一种二极管晶粒焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管晶粒焊接相关装置技术领域，具体为一种二极管晶粒焊接装置。


背景技术：

2.二极管，是电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过称为顺向偏压，反向时阻断称为逆向偏压，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。
3.目前，现有的二极管晶粒焊接装置在实际操作中无法实现大批量二极管晶粒焊接加工工艺，劳动强度大，加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种二极管晶粒焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管晶粒焊接装置，包括焊接箱，所述焊接箱的左端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接安装有丝杆，所述丝杆上通过螺纹旋接安装有两个水平设有的连接板，所述连接板的后端面焊接安装有加工板，所述加工板的顶部四个端角均焊接有定位杆，所述加工板的上端面等距离设有四个加工区，所述加工区端面等距离设有数个加工槽，所述加工板内且在加工区下侧安装有加热元件，所述加工板的上侧安装有助焊剂操作板，所述助焊剂操作板的下端面且对应四个加工区设有四个操作区，所述操作区处且在助焊剂操作板的上端面连接有储液箱，所述助焊剂操作板顶部中心焊接安装有第一升降杆，所述第一升降杆的上端连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧安装有第二气缸，所述第二气缸的下端连接有第二升降杆，所述第二升降杆底端焊接安装有焊接操作板，所述焊接操作板的下端面安装有数个辅助压针。
6.优选的，所述焊接箱底部安装有支撑块。
7.优选的，所述焊接箱且对应助焊剂操作板处开设有开口。
8.优选的，所述焊接箱端面且对应所述焊接操作板处开槽嵌入安装有视窗。
9.优选的，所述辅助压针与所述加工槽的数量、位置相对应匹配。
10.优选的，所述所述助焊剂操作板和所述焊接操作板间且在焊接箱内端面中部焊接有隔板，所述隔板近下端开设有通口。
11.优选的，所述助焊剂操作板和所述焊接操作板上四个端角贯穿开设有与所述定位杆相吻合的定位通孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将多个二极管晶粒、接线片等材料依次放置在加工板上端面开设的加工槽内，接着启动第一气缸，通过第一升降杆调整助焊剂操作板的高度，使得助焊剂操作板与加工板通过定位杆和定位通孔进行定位下移，进而使得储液箱内助焊剂通过操作区对加工槽内二极管晶粒、接线片材料进行涂抹，操作完
成后通过电机驱动丝杆带动加工板向焊接操作板正下方平移，此时启动加热元件和第二气缸，在加热元件作用下，加工板迅速受热融化加工槽的助焊剂与二极管背部的金属层，并在第二气缸的作用下，焊接操作板向下发生位移，直至与加工板端角处的定位杆相吻合组装，之后通过焊接操作板下端面的辅助压针将二极管晶粒、接线片等材料进行焊接。
13.本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了大批量二极管晶粒焊接，降低了劳动强度，同时有助于提升加工效率，还有通过辅助压针的使用可以有效解决虚焊的问题，具有使用效果好等优点。
附图说明
14.图1为本实用新型一种二极管晶粒焊接装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种二极管晶粒焊接装置外观结构示意图；
16.图3为本实用新型一种二极管晶粒焊接装置加工板俯视结构示意图。
17.图中：1、焊接箱；2、电机；3、丝杆；4、连接板；5、加工板；6、定位杆；7、加工区；8、加工槽；9、加热元件；10、助焊剂操作板；11、操作区；12、储液箱；13、第一升降杆；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第二升降杆；17、焊接操作板；18、辅助压针；19、支撑块；20、开口；21、视窗；22、隔板；23、通口；24、定位通孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种二极管晶粒焊接装置，包括焊接箱1，焊接箱1的左端安装有电机2，电机2的输出端通过联轴器连接安装有丝杆3，丝杆3上通过螺纹旋接安装有两个水平设有的连接板4，连接板4的后端面焊接安装有加工板5，加工板5的顶部四个端角均焊接有定位杆6，加工板5的上端面等距离设有四个加工区7，加工区7端面等距离设有数个加工槽8，加工板5内且在加工区7下侧安装有加热元件9，加工板5的上侧安装有助焊剂操作板10，助焊剂操作板10的下端面且对应四个加工区7设有四个操作区11，操作区11处且在助焊剂操作板10的上端面连接有储液箱12，助焊剂操作板10顶部中心焊接安装有第一升降杆13，第一升降杆13的上端连接有第一气缸14，第一气缸14的右侧安装有第二气缸15，第二气缸15的下端连接有第二升降杆16，第二升降杆16底端焊接安装有焊接操作板17，焊接操作板17的下端面安装有数个辅助压针18；
20.焊接箱1底部安装有支撑块19，焊接箱1且对应助焊剂操作板10处开设有开口20，焊接箱1端面且对应焊接操作板17处开槽嵌入安装有视窗21，辅助压针18与加工槽8的数量、位置相对应匹配，助焊剂操作板10和焊接操作板17间且在焊接箱1内端面中部焊接有隔板22，隔板22近下端开设有通口23，助焊剂操作板10和焊接操作板17上四个端角贯穿开设有与定位杆6相吻合的定位通孔24，首先将多个二极管晶粒、接线片等材料依次放置在加工板5上端面开设的加工槽8内，接着启动第一气缸14，通过第一升降杆13调整助焊剂操作板10的高度，使得助焊剂操作板10与加工板5通过定位杆6和定位通孔24进行定位下移，进而
使得储液箱12内助焊剂通过操作区11对加工槽8内二极管晶粒、接线片材料进行涂抹，操作完成后通过电机2驱动丝杆3带动加工板5向焊接操作板17正下方平移，此时启动加热元件9和第二气缸15，在加热元件9作用下，加工板5迅速受热融化加工槽8的助焊剂与二极管背部的金属层，并在第二气缸15的作用下，焊接操作板17向下发生位移，直至与加工板5端角处的定位杆6相吻合组装，之后通过焊接操作板17下端面的辅助压针18将二极管晶粒、接线片等材料进行焊接，本实用新型整体设计合理，实用性强，实现了大批量二极管晶粒焊接，降低了劳动强度，同时有助于提升加工效率，还有通过辅助压针18的使用可以有效解决虚焊的问题，具有使用效果好等优点。
21.工作原理：该实用新型在使用时，首先将多个二极管晶粒、接线片等材料依次放置在加工板5上端面开设的加工槽8内，接着启动第一气缸14，通过第一升降杆13调整助焊剂操作板10的高度，使得助焊剂操作板10与加工板5通过定位杆6和定位通孔24进行定位下移，进而使得储液箱12内助焊剂通过操作区11对加工槽8内二极管晶粒、接线片材料进行涂抹，操作完成后通过电机2驱动丝杆3带动加工板5向焊接操作板17正下方平移，此时启动加热元件9和第二气缸15，在加热元件9作用下，加工板5迅速受热融化加工槽8的助焊剂与二极管背部的金属层，并在第二气缸15的作用下，焊接操作板17向下发生位移，直至与加工板5端角处的定位杆6相吻合组装，之后通过焊接操作板17下端面的辅助压针18将二极管晶粒、接线片等材料进行焊接，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区11分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。