1.本实用新型涉及钢铁冶技术领域，具体涉及一种扇形段长度可调节的连铸机。
背景技术：
2.连铸机是将转炉冶炼完成的合格钢水转变成铸坯的设备，连铸机内的扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，将坯壳弯曲的叫做弧形段，弧形段是由一段一段的整组辊道组成弧形段，出了弧形段的坯壳内还有液体没凝固，进入矫直棍开始矫直叫做矫直段，这时全部凝固的铸坯走到水平段继续冷却。根据不同规格的铸坯，需要实时调整水平段的长度，以使铸坯能够充分冷却，但是现有技术的连铸机内的水平段都是一体成型结构，不能够根据铸坯的长短来调整水平段的长度，以使铸坯冷却充分。
技术实现要素：
3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇形段长度可调节的连铸机，能够对不同长度的铸坯进行充分冷却。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种扇形段长度可调节的连铸机，所述连铸机内设有扇形段，所述扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，所述弧形段、矫直段和水平段的端部依次对接，所述水平段包括两个呈h型的安装座和多个呈x型的连接件，两个所述安装座的两个端部均为竖直设置，两个所述安装座的两侧均设有滑块，所述滑块的滑动方向竖直设置，两个所述安装座的所在位置的连线呈水平；
6.所述连接件由第一直板和第二直板相互转动连接而成，多个所述连接件的两个端部均为水平设置，相邻两个所述连接件的端部相互转动连接形成伸缩装置，两个所述安装座之间设有两个水平设置的所述伸缩装置，两个所述伸缩装置位于同一水平面，所述伸缩装置位于端部的第一直板可竖直转动地设于所述滑块上，所述伸缩装置位于端部的第二直板可竖直转动地设于安装座上，所述伸缩装置上设有冷却组件，两个所述伸缩装置之间设有多根水平间隔设置的传送滚轴，所述传送滚轴的一端与两个伸缩装置中的一个伸缩装置连接，所述传送滚轴的另一端与两个伸缩装置中的另一个伸缩装置连接。
7.进一步的，多根所述传送滚轴的端部均设于连接件的端部。
8.进一步的，两个所述伸缩装置之间设有多根紧固轴，所述第一直板和第二直板的连接处形成连接部，所述紧固轴的端部与所述连接部连接。
9.进一步的，所述冷却组件包括多个第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头与外设的冷却水箱连接，所述第二喷头与外设的冷气箱连接。
10.进一步的，所述安装座的底部设有两个带有锁紧功能的万向轮。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.采用该技术方案，通过移动安装座的位置，使两个安装座之间的距离缩小或变短，如两个安装座之间的距离变短，则伸缩装置的一端在滑块的作用下朝安装座的下方移动，
因为伸缩装置是由两个连接件的端部相互转动连接件形成，所以伸缩装置在滑块的作用下带动伸缩装置变短，相反的，如两个安装座之间的距离变长，则伸缩装置变长。本实用新型通过改变伸缩装置的长度，进而改变设于伸缩装置上的多个传送滚轴所能传输的距离，即可以根据不同长度的铸坯，对传送滚轴所能传输的距离进行调整，进而对铸坯充分冷却。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型扇形段的结构简图；
15.标号说明：
16.1、弧形段；2、矫直段；3、水平段；4、安装座；5、连接件；6、滑块；7、第一直板；8、第二直板；9、传送滚轴；10、紧固轴；11、第一喷头；12、第二喷头；13、万向轮。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
18.参照图1和图2，一种扇形段长度可调节的连铸机，连铸机内设有扇形段，扇形段分为弧形段1、矫直段2和水平段3，弧形段1、矫直段2和水平段3的端部依次对接，水平段3包括两个呈h型的安装座4和多个呈x型的连接件5，两个安装座4的两个端部均为竖直设置，两个安装座4的两侧均设有滑块6，滑块6的滑动方向竖直设置，两个安装座4的所在位置的连线呈水平；
19.连接件5由第一直板7和第二直板8相互转动连接而成，多个连接件5的两个端部均为水平设置，相邻两个连接件5的端部相互转动连接形成伸缩装置，两个安装座4之间设有两个水平设置的伸缩装置，两个伸缩装置位于同一水平面，伸缩装置位于端部的第一直板7可竖直转动地设于滑块6上，伸缩装置位于端部的第二直板8可竖直转动地设于安装座4上，伸缩装置上设有冷却组件，两个伸缩装置之间设有多根水平间隔设置的传送滚轴9，传送滚轴9的一端与两个伸缩装置中的一个伸缩装置连接，传送滚轴9的另一端与两个伸缩装置中的另一个伸缩装置连接。
