一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及高频感应自动淬火炉技术领域，具体涉及一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉。


背景技术：

2.高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，高频淬火需要使用到高频淬火炉。
3.现有的模具钢加工用高频感应淬火炉在使用过程中，在对工件加热完成后，工作人员需要先去电控柜上查看加热温度后在使用操作面板控制抽泵抽水对工件进行淬火，无法自动检测温度进行喷水淬火，自动化程度较低，此外，现有的模具钢加工用高频感应淬火炉在使用过程中，在对工件进行淬火时，由于工件表面在与水接触时会产生大量的水蒸气，这些水蒸气中含有大量有害物质，这些有害物质容易对工作人员造成伤害，因此需要一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉，解决了目前现有的模具钢加工用高频感应淬火炉在使用过程中，在对工件加热完成后，工作人员需要先去电控柜上查看加热温度后在使用操作面板控制抽泵抽水对工件进行淬火，无法自动检测温度进行喷水淬火，自动化程度较低，此外，现有的模具钢加工用高频感应淬火炉在使用过程中，在对工件进行淬火时，由于工件表面在与水接触时会产生大量的水蒸气，这些水蒸气中含有大量有害物质，这些有害物质容易对工作人员造成伤害的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉，包括电控柜、连接线和淬火箱，所述电控柜内安装有微处理器，所述电控柜下方一侧安装有所述连接线，所述连接线一端安装有所述淬火箱，所述淬火箱内底部安装有承载板，所述承载板上一侧安装有热电偶传感器，所述承载板上中部安装有加热线圈，所述淬火箱上方连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定有安装板，所述安装板上方固定有抽泵，所述安装板底部连接有喷头，所述热电偶传感器与所述微处理器电连接，所述微处理器与所述抽泵电连接。
8.通过采用上述技术方案，能够将工件和所述热电偶传感器均放置与所述承载板上，通过所述热电偶传感器检测工件的加热温度，在检测达到淬火温度后，所述微处理器控制所述抽泵抽水从所述喷头处喷出进行淬火。
9.进一步的，所述淬火箱外侧安装有风机，所述风机一端连接有抽气管，所述风机与所述抽气管管箍连接。
10.通过采用上述技术方案，能够使所述风机通过所述抽气管抽取淬火时产生的水蒸气。
11.进一步的，所述电控柜上一侧安装有操作面板，所述操作面板上连接有显示屏，所述操作面板与所述微处理器电连接。
12.通过采用上述技术方案，方便工作人员使用所述操作面板通过所述微处理器对装置进行控制，然后通过所述显示屏显示装置的工作状态。
13.进一步的，所述连接线与所述电控柜电连接，所述连接线与所述淬火箱电连接，所述加热线圈与所述淬火箱电连接。
14.通过采用上述技术方案，能够使所述电控柜内产生的高频电流通过所述连接线输送至所述淬火箱处，通过所述加热线圈对工件进行加热。
15.进一步的，所述抽泵与所述安装板螺栓连接，所述抽泵与所述喷头管道连接。
16.通过采用上述技术方案，能够通过所述抽泵抽取外部供水设备，然后将水从所述喷头处喷出对工件进行淬火。
17.进一步的，所述支撑杆与所述淬火箱转动连接，所述安装板与所述支撑杆螺栓连接。
18.通过采用上述技术方案，方便所述安装板跟随所述支撑杆沿所述淬火箱进行转动，方便工作人员放置和拿取工件。
19.(三)有益效果
20.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
21.1、为解决目前现有的模具钢加工用高频感应淬火炉在使用过程中，在对工件加热完成后，工作人员需要先去电控柜上查看加热温度后在使用操作面板控制抽泵抽水对工件进行淬火，无法自动检测温度进行喷水淬火，自动化程度较低的问题，本实用新型通过设置承载板、热电偶传感器、微处理器、抽泵和喷头，能够将工件和热电偶传感器均放置于承载板上，通过热电偶传感器检测工件的加热温度，在检测达到淬火温度后，微处理器控制抽泵抽水并从喷头处喷出进行淬火，无需工作人员查看后再次操作，提高装置的自动化程度；
