一种可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工装置领域，尤其涉及一种可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置。


背景技术：

2.镜片加工装置是对眼镜镜片加工处理的机器，需要对可阻断紫外线的光致变色镜片进行抛光时，会使用到镜片抛光打磨装置，现有的镜片抛光打磨装置对凹透镜打磨不够便捷，降低了抛光打磨的效率。
3.因此，有必要提供一种新的可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效的可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置。
5.本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置包括：简易抛光机，所述简易抛光机包括主体壳、抛光马达、皮带传动机构、转动杆、传动齿轮、传动杆和抛光砂轮，所述主体壳内部安装有抛光马达，所述抛光马达输出轴表面安装有皮带传动机构，所述皮带传动机构一侧安装有转动杆，所述抛光马达输出轴啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮表面安装有传动杆，所述传动杆远离传动齿轮的一侧安装有抛光砂轮；螺纹机构，所述传动杆表面安装有用于传动杆和抛光砂轮固定连接的螺纹机构；调节机构，所述主体壳内壁转动连接有用于调节打磨高度的调节机构，且调节机构与转动杆啮合连接；夹持机构，所述调节机构顶部安装有用于固定不同尺寸镜片的夹持机构，方便抛光打磨。
6.优选的，所述调节机构和转动杆通过锥齿轮啮合连接，保证转动杆和调节机构进行垂直传动，方便抛光马达带动调节机构转动，同时带动抛光砂轮对镜片进行抛光打磨。
7.优选的，所述螺纹机构包括螺纹槽、螺纹块、对称槽、对称块和对称弹簧，所述抛光砂轮内部开设有螺纹槽，所述传动杆表面安装有螺纹块，且螺纹槽和螺纹块；螺纹连接，所述螺纹槽表面对称开设有对称槽，所述对称槽内壁滑动安装有对称块，所述对称槽内部安装有对称弹簧，且对称块和对称弹簧固定连接，转动传动杆，带动螺纹块进入螺纹槽，螺纹块完全进入螺纹槽内部，对称块移出对称槽，进入抛光砂轮内壁，对称弹簧先收紧再张开，将传动杆和抛光砂轮固定连接。
8.优选的，所述对称块边缘开设有圆角，对称块沿着对称槽内壁滑动时，对称块的边缘与对称槽内壁直接接触，不会轻易对对称槽内壁造成磨损，提高了对称块的安全性，同时减小了对称槽和对称块的磨损。
9.优选的，所述调节机构包括调节壳、调节槽、调节齿条、调节齿轮和调节螺纹杆，所述主体壳内壁转动连接有调节壳，所述调节壳内部开设有调节槽，所述调节槽内部滑动安装有调节齿条，所述调节槽内壁转动连接有调节齿轮，且调节齿条和调节齿轮啮合连接，所
述调节齿轮表面安装有调节螺纹杆，且调节螺纹杆和夹持机构啮合连接，拉动调节齿条，调节齿条沿着调节槽内壁滑动，调节齿条带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节螺纹杆转动，调节螺纹杆带动夹持机构上下移动，方便调节夹持机构的高度，控制抛光厚度。
10.优选的，所述调节齿条抓取部分安装有橡胶层，手指拉动调节齿条时，与手指表面柔性接触，减小手指表面的磨损，增大调节齿条抓取部分的摩擦力，提高了调节齿条的实用性。
11.优选的，所述夹持机构包括夹持壳和夹持块，所述调节机构顶部安装有夹持壳，所述夹持壳内壁对称滑动安装有夹持块，将待抛光的镜片放到夹持壳表面，夹持块相互靠近，对待抛光的镜片进行固定，方便抛光砂轮对其进行抛光。
12.优选的，所述夹持机构还包括驱动杆、双向丝杆和限位杆，所述夹持壳内壁转动连接有驱动杆，且夹持块和驱动杆啮合连接，所述夹持壳内壁转动连接有双向丝杆，且双向丝杆和驱动杆通过锥齿轮啮合连接，所述夹持壳表面对称安装有四个限位杆，且夹持块和限位杆结构配合，转动双向丝杆，双向丝杆带动驱动杆转动，驱动杆控制夹持块相互靠近或者远离，能够根据镜片尺寸大小进行固定，限位杆对夹持块进行限位。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置具有如下有益效果：
