一种自控节能型挤塑焊机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑焊机技术领域，具体为一种自控节能型挤塑焊机。


背景技术：

2.塑料焊接中经常会采用挤塑式塑料焊机，主要工作原理：热风机吹出高温热风对塑料板材焊缝进行预热，同时塑料焊条母料通过螺旋进料器到达塑化腔熔化成膏状并在螺杆带动下挤出并填充和涂抹在塑料板材缝隙中，最后由焊嘴进行抹平焊缝。
3.现存绝大多数挤塑式塑料焊机都是采用塑化腔外层加设中空层，中空层前端设置有出风口，通过热风机连通中空层，吹出热风来加热塑化腔，并且大部分热风通过中空层出风口吹出用于给塑料板材焊缝预热。热风机热量按比例分配基本为：塑化腔消耗700w左右热风功率，出风用于预热焊缝消耗1.5kw左右热风功率。
4.现有的挤塑焊机存在以下问题：
5.（1）、塑料手工挤塑焊接均为间歇、断续式工作模式，按每台一天8小时工作时间，间歇焊接工作时间总和约4小时左右，间歇待机时间总和也约为4小时左右，由于待机过程中需要保持塑化腔的温度，所以热风机不能关闭，这样在待机过程的4小时左右将要多消耗1.5kw
×
4小时=6kwh，也就是6度左右电力，而且一般厂家每日生产中也往往多台同时使用，这样势必就造成了电力资源浪费，常年累月将造成生产成本增高，与国家提倡的节能降耗背道而驰；
6.（2）使用中塑化腔温度无法恒温控制，温差波动较大；
7.（3）动力电机无控制系统，将有可能导致塑化腔内残料未完全熔化就直接启动电机，会造成损坏事故。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种自控节能型挤塑焊机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自控节能型挤塑焊机，包括挤塑机机壳、与设置在挤塑机机壳上的握把和主控箱，以及设置在主控箱上的热风机，所述挤塑机机壳内设有动力电机，所述动力电机的输出端连接有螺旋进料器，以及与螺旋进料器连接的挤料螺杆，所述挤料螺杆外套接有与挤塑机机壳一体式固定的通管，所述通管内开设有加压分流梳和塑化腔。
10.优选的，所述通管外套接有塑化腔加热圈，所述通管与塑化腔加热圈之间设有塑化腔测温传感器，所述塑化腔测温传感器嵌入固定在通管上。
11.优选的，所述通管上设有焊头，所述焊头上设有预热风嘴。
12.优选的，所述热风机包括热风机加热芯和热风机马达。
13.优选的，所述热风机和主控箱内均引入有总电源进线。
14.优选的，所述主控箱上设有调温旋钮、加热状态指示灯、恒温状态指示灯和待机状
态指示灯。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型节约电能，待机中去除了无用的功率消耗；动态检测焊机状态，无需人工干预，自动待机，自动恢复，操作简单；延长了热风机加热芯、热风机马达的使用寿命，降低修理成本；塑化腔恒温数控后使得塑化料状态稳定，提升焊缝焊接效果，保护了动力电机，避免了不必要的事故损坏；
17.本实用新型为了实现塑化腔的恒温控制，在塑化腔外部增加700w功率塑化腔加热圈，独立进行加热，同时在塑化腔体中嵌入塑化腔测温传感器；
18.本实用新型设置的主控箱增加调温旋钮用于用户控制塑化腔的加热温度，同时设置加热状态指示灯、恒温状态指示灯、待机状态指示灯，方便观察机器状态；
19.本实用新型设置的塑化腔测温传感器采样塑化腔实测数据进入主控箱，用户通过主控制箱调温旋钮输入需要加热的温度，在主控箱芯片中进行ad转换、计算、处理后控制塑化腔加热圈加热或者恒温状态，达到恒温控制目的，同时加热状态指示灯、恒温状态指示灯同步点亮或者熄灭；
20.本实用新型设置的主控箱内部直接设定了动力电机保护启动温度，塑化腔未达到指定的温度，动力电机将无法启动，避免了塑化腔中残料未熔化的情况下动力电机误启动导致损坏事故。
附图说明
21.图1为本实用新型主视结构示意图；
22.图2为本实用新型主控箱的结构示意图；
23.图3为本实用新型的流程示意图。
