一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉的制作方法

1.本实用新型涉及台车炉技术领域，具体涉及一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉。


背景技术：

2.台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20
°
搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
3.现有的模具钢热处理用台车炉在使用过程中，台车炉内的热量容易从台车炉的炉壁上散发至外界，导致炉体内热量流失较快，增加台车炉的加热时间和工作时间，不便于使用，降低装置的实用性，此外，现有的模具钢热处理用台车炉在使用过程中，工件在进行处理时会产生氧化皮，而工作人员在使用高压气体清理氧化皮时，氧化皮位于台车内部，不便于清理，提高工作人员的工作强度，因此需要一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉，解决了目前现有的模具钢热处理用台车炉在使用过程中，台车炉内的热量容易从台车炉的炉壁上散发至外界，导致炉体内热量流失较快，增加台车炉的加热时间和工作时间，不便于使用，降低装置的实用性，此外，现有的模具钢热处理用台车炉在使用过程中，工件在进行处理时会产生氧化皮，而工作人员在使用高压气体清理氧化皮时，氧化皮位于台车内部，不便于清理，提高工作人员的工作强度的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉，包括炉体、炉衬和保温壳，所述炉体内侧安装有所述炉衬，所述炉体和所述炉衬之间安装有耐火保温砖，所述耐火保温砖外侧安装有纤维保温毡，所述炉体外侧安装有所述保温壳，所述保温壳与所述炉体之间设置有真空腔，所述保温壳与所述炉体焊接，所述炉衬内部壁上安装有加热板。
8.通过采用上述技术方案，能够通过所述保温壳再次对所述炉体进行保温，而所述真空腔降低热量的传递，进而降低所述炉体内热量流失速度，降低台车炉的加热时间和工作时间，方便使用，提高装置的实用性。
9.进一步的，所述炉体内顶部安装有安装有轨道，所述轨道上连接有台车，所述台车顶部设置有空腔，所述空腔一侧下方连接有排料槽，所述排料槽顶部固定有防护盖。
10.通过采用上述技术方案，能够在工作人员使用高压气体清理氧化皮时，工作人员可以打开所述防护盖，使氧化皮从所述排料槽排出，方便工作人员进行清理，降低工作人员
的工作强度。
11.进一步的，所述台车一侧安装有密封门，所述台车底部连接有移动轮，所述空腔上方连接有承载板，所述承载板为铬锰氮耐热钢炉材质。
12.通过采用上述技术方案，能够将模具钢放置在所述台车上，通过所述承载板进行承载。
13.进一步的，所述耐火保温砖与所述炉衬粘接，所述纤维保温毡与所述耐火保温砖粘接。
14.通过采用上述技术方案，能够通过所述耐火保温砖和所述纤维保温毡进行保温隔热。
15.进一步的，所述台车与所述轨道通过所述移动轮连接，所述移动轮有四个。
16.通过采用上述技术方案，能够使所述台车带动工件通过所述移动轮沿所述轨道进行移动。
17.进一步的，所述密封门与所述台车螺栓连接，所述密封门与所述炉体卡扣连接。
18.通过采用上述技术方案，能够通过所述密封门对所述炉体进行密封。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决目前现有的模具钢热处理用台车炉在使用过程中，台车炉内的热量容易从台车炉的炉壁上散发至外界，导致炉体内热量流失较快，增加台车炉的加热时间和工作时间，不便于使用，降低装置的实用性的问题，本实用新型通过设置保温壳和真空腔，能够通过保温壳再次对炉体进行保温，而真空腔能够降低热量的传递，进而降低炉体内热量流失速度，降低台车炉的加热时间和工作时间，方便使用，提高装置的实用性；
22.2、为解决目前现有的模具钢热处理用台车炉在使用过程中，工件在进行处理时会产生氧化皮，而工作人员在使用高压气体清理氧化皮时，氧化皮位于台车内部，不便于清理，提高工作人员的工作强度的问题，本实用新型通过设置排料槽和防护盖，能够在工作人员使用高压气体清理氧化皮时，工作人员可以打开防护盖，使氧化皮从排料槽排出，方便工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉的主视图；
24.图2是本实用新型所述一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉的主剖视图；
25.图3是本实用新型所述一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉中台车的俯视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、炉体；2、炉衬；3、耐火保温砖；4、纤维保温毡；5、保温壳；6、真空腔；7、加热板；8、轨道；9、台车；10、密封门；11、移动轮；12、空腔；13、承载板；14、排料槽；15、排料槽。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种能够减少炉壁散热损失的模具钢热处理用台车炉，包括炉体1、炉衬2和保温壳5，炉体1内侧安装有炉衬2，炉衬2可以进行耐高温，炉体1和炉衬2之间安装有耐火保温砖3，耐火保温砖3可以进行保温，耐火保温砖3外侧安装有纤维保温毡4，纤维保温毡4可以再次进行保温，炉体1外侧安装有保温壳5，保温壳5与炉体1之间设置有真空腔6，真空腔6能够降低热量的传递，保温壳5与炉体1焊接，炉衬2内部壁上安装有加热板7，加热板7可以进行加热。
30.如图1-图3所示，本实施例中，炉体1内顶部安装有安装有轨道8，轨道8可以对台车9进行导向，轨道8上连接有台车9，台车9可以输送模具钢，台车9顶部设置有空腔12，台车9内加热件产生的热量可以通过空腔12作用在模具钢上，空腔12一侧下方连接有排料槽14，空腔12内的氧化皮可以通过排料槽14排出，排料槽14顶部固定有防护盖15，防护盖15可以对排料槽14一端进行封闭。
31.如图1-图3所示，本实施例中，台车9一侧安装有密封门10，密封门10可以对炉体1进行密封，台车9底部连接有移动轮11，台车9可以通过移动轮11进行移动，空腔12上方连接有承载板13，承载板13可以承载模具钢，承载板13为铬锰氮耐热钢炉材质，耐火保温砖3与炉衬2粘接，纤维保温毡4与耐火保温砖3粘接。
32.如图1-图3所示，本实施例中，台车9与轨道8通过移动轮11连接，移动轮11有四个，密封门10与台车9螺栓连接，密封门10与炉体1卡扣连接。
33.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将模具钢通过外部起吊装置吊装在台车9上，通过台车9上的承载板13对模具钢进行承载，然后使台车9通过移动轮11沿轨道8进入到炉体1内，然后通过密封门10对炉体1进行密封，而炉体1内炉衬2上的加热板7可以对模具钢进行加热处理，在加热过程中，耐火保温砖3和纤维保温毡4可以进行保温隔热，同时，保温壳5可以再次对炉体1进行保温，而真空腔6能够降低热量的传递，进而降低炉体1内热量流失速度，降低台车9炉的加热时间和工作时间，方便使用，提高装置的实用性，在台车9使用完成后，当工作人员使用高压气体清理氧化皮时，工作人员可以打开防护盖15，使氧化皮空腔12一侧底部的排料槽14处排出，方便工作人员进行清理，降低工作人员的工作强度。
34.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。