一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及模具合金钢毛坯圆加工车床技术领域，具体涉及一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床。


背景技术：

2.模具合金钢是指专门用于制造冲压、模锻、挤压、压铸等模具的合金钢，在模具合金钢毛坯圆加工过程时需要通过数控车床对其进行钻孔加工。
3.现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床在工作过程中会产生大量的废屑，而废屑直接堆积在工作台上需要人工进行清理，在清理时由于废屑比较锋利，进而容易对工作人员的手造成伤害，降低装置实用性，此外，现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床在工作过程中产生废屑会散落在滑槽内，进而会对滑座的移动造成影响，同时不便于工作人员对其进行清理，并且对装置的加工效果造成影响，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床，解决现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床在工作过程中会产生大量的废屑，而废屑直接堆积在工作台上需要人工进行清理，在清理时由于废屑比较锋利，进而容易对工作人员的手造成伤害，降低装置实用性，以及现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床在工作过程中产生废屑会散落在滑槽内，进而会对滑座的移动造成影响，同时不便于工作人员对其进行清理，并且对装置的加工效果造成影响，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床，包括工作台、延伸板、液压杆和推板，所述工作台背壁一侧固定有所述延伸板，所述延伸板与所述工作台焊接，所述延伸板上端固定有所述液压杆，所述液压杆与所述延伸板通过螺钉连接，所述液压杆一端设置有所述推板，所述推板与所述液压杆通过螺钉连接。
8.通过采用上述技术方案，当加工完成后，将收集箱放在所述工作台一侧，此时通过所述液压杆推动所述推板移动，可将堆积在所述工作台表面的废屑进行自动清理，无需人工进行清理，不仅防止对工作人员的手造成伤害，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性。
9.进一步的，所述工作台上端成型有滑槽，所述滑槽内设置有滑座，所述滑座与所述滑槽滑动连接，所述滑座一侧壁底端焊接有连接架，所述连接架内设置有转轴，所述转轴与所述连接架转动连接，所述连接架一侧壁上设置有电机二，所述电机二与所述转轴键连接，所述转轴一侧设置有连接板，所述连接板与所述转轴通过螺钉连接，所述连接板底壁上设置有电磁铁，所述电磁铁与所述连接板通过卡槽连接。
10.通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述滑座前方的所述电磁铁可将落在所述滑槽内的铁屑进行吸附清理，进而保证所述滑座的移动性能，同时通过所述电机二带动所述转轴转动，进而对所述电磁铁进行翻转，便于工作人员对吸附的铁屑进行清理，保证装置的加工效果，提高装置功能性。
11.进一步的，所述滑座一侧壁上设置有气缸，所述气缸与所述滑座以及所述工作台均通过螺钉连接。
12.通过上述技术方案，所述气缸自动推动所述滑座在所述滑槽内移动。
13.进一步的，所述滑座上端设置有电机一，所述电机一与所述滑座通过螺栓连接，所述电机一的输出轴上设置有钻头，所述钻头与所述电机一键连接。
14.通过采用上述技术方案，所述电机一带动所述钻头转动对模具合金钢进行钻孔加工。
15.进一步的，所述电机一一侧安装有保护壳，所述保护壳与所述滑座通过卡槽连接。
16.通过采用上述技术方案，所述保护壳对所述电机一进行保护。
17.进一步的，所述工作台一侧壁上设置有托盘，所述托盘与所述工作台焊接，所述托盘上方设置有压盘，所述压盘顶端设置有电动推杆，所述电动推杆与所述压盘通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有固定板，所述固定板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述固定板与所述工作台焊接。
18.通过采用上述技术方案，将模具合金钢放在所述托盘内，此时所述电动推杆推动所述压盘移动，可将模具合金钢固定在所述托盘内。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床在工作过程中会产生大量的废屑，而废屑直接堆积在工作台上需要人工进行清理，在清理时由于废屑比较锋利，进而容易对工作人员的手造成伤害，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置电动推杆和推板，当加工完成后，将收集箱放在工作台一侧，此时通过液压杆推动推板移动，可将堆积在工作台表面的废屑进行自动清理，无需人工进行清理，不仅防止对工作人员的手造成伤害，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性；
