一种轴承套摩擦焊自定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊领域，具体为一种轴承套摩擦焊自定位夹紧装置。


背景技术：

2.摩擦焊，是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。在压力作用下，是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。
3.e2ub传动轴的后轴在双头摩擦焊焊接时夹紧和固定左侧轴承套，由于此轴承套的壁厚比较薄(1.6mm)，不能承受过大的夹紧力，以免产生较大的变形，焊接时轴承套和轴管的同轴度不好，在下道工序焊缝切割后强度不够，容易造成焊缝扭裂，从而断轴；若夹紧力过小，变形量虽然减小了，但又容易造成摩擦焊时零件固定不住，容易打滑烧坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套摩擦焊自定位夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套摩擦焊自定位夹紧装置，包括卡盘、安装板、定位连接套和定位销；所述卡盘上自带有对称设置的滑块，两滑块上分别安装有开口相对的卡爪，用于夹持轴承套；所述安装板固定在卡盘中部，定位连接套安装在安装板上，定位销配合安装在定位连接套内，且定位销与定位连接套相互嵌合。
6.优选的，所述安装板中心预留有供定位连接套嵌入的通口，通口外围对称设置有若干与定位连接套装配的第一安装孔，安装板两端设置有多个用于与卡盘装配的第二安装孔。
7.优选的，所述定位连接套包括配合嵌入通口内的第一定位套，以及与第一定位套同轴连接的第二定位套，第二定位套与第一定位套连通且其末端封闭。
8.优选的，所述第一定位套中部开口，且其开口面向外扩展形成与安装板表面平行贴合的限位边，限位边上开设有与第一安装孔对应的第三安装孔。
9.优选的，所述第二定位套的两侧内壁开设有开口相对的键槽，第二定位套的封闭端螺纹安装一根螺栓。
10.优选的，所述定位销包括中部的定位盘，以及垂直设置在定位盘正反两面的定位杆和定位柱，定位柱两侧对称设置有配合滑动嵌入键槽内的键凸，定位杆外围呈环形阵列分布有若干导向槽。
11.优选的，所述定位盘上对应定位杆所在的一面设置有一层摩擦片，摩擦片上开设有多个摩擦凹槽使得摩擦片表面形成凹凸结构的摩擦面。
12.优选的，所述定位柱中部预留有与螺栓配合的螺纹安装槽。
13.优选的，所述卡爪的夹持面上涂覆有一层耐磨涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型的夹紧工装可以确保不同批次的后轴在换装后，焊接位置和焊接尺寸是稳定且一致的，定位效果好，利用定位销的定位配合，使得轴承套和轴管的同轴度好，且定位销上设置有摩擦片，能够增加与零件接触面的摩擦力；定位销的定位杆上开设有若干导向槽，能够增加传递扭力；装置整体拆装方便，便于维护。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的安装板的具体结构示意图；
18.图3为本实用新型的定位连接套的具体结构示意图；
19.图4为本实用新型的定位连接套的截面结构示意图；
20.图5为本实用新型的定位销2的具体结构示意图.
21.图中：1、卡盘；2、滑块；3、卡爪；4、安装板；41、通口；42、第一安装孔；43、第二安装孔；5、定位连接套；51、第三安装孔；52、第一定位套；53、第二定位套；531、键槽；532、螺栓；6、定位销；61、定位盘；62、定位柱；621、键凸；63、定位杆；631、导向槽；64、摩擦片；641、摩擦凹槽；7、轴承套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套摩擦焊自定位夹紧装置，包括卡盘1、安装板4、定位连接套5和定位销6；所述卡盘1上自带有对称设置的滑块2，两滑块2上分别安装有开口相对的卡爪3，用于夹持轴承套7；所述安装板4固定在卡盘1中部，定位连接套5安装在安装板4 上，定位销6配合安装在定位连接套5内，且定位销6与定位连接套5相互嵌合。
26.进一步的，所述安装板4中心预留有供定位连接套5嵌入的通口41，通口41外围对
称设置有若干与定位连接套5装配的第一安装孔42，安装板4两端设置有多个用于与卡盘1装配的第二安装孔43。
27.进一步的，所述定位连接套5包括配合嵌入通口41内的第一定位套52，以及与第一定位套52同轴连接的第二定位套53，第二定位套53与第一定位套52连通且其末端封闭。
28.进一步的，所述第一定位套52中部开口，且其开口面向外扩展形成与安装板4表面平行贴合的限位边，限位边上开设有与第一安装孔42对应的第三安装孔51。
29.进一步的，所述第二定位套53的两侧内壁开设有开口相对的键槽531，第二定位套53的封闭端螺纹安装一根螺栓532。
30.进一步的，所述定位销6包括中部的定位盘61，以及垂直设置在定位盘 61正反两面的定位杆63和定位柱62，定位柱62两侧对称设置有配合滑动嵌入键槽531内的键凸621，定位杆63外围呈环形阵列分布有若干导向槽631。
31.进一步的，所述定位盘61上对应定位杆63所在的一面设置有一层摩擦片64，摩擦片64上开设有多个摩擦凹槽641使得摩擦片64表面形成凹凸结构的摩擦面。
32.进一步的，所述定位柱62中部预留有与螺栓532配合的螺纹安装槽。
33.进一步的，所述卡爪3的夹持面上涂覆有一层耐磨涂层。
34.工作原理：
35.装配时，先将定位连接套5安装在安装板4上，使定位连接套5的第一定位套52嵌入安装板4中部的通口41内，将定位连接套5的限位边上的第三安装孔51与安装板4上的第一安装孔42对齐，并用螺丝固装；
36.然后经定位销6与定位连接套5进行装配，定位销6的定位盘61配合嵌入定位连接套5的第一定位套52内，同时定位销6的定位柱62插入第二定位套53内，插入的同时，定位柱62两侧的键凸621配合嵌入第二定位套53 内壁的键槽531内，然后利用螺栓532将定位柱62与第二定位套53紧固连接即可；
37.最后利用螺丝将安装板4固定在卡盘1中部，此时定位连接套5和定位销6随安装板4整体安装在卡盘1上，完成夹具整体的装配。
38.轴承套7安装时，将轴承套7套接在定位销6的定位杆63上，使得轴承套7的端面与摩擦片64接触抵接，保证轴承套7定位准确，然后启动卡盘1，利用卡爪3将轴承套7外端夹持。
39.本实用新型的夹紧工装可以确保不同批次的后轴在换装后，焊接位置和焊接尺寸是稳定且一致的，定位效果好，利用定位销6的定位配合，使得轴承套7和轴管的同轴度好，且定位销6上设置有摩擦片64，摩擦片64上开设有多个摩擦凹槽641使得摩擦片64表面形成凹凸结构的摩擦面，能够增加与轴承套7接触面的摩擦力；定位销6的定位杆63上开设有若干导向槽631，能够增加传递扭力；装置整体拆装方便，便于维护。
40.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。