14.1、本实用新型提供一种可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置，通过安装螺纹机构、调节机构和夹持机构，能够转动待抛光镜片的同时，进行打磨，还能够固定不同尺寸大小的镜片，并且调节打磨高度，提高了抛光打磨的效率。
15.2、本实用新型提供一种可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置在，通过调节齿条抓取部分安装有橡胶层，手指拉动调节齿条时，与手指表面柔性接触，减小手指表面的磨损，增大调节齿条抓取部分的摩擦力，提高了调节齿条的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示的简易抛光机的结构示意图；
18.图3为图1所示的螺纹机构的结构示意图；
19.图4为图1所示的局部放大的结构示意图；
20.图5为图1所示的调节机构的结构示意图；
21.图6为图1所示的夹持机构的结构示意图。
22.图中标号：1、简易抛光机；11、主体壳；12、抛光马达；13、皮带传动机构；14、转动杆；15、传动齿轮；16、传动杆；17、抛光砂轮；2、螺纹机构；21、螺纹槽；22、螺纹块；23、对称槽；24、对称块；25、对称弹簧；3、调节机构；31、调节壳；32、调节槽；33、调节齿条；34、调节齿轮；35、调节螺纹杆；4、夹持机构；41、夹持壳；42、夹持块；43、驱动杆；44、双向丝杆；45、限位杆。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1和图2，包括：简易抛光机1，所述简易抛光机1包括主体壳11、抛光马达12、皮带传动机构13、转动杆14、传动齿轮15、传动杆16和抛光砂轮17，所述主体壳11内部安装有抛光马达12，所述抛光马达12输出轴表面安装有皮带传动机构13，所述皮带传动机构13一侧安装有转动杆14，所述抛光马达12输出轴啮合连接有传动齿轮15，所述传动齿轮15表面安装有传动杆16，所述传动杆16远离传动齿轮15的一侧安装有抛光砂轮17；螺纹机构2，所述传动杆16表面安装有用于传动杆16和抛光砂轮17固定连接的螺纹机构2；调节机构3，所述主体壳11内壁转动连接有用于调节打磨高度的调节机构3，且调节机构3与转动杆14啮合连接；夹持机构4，所述调节机构3顶部安装有用于固定不同尺寸镜片的夹持机构4。
26.通过夹持机构4固定镜片，通过调节机构3调节打磨高度，通过螺纹机构2将传动杆16和抛光砂轮17固定连接，启动抛光马达12，抛光马达12带动皮带传动机构13转动，皮带传动机构13带动转动杆14转动，转动杆14带动调节机构3转动，抛光马达12带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动传动杆16转动，传动杆16带动抛光砂轮17转动，方便抛光打磨。
27.请参阅图2，所述调节机构3和转动杆14通过锥齿轮啮合连接，保证转动杆14和调节机构3进行垂直传动，方便抛光马达12带动调节机构3转动，同时带动抛光砂轮17对镜片进行抛光打磨。
28.请参阅图3，所述螺纹机构2包括螺纹槽21、螺纹块22、对称槽23、对称块24和对称弹簧25，所述抛光砂轮17内部开设有螺纹槽21，所述传动杆16表面安装有螺纹块22，且螺纹槽21和螺纹块22；螺纹连接，所述螺纹槽21表面对称开设有对称槽23，所述对称槽23内壁滑动安装有对称块24，所述对称槽23内部安装有对称弹簧25，且对称块24和对称弹簧25固定连接，转动传动杆16，带动螺纹块22进入螺纹槽21，螺纹块22完全进入螺纹槽21内部，对称块24移出对称槽23，进入抛光砂轮17内壁，对称弹簧25先收紧再张开，将传动杆16和抛光砂轮17固定连接。
