一种不易残留气泡的静电除尘式耳机贴膜设备的制作方法

1.本发明属于耳机贴膜工具领域，具体涉及一种不易残留气泡的静电除尘式耳机贴膜设备。


背景技术：

2.现今，针对耳机贴膜一般都是利用人工手动操作的，在操作的过程中将贴膜取出，直接贴在耳机上即可，随着科学技术的不断发展，针对头戴式耳机，人们设计出了耳机自动贴膜机来进行贴膜，不仅替代了传统的人工贴膜，同时也是贴膜技术更加精准。
3.目前，专利号为cn201720636100.2的实用新型提供了一种自动贴膜机，包括：机架；安装在机架项部的工作台；安装在工作台上的上料装置：安装在上料装置前侧且沿x轴方向延伸的取膜贴膜装置：两个并行安装在取膜贴膜装置沿y轴方向前侧的滚膜装置；安装在取膜贴膜装置沿y轴方向后侧的贴膜放料装置；安装在滚膜装置沿x轴方向左侧的出料输送板；沿x轴方向安装在工作台上的线性模组；以及安装在线性模组上的取料夹。本自动贴膜机自动化程度高，通过上料装置、贴膜放料装置、取料夹、滚膜装置和取膜贴膜装置之间的配合，可以实现产品工件的自动上料、转移、贴膜、滚膜和卸料，完全无需人工参与，不仅大幅度提高了耳机贴膜的效率，而且提高了耳机贴膜的质量。但是该申请方案无法在贴膜前对耳机进行除尘处理，如果耳机的表面存在灰尘或污渍，在贴膜的过程中会有气泡产生，而且只能对耳机的头部进行贴膜处理，无法对耳机的耳部进行贴膜处理。
4.因此，针对上述耳机在贴膜过程中容易残留气泡的问题，亟需得到解决。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不易残留气泡的静电除尘式耳机贴膜设备，该耳机贴膜设备旨在解决现有技术下无法在贴膜前对耳机进行除尘处理，如果耳机的表面存在灰尘或污渍，在贴膜的过程中会有气泡产生，而且只能对耳机的头部进行贴膜处理，无法对耳机的耳部进行贴膜处理的技术问题。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种不易残留气泡的静电除尘式耳机贴膜设备，该耳机贴膜设备包括机床：其中，所述机床上侧固定安装有输送固定板，所述输送固定板内侧固定安装有用于固定物料运输方向的输送轨道，所述输送轨道上侧设有用于放料的滑块，所述滑块下侧设有用于驱动滑块移动的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴设有主动齿轮，所述滑块上侧开设有用于放置耳机耳部的放置槽，所述放置槽内侧设有可伸缩的第一推杆，所述第一推杆上侧固定安装有固定安装有用于放置耳机头部固定板的卡板，所述卡板内侧设有头戴式耳机，所述机床上侧固定安装有用于升降的第二推杆，所述第二推杆上侧固定安装有除尘固定板，所述除尘固定板后侧设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴设有可转动的连接杆，所述连接杆外侧连接有用于改变位置的活动
块，所述活动块前侧连接有连接板，所述连接板前侧固定安装有用于静电除尘的第一除尘板，所述除尘固定板前侧安装有第三推杆，所述第三推杆前侧连接有用于清理所述头戴式耳机耳部的第二除尘板，所述除尘固定板右侧设有用于贴膜的固定架，所述固定架内侧设有用于放置贴膜的放置箱，所述固定架上侧安装有第四推杆，所述第四推杆前侧连接有第五推杆，所述第五推杆下侧连接有用于吸膜贴膜的头部贴膜板，所述固定架内侧设有第六推杆，所述第六推杆外侧连接有用于支撑的支撑板，所述支撑板后侧连接有第七推杆，所述第七推杆后侧固定连接有用于吸膜贴膜的耳部贴膜板。
