12进行更换时，手动拧动闸刀挡块12，使得连接块10与限位框9不再螺纹配合即可，便于工作人员对工装进行后期维护，增强工装的使用便捷性。
29.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待切割的波纹管工件放置于径向切割槽802中，并使波纹管的端头紧挨管体挡块6，向下按压下料闸刀5，将波纹管切成管段，随后抬起管体挡块6，将该波纹管管段放置于轴向切割槽803中，向下按压下料闸刀5将波纹管段轴向切开，抬起下料闸刀5并从轴向切割槽803中取出切割后的波纹管段，使得工作人员单独即可将波纹管切断并使切口平整无变形，极大提高了操作者安全保障，避免波纹管管体滑动、切口不平、横截面变形及美工刀划伤操作者等情况的发生，当底板1放置于工作台后，通过底板1底端的多组防滑垫3进行防滑，防滑垫3采用丁氰橡胶，避免工作人员在切割波纹管的过程中，工装出现滑动的现象，提高工装的使用稳定性，在下料闸刀5下落的过程中，闸刀槽801为下料闸刀5的切割预留空间，此时通过闸刀挡块12的设置，避免下料闸刀5的刀刃部位受到撞击损伤，当需要对闸刀挡块12进行更换时，手动拧动闸刀挡块12，使得连接块10与限位框9不再螺纹配合即可，便于工作人员对工装进行后期维护，增强工装的使用便捷性。