29.请参阅图3，所述对称块24边缘开设有圆角，对称块24沿着对称槽23内壁滑动时，对称块24的边缘与对称槽23内壁直接接触，不会轻易对对称槽23内壁造成磨损，提高了对称块24的安全性，同时减小了对称槽23和对称块24的磨损。
30.请参阅图4和图5，所述调节机构3包括调节壳31、调节槽32、调节齿条33、调节齿轮34和调节螺纹杆35，所述主体壳11内壁转动连接有调节壳31，所述调节壳31内部开设有调节槽32，所述调节槽32内部滑动安装有调节齿条33，所述调节槽32内壁转动连接有调节齿轮34，且调节齿条33和调节齿轮34啮合连接，所述调节齿轮34表面安装有调节螺纹杆35，且调节螺纹杆35和夹持机构4啮合连接，拉动调节齿条33，调节齿条33沿着调节槽32内壁滑动，调节齿条33带动调节齿轮34转动，调节齿轮34带动调节螺纹杆35转动，调节螺纹杆35带动夹持机构4上下移动，方便调节夹持机构4的高度，控制抛光厚度。
31.请参阅图5，所述调节齿条33抓取部分安装有橡胶层，手指拉动调节齿条33时，与手指表面柔性接触，减小手指表面的磨损，增大调节齿条33抓取部分的摩擦力，提高了调节齿条33的实用性。
32.请参阅图6，所述夹持机构4包括夹持壳41和夹持块42，所述调节机构3顶部安装有
夹持壳41，所述夹持壳41内壁对称滑动安装有夹持块42，将待抛光的镜片放到夹持壳41表面，夹持块42相互靠近，对待抛光的镜片进行固定，方便抛光砂轮17对其进行抛光。
33.请参阅图6，所述夹持机构4还包括驱动杆43、双向丝杆44和限位杆45，所述夹持壳41内壁转动连接有驱动杆43，且夹持块42和驱动杆43啮合连接，所述夹持壳41内壁转动连接有双向丝杆44，且双向丝杆44和驱动杆43通过锥齿轮啮合连接，所述夹持壳41表面对称安装有四个限位杆45，且夹持块42和限位杆45结构配合，转动双向丝杆44，双向丝杆44带动驱动杆43转动，驱动杆43控制夹持块42相互靠近或者远离，能够根据镜片尺寸大小进行固定，限位杆45对夹持块42进行限位。
34.本实用新型提供的可阻断紫外线的光致变色镜片的抛光打磨装置的工作原理如下：通过夹持机构4固定镜片，将待抛光的镜片放到夹持壳41表面，夹持块42相互靠近，对待抛光的镜片进行固定，方便抛光砂轮17对其进行抛光，转动双向丝杆44，双向丝杆44带动驱动杆43转动，驱动杆43控制夹持块42相互靠近或者远离，能够根据镜片尺寸大小进行固定，限位杆45对夹持块42进行限位，通过调节机构3转动镜片，拉动调节齿条33，调节齿条33沿着调节槽32内壁滑动，调节齿条33带动调节齿轮34转动，调节齿轮34带动调节螺纹杆35转动，调节螺纹杆35带动夹持机构4上下移动，方便调节夹持机构4的高度，控制抛光厚度，通过螺纹机构2将传动杆16和抛光砂轮17固定连接，转动传动杆16，带动螺纹块22进入螺纹槽21，螺纹块22完全进入螺纹槽21内部，对称块24移出对称槽23，进入抛光砂轮17内壁，对称弹簧25先收紧再张开，将传动杆16和抛光砂轮17固定连接，启动抛光马达12，抛光马达12带动皮带传动机构13转动，皮带传动机构13带动转动杆14转动，转动杆14带动调节机构3转动，抛光马达12带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动传动杆16转动，传动杆16带动抛光砂轮17转动，方便抛光打磨，通过调节机构3和转动杆14通过锥齿轮啮合连接，保证转动杆14和调节机构3进行垂直传动，方便抛光马达12带动调节机构3转动，同时带动抛光砂轮17对镜片进行抛光打磨，通过对称块24边缘开设有圆角，对称块24沿着对称槽23内壁滑动时，对称块24的边缘与对称槽23内壁直接接触，不会轻易对对称槽23内壁造成磨损，提高了对称块24的安全性，同时减小了对称槽23和对称块24的磨损，通过调节齿条33抓取部分安装有橡胶层，手指拉动调节齿条33时，与手指表面柔性接触，减小手指表面的磨损，增大调节齿条33抓取部分的摩擦力，提高了调节齿条33的实用性。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。