一种靠伺服控制的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种靠伺服控制的切割设备。


背景技术：

2.板材在使用前需要将其根据尺寸进行切割，但是目前部分的板材切割装置结构和功能都比较单一，在切割的过程中无法控制切割的长度，同时在切割的过程中需要工人用手进行按压，或者推动板材等操作，这样在使用时不仅会增加工人的劳动强度，同时还可能导致工人产生危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种靠伺服控制的切割设备，能够解决部分板材切割装置无法控制切割的长度，同时在切割时需要人工进行操作，影响工人安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靠伺服控制的切割设备，包括加工台、移动组件和按压组件，所述加工台上设有切割平台和支撑板；
5.所述移动组件设于支撑板上且位于加工台的下方；
6.所述按压组件设于加工台上且位于加工台的上方。
7.优选的，所述移动组件包括限位杆、螺纹杆、移动块、切割机本体、支撑平台和伺服电机，加工台的底部固定安装有两组支撑板，两组支撑板的相邻侧壁固定安装有限位杆，两组支撑板的相邻侧壁转动安装有螺纹杆，移动块与限位杆为滑动安装，移动块与螺纹杆为螺纹安装，其中一组支撑板的一侧固定安装有支撑平台，支撑平台的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端固定安装，移动块的顶部设置有切割机本体。
8.优选的，所述按压组件包括固定板、固定顶板、电动推杆和按压块，加工台的顶部固定安装有固定板，固定板的前侧固定安装有固定顶板，固定顶板的顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的自由端延伸至固定顶板的下方且固定安装有按压块，加工台的上顶部放置有板材本体，这样设置能够将板材进行按压处理。
9.优选的，所述移动块的内部横向开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
10.优选的，所述加工台的顶部开设有切割开口，切割开位于固定板的前侧，这样设置便于切割机本体对板材本体进行切割处理。
11.优选的，所述切割机本体上的切割锯片位于切割开口的内部且切割机本体上的切割锯片高于切割平台，切割锯片与切割开口的内壁不接触，这样设置避免切割锯片更好的切割板材本体。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该靠伺服控制的切割设备，通过限位杆、螺纹杆、移动块、切割机本体、支撑平台和伺服电机的配合使用，能够在其切割板材本体的过程中，控制切割机本体进行移动，这
样设置不仅能够减少工人在切割板材本体过程中产生的危险，同时还能够控制切割机本体切割板材本体时的切割长度，从而能够提高装置在使用时的实用性。
14.（2）、该靠伺服控制的切割设备，通过固定板、固定顶板、电动推杆和按压块的配合使用，能够在对板材本体进行切割时，将板材本体进行按压处理，这样能够在切割的过程中避免板材本体移动而导致切割位置错误的情况，同时这样设置无需工人用手进行压紧，进一步的提高工人在工作时的安全性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型固定板的俯视图。
19.附图标记：加工台1、支撑板2、限位杆3、螺纹杆4、移动块5、切割机本体6、支撑平台7、伺服电机8、固定板9、固定顶板10、电动推杆11、按压块12、板材本体13。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种靠伺服控制的切割设备，包括加工台1、移动组件和按压组件，加工台1上设有切割平台和支撑板2，移动组件设于支撑板2上且位于加工台1的下方，按压组件设于加工台1上且位于加工台1的上方。
26.进一步的，移动组件包括限位杆3、螺纹杆4、移动块5、切割机本体6、支撑平台7和伺服电机8，加工台1的底部固定安装有两组支撑板2，两组支撑板2的相邻侧壁固定安装有限位杆3，两组支撑板2的相邻侧壁转动安装有螺纹杆4，移动块5与限位杆3为滑动安装，移动块5与螺纹杆4为螺纹安装，其中一组支撑板2的一侧固定安装有支撑平台7，支撑平台7的
顶部固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出轴通过联轴器与螺纹杆4的一端固定安装，移动块5的顶部设置有切割机本体6，控制伺服电机8启动，伺服电机8启动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动移动块5移动，能够在其切割板材本体13的过程中，控制切割机本体6进行移动，这样设置不仅能够减少工人在切割板材本体13过程中产生的危险，同时还能够控制切割机本体6切割板材本体13时的切割长度，从而能够提高装置在使用时的实用性。
27.更进一步的，按压组件包括固定板9、固定顶板10、电动推杆11和按压块12，加工台1的顶部固定安装有固定板9，固定板9的前侧固定安装有固定顶板10，固定顶板10的顶部固定安装有电动推杆11，电动推杆11的自由端延伸至固定顶板10的下方且固定安装有按压块12，加工台1的上顶部放置有板材本体13，控制电动推杆11启动，电动推杆11启动带动按压块12移动，能够在对板材本体13进行切割时，将板材本体13进行按压处理，这样能够在切割的过程中避免板材本体13移动而导致切割位置错误的情况，同时这样设置无需工人用手进行压紧，进一步的提高工人在工作时的安全性。
28.实施例二：
29.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，移动块5的内部横向开设有与螺纹杆4相匹配的螺纹槽。
30.进一步的，加工台1的顶部开设有切割开口，切割开位于固定板9的前侧。
31.更进一步的，切割机本体6上的切割锯片位于切割开口的内部且切割机本体6上的切割锯片高于切割平台，切割锯片与切割开口的内壁不接触。
32.工作原理：使用时，将板材本体13放置于加工台1上，控制电动推杆11启动，电动推杆11启动带动按压块12移动，按压块12移动能够将板材本体13夹紧，在控制伺服电机8启动，伺服电机8启动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动移动块5移动，控制切割机本体6启动，切割机本体6启动时能够对板材本体13进行切割处理。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。