22.2、为解决目前现有的模具钢加工用高频感应淬火炉在使用过程中，在对工件进行淬火时，由于工件表面在与水接触时会产生大量的水蒸气，这些水蒸气中含有大量有害物质，这些有害物质容易对工作人员造成伤害的问题，本实用新型通过设置风机和抽气管，能够使风机连接外部输气管道，然后通过抽气管抽取淬火时产生的水蒸气并排出，避免水蒸气中的有害物质对工作人员造成伤害。
附图说明
23.图1是本实用新型所述一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉的主视图；
24.图2是本实用新型所述一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉中淬火箱的俯视图；
25.图3是本实用新型所述一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉中电控柜的左剖视图。
26.附图标记说明如下：
27.1、电控柜；2、操作面板；3、显示屏；4、微处理器；5、连接线；6、淬火箱；7、承载板；8、
加热线圈；9、热电偶传感器；10、支撑杆；11、安装板；12、抽泵；13、喷头；14、风机；15、抽气管。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1-图3所示，本实施例中的一种模具钢加工用高频感应自动淬火炉，包括电控柜1、连接线5和淬火箱6，电控柜1内安装有微处理器4，微处理器4可以控制装置的运行，电控柜1下方一侧安装有连接线5，连接线5可以输送高频电流，连接线5一端安装有淬火箱6，淬火箱6内底部安装有承载板7，承载板7可以承载工件和热电偶传感器9，承载板7上一侧安装有热电偶传感器9，热电偶传感器9可以检测工件的加热温度，承载板7上中部安装有加热线圈8，加热线圈8通过输送高频电流可以对工件进行加热，淬火箱6上方连接有支撑杆10，支撑杆10可以对安装板11进行支撑，并使安装板11进行转动，支撑杆10顶部固定有安装板11，安装板11可以安装固定抽泵12，安装板11上方固定有抽泵12，抽泵12可以连接外部供水设备并进行抽水，安装板11底部连接有喷头13，喷头13可以将水喷出进行淬火，热电偶传感器9与微处理器4电连接，微处理器4与抽泵12电连接。
30.如图1-图3所示，本实施例中，淬火箱6外侧安装有风机14，风机14可以抽取水蒸气和有害气体，风机14一端连接有抽气管15，抽气管15可以输送水蒸气和有害气体，风机14与抽气管15管箍连接，电控柜1上一侧安装有操作面板2，工作人员可以使用操作面板2对装置进行控制，操作面板2上连接有显示屏3，显示屏3可以显示装置的工作状态，操作面板2与微处理器4电连接。
31.如图1-图3所示，本实施例中，连接线5与电控柜1电连接，连接线5与淬火箱6电连接，加热线圈8与淬火箱6电连接，抽泵12与安装板11螺栓连接，抽泵12与喷头13管道连接，支撑杆10与淬火箱6转动连接，安装板11与支撑杆10螺栓连接。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作拨动支撑杆10，使安装板11带动抽泵12转动至淬火箱6的一侧，然后将工件放置在承载板7上的加热线圈8内，放置完成后，使安装板11带动抽泵12复位，复位完成后，工作人员使用操作面板2通过微处理器4对装置进行控制，电控柜1内产生的高频电流通过连接线5输送至淬火箱6处，通过加热线圈8对工件表面进行加热淬火，在加热过程中，承载板7上的热电偶传感器9可以检测工件的加热温度，当达到淬火温度时，微处理器4控制抽泵12抽水并从喷头13处喷出进行淬火，无需工作人员查看后再次操作，提高装置的自动化程度，而对淬火过程中，风机14连接了外部输气管道，然后通过抽气管15抽取淬火时产生的水蒸气并排出，避免水蒸气中的有害物质对工作人员造成伤害。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。