7.使用本技术方案的耳机贴膜设备时，先将头戴式耳机放置在滑块的放置槽内，使得头戴式耳机的头部放置在卡板的内侧，再把各个设备打开，使得第一驱动电机转动带动主动齿轮转动，从而带动滑块从输送轨道的左侧慢慢移至输送轨道的右侧，从而实现进出料，当滑块移至除尘固定板前侧的时候，第三推杆向前移动，从而带动第二除尘板前后移动，可以对耳机的耳部进行静电除尘清里，于此同时，第二驱动电机带动连接杆转动，从而带动活动块转动，使得活动块沿头戴式耳机的头部进行静电除尘处理，清理结束之后，第二推杆带动整个除尘固定板向上移动，使得滑块可以继续向右移动，当滑块移动到固定架中间的时候，头部贴膜板和耳部贴膜板将放置箱内侧贴膜吸取出来，然后再贴到耳机上，贴完以后，滑块再向右移，移动至输送轨道右侧；通过第一除尘板和第二除尘板的设置，可以清理掉头戴式耳机表面的灰尘和污渍，保证在贴膜前头戴式耳机表面没有污垢，避免在贴膜的过程中容易残留气泡的问题发生，通过头部贴膜板可以对头戴式耳机的头部进行贴膜处理，耳部贴膜板可以对头戴式耳机的耳部进行贴膜处理，可以更好地贴膜。
8.优选地，所述输送轨道内侧开设有用于固定主动齿轮的滑槽，所述滑槽与主动齿轮之间为啮合连接，所述输送轨道前后两侧开设有固定槽，所述第一驱动电机活动安装在固定槽的内侧。通过主动齿轮转动使得主动齿轮能够在输送轨道内左右移动，从而带动整个滑块在输送轨道内移动，可以改变滑块的位置，实现自动进出料。
9.优选地，所述第二除尘板呈左右对称分布在所述除尘固定板前侧，所述除尘固定板内部开设有凹槽，所述活动块活动安装在凹槽内侧。通过凹槽与活动块之间的配合使用，可以保证活动块的移动范围始终在凹槽的内侧，从而对耳机头部位置进行锁定。
10.优选地，所述放置槽内侧设有用于保护所述头戴式耳机耳部的软包，所述卡板底部设有用于防止所述头戴式耳机头部滑动的防滑垫。通过放置槽内侧软包的设置，可以对头戴式耳机的头部进行固定，同时也能缓冲外部作用力，保证在移动的过程中头戴式耳机不会受到损坏。
11.进一步的，所述防滑垫表面设有均匀分布的防滑颗粒，所述防滑垫的外端面贴合在卡板内侧。通过防滑垫上防滑颗粒的设置，可以起到一定的防滑作用，保证头戴式耳机能够牢牢放置在卡板的内侧，在移动的过程中不会发生偏移。
12.优选地，所述机床上侧设有用于定位的第一定位相机，所述第一定位相机的位置与所述除尘固定板的位置相对应。通过第一定位相机的设置，可以对滑块进行定位，当滑块移动到第一定位相机处的时候，第一驱动电机停止转动，使其停在除尘固定板处，方便对耳机进行清理。
13.优选地，所述第一定位相机右侧设有第二定位相机，所述第二定位相机的位置与所述固定架的位置相对应。通过第二定位相机的设置，可以将滑块移动到固定架下侧正中
间的位置的时候，对滑块进行精准定位，使得固定架内侧的头部贴膜板和耳部贴膜板进行清理。
14.优选地，所述头部贴膜板下侧和所述耳部贴膜板内侧均设有用于吸膜的静电元件，所述头部贴膜板与所述头戴式耳机的形状相适应。通过头部贴膜板下侧和所述耳部贴膜板内侧设置的静电元件，可以用来吸取贴膜，从而对耳机进行贴膜处理。
15.优选地，所述第一除尘板和第二除尘板内侧设有用于清洗所述头戴式耳机的清洗布，所述清洗布可拆卸式安装在所述第一除尘板和第二除尘板的内侧。通过第一除尘板和第二除尘板内部清洗布的设置，可以将耳机表面的灰尘和污渍清理掉，保证在后续贴膜的时候不会因为耳机表面有灰尘而有气泡残留，使得贴膜效果更好。
16.优选地，所述机床下侧固定安装有用于支撑整个装置的支撑脚，所述机床前侧设置有用于控制整个电路的控制面板。通过控制面板可以对整个电路进行控制，可以设定时间数值，使得整个贴膜过程更加地流畅。