24.图中：1、动力电机；2、握把；3、螺旋进料器；4、挤料螺杆；5、塑化腔加热圈；6、加压分流梳；7、焊头；8、预热风嘴；9、塑化腔测温传感器；10、塑化腔；11、热风机加热芯；12、热风机马达；13、主控箱；14、总电源进线；15、调温旋钮；16、加热状态指示灯；17、恒温状态指示灯；18、待机状态指示灯。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施案例一
27.如附图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自控节能型挤塑焊机，包括挤塑机机壳、与设置在挤塑机机壳上的握把2和主控箱13，以及设置在主控箱13上的热风机，主控箱13上设有调温旋钮15、加热状态指示灯16、恒温状态指示灯17和待机状态指示灯18，主控箱13增加调温旋钮15用于用户控制塑化腔10的加热温度，同时设置加热状态指示灯16、恒温状态指示灯17、待机状态指示灯18，方便观察机器状态，挤塑机机壳内设有动力电机1，主控箱13内部直接设定了动力电机1保护启动温度，塑化腔10未达到指定的
温度，动力电机1将无法启动，避免了塑化腔10中残料未熔化的情况下动力电机1误启动导致损坏事故，动力电机1的输出端连接有螺旋进料器3，以及与螺旋进料器3连接的挤料螺杆4，挤料螺杆4外套接有与挤塑机机壳一体式固定的通管，通管外套接有塑化腔加热圈5，通管与塑化腔加热圈5之间设有塑化腔测温传感器9，塑化腔测温传感器9嵌入固定在通管上，塑化腔测温传感器9采样塑化腔10实测数据进入主控箱13，用户通过主控制箱调温旋钮15输入需要加热的温度，在主控箱13芯片中进行ad转换、计算、处理后控制塑化腔加热圈5加热或者恒温状态，达到恒温控制目的，同时加热状态指示灯16、恒温状态指示灯17同步点亮或者熄灭，通管上设有焊头7，焊头7上设有预热风嘴8，热风机的热风只用于焊接时对于塑料板材焊缝的预热，热风由预热风嘴8喷出，通管内开设有加压分流梳6和塑化腔10，为了实现塑化腔10的恒温控制，在塑化腔10外部增加700w功率塑化腔加热圈5，独立进行加热，同时在塑化腔体中嵌入塑化腔测温传感器9。
28.实施例二
29.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
30.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，热风机包括热风机加热芯11和热风机马达12，热风机和主控箱13内均引入有总电源进线14，主控箱13通过检测动力电机1的启停来判断当前焊机所在的状态：焊接状态及待机状态；如果动力电机1运行中，则判断焊机当前状态为焊接状态：热风机正常工作即热风机加热芯11、热风机马达12正常工作；如果检测到动力电机1停止中，则判断当前机器进入待机状态：延时2分钟后主控箱13进行复检校验，如果复检后还是待机状态，待机状态指示灯18点亮。接着关闭热风机中的热风机加热芯11；然后继续延时3分钟，待热风机加热芯11充分冷却后，热风机马达12关闭且停止工作；动检为无限循环式，依照实际状态，自动切换状态。
31.该自控节能型挤塑焊机的工作原理：首先，为了实现塑化腔10的恒温控制，在塑化腔10外部增加700w功率塑化腔加热圈5，独立进行加热，同时在塑化腔体中嵌入塑化腔测温传感器9，接着，塑化腔测温传感器9采样塑化腔10实测数据进入主控箱13，用户通过主控制箱调温旋钮15输入需要加热的温度，在主控箱13芯片中进行ad转换、计算、处理后控制塑化腔加热圈5加热或者恒温状态，达到恒温控制目的，同时加热状态指示灯16、恒温状态指示灯17同步点亮或者熄灭；
32.然后，主控箱13通过检测动力电机1的启停来判断当前焊机所在的状态：焊接状态及待机状态；如果动力电机1运行中，则判断焊机当前状态为焊接状态：热风机正常工作即热风机加热芯11、热风机马达12正常工作；如果检测到动力电机1停止中，则判断当前机器进入待机状态：延时2分钟后主控箱13进行复检校验，如果复检后还是待机状态，待机状态指示灯18点亮，接着关闭热风机中的热风机加热芯11；然后继续延时3分钟，待热风机加热芯11充分冷却后，热风机马达12关闭且停止工作；动检为无限循环式，依照实际状态，自动切换状态。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。