22.2、为解决现有的用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床在工作过程中产生废屑会散落在滑槽内，进而会对滑座的移动造成影响，同时不便于工作人员对其进行清理，并且对装置的加工效果造成影响，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置电磁铁、转轴和电机二，在装置工作过程中，滑座前方的电磁铁可将落在滑槽内的铁屑进行吸附清理，进而保证滑座的移动性能，同时通过电机二带动转轴转动，进而对电磁铁进行翻转，便于工作人员对吸附的铁屑进行清理，保证装置的加工效果，提高装置功能性。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床中工作台的俯剖视图
25.图3是本实用新型所述一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床中a处的放大图。
26.附图标记说明如下：
27.1、工作台；2、托盘；3、电动推杆；4、固定板；5、压盘；6、推板；7、钻头；8、保护壳；9、气缸；10、滑座；11、滑槽；12、延伸板；13、液压杆；14、电磁铁；15、连接板；16、电机一；17、连接架；18、转轴；19、电机二。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种用于模具合金钢毛坯圆加工的数控车床，包括工作台1、延伸板12、液压杆13和推板6，工作台1背壁一侧固定有延伸板12，延伸板12与工作台1焊接，延伸板12上端固定有液压杆13，液压杆13与延伸板12通过螺钉连接，液压杆13一端设置有推板6，推板6与液压杆13通过螺钉连接，当加工完成后，将收集箱放在工作台1一侧，此时通过液压杆13推动推板6移动，可将堆积在工作台1表面的废屑进行自动清理，无需人工进行清理，不仅防止对工作人员的手造成伤害，而且减小工作人员的工作强度，提高装置实用性，工作台1上端成型有滑槽11，滑槽11内设置有滑座10，滑座10与滑槽11滑动连接，滑座10一侧壁底端焊接有连接架17，连接架17内设置有转轴18，转轴18与连接架17转动连接，连接架17一侧壁上设置有电机二19，电机二19与转轴18键连接，转轴18一侧设置有连接板15，连接板15与转轴18通过螺钉连接，连接板15底壁上设置有电磁铁14，电磁铁14与连接板15通过卡槽连接，在装置工作过程中，滑座10前方的电磁铁14可将落在滑槽11内的铁屑进行吸附清理，进而保证滑座10的移动性能，同时通过电机二19带动转轴18转动，进而对电磁铁14进行翻转，便于工作人员对吸附的铁屑进行清理，保证装置的加工效果，提高装置功能性。
30.如图1-图3所示，本实施例中，滑座10一侧壁上设置有气缸9，气缸9与滑座10以及工作台1均通过螺钉连接，气缸9自动推动滑座10在滑槽11内移动，滑座10上端设置有电机一16，电机一16与滑座10通过螺栓连接，电机一16的输出轴上设置有钻头7，钻头7与电机一16键连接，电机一16带动钻头7转动对模具合金钢进行钻孔加工。
31.如图1-图3所示，本实施例中，电机一16一侧安装有保护壳8，保护壳8与滑座10通过卡槽连接，保护壳8对电机一16进行保护，工作台1一侧壁上设置有托盘2，托盘2与工作台1焊接，托盘2上方设置有压盘5，压盘5顶端设置有电动推杆3，电动推杆3与压盘5通过螺钉连接，电动推杆3一端设置有固定板4，固定板4与电动推杆3通过螺钉连接，固定板4与工作台1焊接，将模具合金钢放在托盘2内，此时电动推杆3推动压盘5移动，可将模具合金钢固定在托盘2内。
32.本实施例的具体实施过程如下：首先将模具合金钢放在托盘2内，再通过电动推杆3推动压盘5移动，将模具合金钢固定在托盘2内，接着气缸9推动滑座10在滑槽11内移动，进而带动钻头7与模具合金钢接触，在滑座10移动过程中，滑座10前方的电磁铁14可将落在滑槽11内的铁屑进行吸附清理，进而保证滑座10的移动性能，然后电机一16带动钻头7转动对
模具合金钢进行加工，当加工完成后，将收集箱放在工作台1一侧，此时通过液压杆13推动推板6移动，可将堆积在工作台1表面的废屑进行自动清理，无需人工进行清理，不仅防止对工作人员的手造成伤害，而且减小工作人员的工作强度，同时同时通过电机二19带动转轴18转动，进而对电磁铁14进行翻转，便于工作人员对吸附的铁屑进行清理，保证电磁铁14的后续吸附效果。
33.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。