17.（3）有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的耳机贴膜设备通过第一驱动电机转动带动主动齿轮转动，从而带动滑块从输送轨道的左侧慢慢移至输送轨道的右侧，从而实现进出料，通过第一除尘板和第二除尘板的设置，可以清理掉头戴式耳机表面的灰尘和污渍，保证在贴膜前头戴式耳机表面没有污垢，避免在贴膜的过程中容易残留气泡的问题发生，通过头部贴膜板可以对头戴式耳机的头部进行贴膜处理，耳部贴膜板可以对头戴式耳机的耳部进行贴膜处理，可以更好地贴膜。
附图说明
18.为了更清楚的说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明耳机贴膜设备一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明耳机贴膜设备一种具体实施方式的的剖视图；图3为本发明耳机贴膜设备一种具体实施方式中除尘固定板的结构示意图；图4为本发明耳机贴膜设备一种具体实施方式中固定架的结构示意图；图5为本发明耳机贴膜设备一种具体实施方式中输送轨道的结构示意图。
20.附图中的标记为：1、机床；2、控制面板；3、支撑脚；4、输送固定板；5、滑块；6、第一驱动电机；7、主动齿轮；8、输送轨道；9、固定槽；10、放置槽；11、第一推杆；12、卡板；13、头戴式耳机；14、除尘固定板；15、第二推杆；16、第二驱动电机；17、连接杆；18、活动块；19、凹槽；20、连接板；21、第一除尘板；22、第三推杆；23、第二除尘板；24、固定架；25、放置箱；26、第四推杆；27、第五推杆；28、头部贴膜板；29、第六推杆；30、支撑板；31、第七推杆；32、耳部贴膜板；33、第一定位相机；34、第二定位相机；35、滑槽；36、软包；37、防滑垫。
具体实施方式
21.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本
发明具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本发明，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的样式。
22.实施例1本具体实施方式是用于耳机贴膜设备，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该耳机贴膜设备包括机床1：机床1上侧固定安装有输送固定板4，输送固定板4内侧固定安装有用于固定物料运输方向的输送轨道8，输送轨道8上侧设有用于放料的滑块5，滑块5下侧设有用于驱动滑块5移动的第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴设有主动齿轮7，滑块5上侧开设有用于放置耳机耳部的放置槽10，放置槽10内侧设有可伸缩的第一推杆11，第一推杆11上侧固定安装有固定安装有用于放置耳机头部固定板的卡板12，卡板12内侧设有头戴式耳机13，机床1上侧固定安装有用于升降的第二推杆15，第二推杆15上侧固定安装有除尘固定板14，除尘固定板14后侧设有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出轴设有可转动的连接杆17，连接杆17外侧连接有用于改变位置的活动块18，活动块18前侧连接有连接板20，连接板20前侧固定安装有用于静电除尘的第一除尘板21，除尘固定板14前侧安装有第三推杆22，第三推杆22前侧连接有用于清理头戴式耳机13耳部的第二除尘板23，除尘固定板14右侧设有用于贴膜的固定架24，固定架24内侧设有用于放置贴膜的放置箱25，固定架24上侧安装有第四推杆26，第四推杆26前侧连接有第五推杆27，第五推杆27下侧连接有用于吸膜贴膜的头部贴膜板28，固定架24内侧设有第六推杆29，第六推杆29外侧连接有用于支撑的支撑板30，支撑板30后侧连接有第七推杆31，第七推杆31后侧固定连接有用于吸膜贴膜的耳部贴膜板32，机床1下侧固定安装有用于支撑整个装置的支撑脚3，机床1前侧设置有用于控制整个电路的控制面板2。