20.使用原理：
21.通过移动安装座4的位置，使两个安装座4之间的距离缩小或变短，如两个安装座4之间的距离变短，则伸缩装置的一端在滑块6的作用下朝安装座4的下方移动，因为伸缩装置是由两个连接件5的端部相互转动连接件5形成，所以伸缩装置在滑块6的作用下带动伸缩装置变短，相反的，如两个安装座4之间的距离变长，则伸缩装置变长。本实用新型通过改变伸缩装置的长度，进而改变设于伸缩装置上的多个传送滚轴9所能传输的距离，即可以根据不同长度的铸坯，对传送滚轴9所能传输的距离进行调整，进而对铸坯充分冷却。
22.参照图1，本技术方案的多根传送滚轴9的端部均设于连接件5的端部。
23.采用该技术方案，无论怎么调节伸缩装置的长度，都可以使多根滚轴始终保持在同一水平面。
24.参照图1，本技术方案的两个伸缩装置之间设有多根紧固轴10，第一直板7和第二直板8的连接处形成连接部，紧固轴10的端部与连接部连接。
25.采用该技术方案，在伸缩装置上设置多根紧固轴10，可以增强伸缩装置的强度。
26.参照图1，本技术方案的冷却组件包括多个第一喷头11和多个第二喷头12，第一喷头11与外设的冷却水箱(图中未视出)连接，第二喷头12与外设的冷气箱(图中未视出)连接。
27.采用该技术方案，冷却组件采用水、气两种方式，可以充分的对铸坯进行冷却。
28.参照图1，本技术方案的安装座4的底部设有两个带有锁紧功能的万向轮13。
29.采用该技术方案，万向轮13的设置，便于安装座4距离的调节。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种扇形段长度可调节的连铸机，所述连铸机内设有扇形段，所述扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，所述弧形段、矫直段和水平段的端部依次对接，其特征在于：所述水平段包括两个呈h型的安装座和多个呈x型的连接件，两个所述安装座的两个端部均为竖直设置，两个所述安装座的两侧均设有滑块，所述滑块的滑动方向竖直设置，两个所述安装座的所在位置的连线呈水平；所述连接件由第一直板和第二直板相互转动连接而成，多个所述连接件的两个端部均为水平设置，相邻两个所述连接件的端部相互转动连接形成伸缩装置，两个所述安装座之间设有两个水平设置的所述伸缩装置，两个所述伸缩装置位于同一水平面，所述伸缩装置位于端部的第一直板可竖直转动地设于所述滑块上，所述伸缩装置位于端部的第二直板可竖直转动地设于安装座上，所述伸缩装置上设有冷却组件，两个所述伸缩装置之间设有多根水平间隔设置的传送滚轴，所述传送滚轴的一端与两个伸缩装置中的一个伸缩装置连接，所述传送滚轴的另一端与两个伸缩装置中的另一个伸缩装置连接。2.根据权利要求1所述的一种扇形段长度可调节的连铸机，其特征在于：多根所述传送滚轴的端部均设于连接件的端部。3.根据权利要求1所述的一种扇形段长度可调节的连铸机，其特征在于：两个所述伸缩装置之间设有多根紧固轴，所述第一直板和第二直板的连接处形成连接部，所述紧固轴的端部与所述连接部连接。4.根据权利要求1所述的一种扇形段长度可调节的连铸机，其特征在于：所述冷却组件包括多个第一喷头和多个第二喷头，所述第一喷头与外设的冷却水箱连接，所述第二喷头与外设的冷气箱连接。5.根据权利要求1所述的一种扇形段长度可调节的连铸机，其特征在于：所述安装座的底部设有两个带有锁紧功能的万向轮。
技术总结
本实用新型涉及钢铁冶技术领域，具体公开了一种扇形段长度可调节的连铸机，扇形段分为弧形段、矫直段和水平段，所述水平段包括两个呈H型的安装座和多个呈X型的连接件，安装座设有滑块；连接件由第一直板和第二直板相互转动连接而成，相邻两个连接件相互转动连接形成伸缩装置，两个安装座之间设有两个伸缩装置，伸缩装置位于端部的第一直板可竖直转动地设于滑块上，伸缩装置位于端部的第二直板可竖直转动地设于安装座上，伸缩装置上设有冷却组件，伸缩装置上设有多根水平间隔设置的传送滚轴。采用本实用新型，能够对不同长度的铸坯进行充分冷却。分冷却。分冷却。
技术研发人员：徐航 冯韶辉 刘晶 余文龙 石显云 全海彬
受保护的技术使用者：福建青拓特钢技术研究有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/1/11
再多了解一些
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