23.针对本具体实施方式，第一驱动电机6其为伺服电机，或可以改变转动方向的其他电机，其型号可以根据需要进行更改。此外，第一除尘板21、第二除尘板23、头部贴膜板28和耳部贴膜板32的形状可以根据头戴式耳机13的具体形状作出相应的更改。
24.其中，输送轨道8内侧开设有用于固定主动齿轮7的滑槽35，滑槽35与主动齿轮7之间为啮合连接，输送轨道8前后两侧开设有固定槽9，第一驱动电机6活动安装在固定槽9的内侧，第二除尘板23呈左右对称分布在除尘固定板14前侧，除尘固定板14内部开设有凹槽19，活动块18活动安装在凹槽19内侧，第一除尘板21和第二除尘板23内侧设有用于清洗头戴式耳机13的清洗布，清洗布可拆卸式安装在第一除尘板21和第二除尘板23的内侧。清洗布的材质可以是超细纤维材质，也可以是双面绒材质，具体材质可以根据需要进行设定，同时，清洗布通过双面贴设置在第一除尘板21和第二除尘板23的内侧。
25.同时，放置槽10内侧设有用于保护头戴式耳机13耳部的软包36，卡板12底部设有用于防止头戴式耳机13头部滑动的防滑垫37，防滑垫37表面设有均匀分布的防滑颗粒，防滑垫37的外端面贴合在卡板12内侧。防滑垫37可以是硅胶材质，也可以是橡胶等软性材质。
26.另外，机床1上侧设有用于定位的第一定位相机33，第一定位相机33的位置与除尘固定板14的位置相对应，第一定位相机33右侧设有第二定位相机34，第二定位相机34的位置与固定架24的位置相对应。第一定位相机33和第二定位相机34也可以替换成红外线激光摄像头，其具体型号可以根据需要进行设定。
27.此外，头部贴膜板28下侧和耳部贴膜板32内侧均设有用于吸膜的静电元件，头部贴膜板28与头戴式耳机13的形状相适应。静电元件可以是带有静电效果的板材，也可以是
一层膜或者布料，只要带有静电效果即可。
28.该耳机贴膜除尘固定板的结构示意图如图3所示，其固定架的结构示意图如图4所示，其输送轨道的结构示意图如图5所示。
29.在此还需要特别说明的是，针对放置槽10和软包36的形状大小，可以根据头戴式耳机13的具体型号规格进行设定。
30.使用本技术方案的耳机贴膜设备时，先将头戴式耳机13放置在滑块5的放置槽10内，使得头戴式耳机13的头部放置在卡板12的内侧，再把各个设备打开，使得第一驱动电机6转动带动主动齿轮7转动，从而带动滑块5从输送轨道8的左侧慢慢移至输送轨道8的右侧，从而实现进出料，当滑块5移至除尘固定板14前侧的时候，第三推杆22向前移动，从而带动第二除尘板23前后移动，可以对耳机的耳部进行静电除尘清里，于此同时，第二驱动电机16带动连接杆17转动，从而带动活动块18转动，使得活动块18沿头戴式耳机13的头部进行静电除尘处理，清理结束之后，第二推杆15带动整个除尘固定板14向上移动，使得滑块5可以继续向右移动，当滑块5移动到固定架24中间的时候，头部贴膜板28和耳部贴膜板32将放置箱25内侧贴膜吸取出来，然后再贴到耳机上，贴完以后，滑块5再向右移，移动至输送轨道8右侧。
31.以上描述了本发明的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本发明的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。